食品罐头、饮料之胀罐、

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,食品罐头、饮料之胀罐、低真空,物理性胀罐或低真空罐（假胀）,化学性胀罐（氢胀）,生物性胀罐,1,一、物理性胀罐或低真空（假胀）,特点：罐底、盖外凸，可用手压回，有时当手离开后又会 重新凸起；内容物感官、PH值无变化。,原因分析：,1、杀菌冷却不当,高温杀菌产品未采用反压冷却，致使罐内外压差过大使罐底、盖外凸，同时若将卷边撑松，就会造成卷边微漏、真空度下降（冷却水渗入未造成微生物污染，但渗入的空气破坏真空度而形成低真空）。,2、罐内残留气体多、顶隙小、灌装温度低,排气不足、封罐时的内容物温度过低，都会增加罐内残留气体量；而灌装量过大、顶隙过小又会增加罐内压力，故几者均可能造成低真空罐或物理性胀罐。,2,二、化学性胀罐（氢胀）,特点：内涂腐蚀产生氢气造成低真空或胀罐，或内涂集中腐蚀形成低真空或穿孔、泄漏。,原因分析：,1、涂料使用不当,2、涂膜缺陷,涂膜铁罐比素铁罐对易开盖涂膜完整性的要求更高，无论是易开盖本身存在的缺陷，还是卷封不当造成的缺陷均会影响其耐蚀性能。涂膜过厚，附着力差，不耐加工。,3,三、生物性胀罐,原因分析：,1、杀菌不足：,特点：罐底、盖严重外凸（硬胀），内容物酸败、有异味；PH明显下降；经微生物培养有芽孢杆菌，无其它菌体；经加压试漏正常。,造成杀菌不足的原因主要有：杀菌釜热分布不均匀；原辅材料污染严重，细菌数超过原设计时的量；因机械故障未及时加工引起微生物繁殖（流程积压），以致现有的杀菌公式不能充分破坏或抑制微生物的活性。,4,2、杀菌后再污染（二次污染）,特点：罐底、盖严重外凸（硬胀），内容物变质、有异,味；PH明显下降；经微生物培养检出杆菌、球菌等混合菌体，但无芽孢杆菌；经加压试漏可检出卷边微漏。,造成二次污染的主要原因有：1）卷边密封不良：a、卷封结构：叠接率、叠接长度、紧密度不足；b、密封胶：密封胶耐热性不良，经沸水加热后胶膜起皱、起泡、与涂膜分离或呈海带状；密封胶胶量不足、分布不均匀、注胶过宽等均会导致卷边内胶膜不连接、段胶而不能起到良好的填充密封作用。此外烘烤不当也会影响密封胶的性能，如空罐全喷后烘温过高，使盖子密封胶失去弹性。2）冷却用水：在杀菌冷却过程中，因密封胶的暂时软化可能会吸入含菌量过高的冷却水，引起内容物败坏。,5,