饲料大原料品质控制及如何减少预溷合工艺的损失

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,工程技术中心,滕 冰 手机：,饲料原料质量品质控制及如何,减少预混合工艺中的损失,1,一,.,大原料质量控制,大原料的质量问题：,1.,营养成分（蛋白质、脂肪、碳水化合物等）,2.,卫生指标（重金属、药残、霉菌毒素）,3.,氧化（直接和间接影响）,4.,水分（化学和生化反应的基础）,5.,抗营养因子,由于蛋白质类原料、能量类原料的资源不足，使得“非常规”原料受到重视，这些原料成分的分析、检验、动态数据库的建立就显的尤为重要,2,大原料的管理问题：,1.,认为由于大原料的成本占饲料成本的,85%,以上，尤其在原料涨价、畜禽产品降价时，企业的管理压力加大，在“价”和“量”难以保证的时刻，只能牺牲“质量”,2.,认为用“好”原料一定能生产出好饲料,3.,认为“以次充好”是迫不得已,4.,认为大原料质量管理是技术问题,5.,认为配方、价格和标签合乎要求就是满足“客户基本需求”，所以大原料可以,5.,认为降低成本应从“添加剂”下手,6.,购进价格、含量指标接近的大原料,=,“合适”,3,市场问题：,1.,适口性（采食量）,2.,外观质量（皮红毛靓）,3.,下痢（氧化锌、硫酸铜）,4,要想做高质量的配合饲料，应从占饲料成份,95%,的大原料抓起,!,饲料产品的质量问题中两个容易被忽视的问题：,大原料和饲料的氧化！,饲料的预混合工艺！,饲料的“档次”和价格与其质量无关，我们有责任做出高质量的饲料，尤其是在产品同质化、竞争激烈的时代,5,1.,饲料产品氧化已经严重影响到产品质量，我们看到的例子有,:,饲料酸败、变色,;,畜禽动物拒食、厌食、下痢、肝肿大等、消化道损伤；,水产动物摄食少、死亡率高、腹内脂肪增加等；,调整配方无效、生产性试验失败、效果不显著；,误认为是抗氧化剂问题而加大用量；,客户报怨、管理责任（技术、采购、市场）无法分清。,6,2.,氧化反应的主要来源和条件：,1,、脂肪和类脂：主要有玉米、鱼粉、膨化大豆、米 糠、杂粕、鱼油、豆油、猪油、混合油、磷脂制品及谷壳粉等；,2,、金属离子的催化，如,Cu,2+,、,Fe,2+,、,Mn,2+,等；,3,、时 间：调质制粒几十秒到几十分钟； 大于,30,o,C,时保 存期大于,20,天；,4,、 温 度：加工过程,70,120,o,C,；,5,、工艺要求：制粒、膨化、膨涨、外喷脂肪。,7,氧化反应：脂质过氧化反应,（自由基反应）,氧化包括三个阶段：,（,1,）,引发,：,RH + O,2,R+OOH,ROOH,，,RO, ROO, OH,（,2,）,延伸,：,R+ O,2,ROO,RH + ROO,ROOH + R,（,3,）终止：,R + R,R-R,R+ROO,ROOR,ROO+ ROO,ROOR + O,2,8,1.,金属离子重复氧化还原，生成原子团,ROOH,M,2,RO,M,3,OH,2.,脱氢产生原子团,RH + M,n+,R+M,(n-1)+,+H,+,3.,氧分子活化,M,n+,O,2,M,(n+1)+,+ O,2,RH,M,n+,HO,2,R,4.,金属离子对油脂氧化的影响,50.0,19.5,3.0,2.2,1.2,0.6,0.6,0.05,数量,mg/kg,铝,锌,钒,镍,铬,铁,锰,铜,金属种类,4.,油脂自动氧化的催化因素：金属离子、温度、光等,9,油脂自动氧化的产物如下图：,二聚体、多聚体,聚合,脂类 脂类的氢过氧化物 酮、环氧化物、碳氢化合物、内酯,分解,双氢过氧化物,醛、半醛、羟基化合物,多聚体 酸,10,5.,油脂氧化的产物和性质,1.,油脂分子量变大，（聚合物的产生且有毒 ！）不易被皂化,2.,降解出小分子化合物（以,MDA,为代表）有毒！,3.,氧化过程存在的过氧化物有多种，可被还原剂清除,4.,降解出小分子化合物的负面作用不易被清除,5.,油脂的酸价升高时氧化作用已近完成，故其指标不灵敏,（有害的酸价和无害的酸价）,11,被忽视和误解的问题：,进口的鱼粉、刚生产的豆粕是可靠的,血红素（血球粉）在无细胞膜保护时是危险物质,(,血红蛋白与过氧化氢一起均产生,OH,血红蛋白是生理条件下的,Fenton,试剂,),；,过氧化值低质量合格；,过氧化值高则多加价格低的单一抗氧化剂；,控制酸价即可控制油脂质量。,12,6.,脂质过氧化的破坏作用,(1),维生素：大部分维生素对强氧化剂敏感,维生素的破坏：,a.,由金属离子直接氧化和催化氧化,b.,金属离子催化脂质过氧化的强氧化破坏,（见表,1,、表,2,）,13,表,1,：在胆碱存在时微量元素对维生素,A,稳定性的影响,微量元素 胆 碱,30,天损失率,(%) 45,天损失率,(%),月平均损失率,(%),无机盐 安全化处理,62.840.07 79.800.03 53.20,无机盐 市 售,66.510.00 89.150.04 59.43,氨基酸螯合物 市售,24.000.07 57.270.09 35.14,氨基酸螯合物 安全化处理,22.220.04 41.440.10 7.63,14,表,2,：不同类型载体、微量元素和胆碱对维生素,B,1,稳定性的影响,微量元素 载体 胆碱,30,天损失率,(%) 45,天损失率,(%),月平均损失率,(%),无机盐 沸石 安全化,48.150.01,73.820.07 49.21,氨基酸螯合物 沸石 安全化,7.09 0.09,22.200.14 14.80,无机盐 石粉 安全化,84.750.01,87.810.02 58.54,氨基酸螯合物 石粉 安全化,36.400.09,75.580.07 50.39,无机盐 沸石 市售,21.000.12 41.140.11 27.43,氨基酸螯合物 沸石 市售,-0.040.01 38.810.05 25.88,无机盐 石粉 市售,81.280.05 91.260.02 60.84,氨基酸螯合物 石粉 市售,62.670.14 78.360.08 52.24,15,（,（,2,）脂肪：脂肪聚合：能量利用率降、肝,肿大、下痢（脂肪性腹泻），,脂肪分解：诸多小分子化物，,均有毒性，适口性极差；,（,3,）蛋白：蛋白过渡变性、交连、水解、,利用率下降，酶制剂失效、活,菌制失效；,16,（,4,）细胞膜损伤：（外源性，即应激；内源性，即代谢应激和摄入过氧化物）：包括重大脏器损伤,(,内伤,),，使代谢受到严重影响,下痢、生殖上皮损伤，产蛋、产仔率下降、肉质下降、啄羽、啄肛、羽毛生长缓慢；,（,5,）其它：包括色素氧化破坏、药物氧化失效、调味剂作用小，酶制剂失效。,17,7.,含脂肪大原料和饲料产品的质量控制,水产类原料：鱼粉、鱼油、乌贼内脏、,虾壳粉等海产品；,动物类原料：猪油、肉粉、混合油、,肉骨粉、油渣；,植物类原料：玉米、花生粕、豆油、,菜油、椰子油、芝麻粕、磷脂类、,米糠、谷壳粉、麦麸,18,控制指标,（,新鲜度的量化指标,）：,过氧化值（,POV,）：表示为（,%,）或,meq;,TBA,值：（硫代巴比妥酸值）表示为,A532/kg,或以,1,，,1,，,3,，,3,四乙基,丙烷为参照物的,TBA,值,;,皂化率：,（皂化值,-,酸值）,X100%,。,理论皂化值,POV,和,TBA,分析方法,皂化率测定,19,表,5,：不同鱼粉的脂肪氧化分析比较：,部分汇总,项目样品,A B C D E F CK,外观,棕黄 棕黄 棕褐 棕褐 棕褐 棕褐 棕褐,镜检,合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格,干燥失重,（,%,）,8.95 9.52, ,9.33 9.60,粗脂肪,5.43 7.65 10.25 8.95 10.47 6.74 7.06,TBA,（,A532/kg,）,1467.2 2345.4 1984.1 2775.4 3277.3 870.7 758.4,过氧化值,（,%,）,无 无,0.017 0.019 0.012,无 无,皂化率,（,%,）,76.7 89.1 89.1 79.5 86.1 93.8 87.6,20,注意以下几点：,1.,过氧化值的变化怎样？,2.,同时观察过氧化值、,TBA,值和皂化率,3.,皂化值、酸价、皂化率,4.,直接观察采食量、生长指标、 外观,21,8.,技术管理：,（,1,）原材料的采购：,入库检验制；,品控一票否决；,技术指标合理；,仓贮时间和温度；,油脂加抗氧化剂保存。,22,（,2,）配方和工艺：,减少无机微量元素用量，掩蔽微量元素（预混工艺），或使用微量元素氨基酸螯合物；,注意维生素的损失和负面作用；,油脂类的添加方式（吸附、乳化）；,反复加工、引发作用，调质制粒损失；,抗氧化剂合理使用；,适口性改善,不良味道的掩盖。,23,（,3,）品控：,产成品检验新鲜度指标，感观（嗅、尝、颜色）、理化检验；调查采食量不高的原因，并改正；,仓库原料的定期复检（脂肪类氧化情况）；,畜禽饲料的,pH,值；,抗氧化剂的性能和质量。,24,9.,正确使用抗氧化剂应注意的问题,（,1,）抗氧化剂不是“抗氧化”而是“防氧化”,（,2,）什么情况下使用抗氧化剂？,（,3,）抗氧化剂基本组成有,:,还原剂（几种复合）、自由基淬灭剂、螯合剂、酸化剂（氢离子供给）、乳化剂、分散剂；,（,4,）如何选用抗氧化剂？,(,图,1,图,8),25,图,1,：豆油的金属催化氧化性实验,0,1,2,3,4,5,0,10,20,30,40,50,60,POV,weeks,添加金属离子,未添加 金属离子,(25,，,5,周，每周抽样检测,),26,图,2,：豆油的金属离子催化氧化性实验,1,2,3,4,5,0,500,1000,1500,2000,2500,3000,3500,TBA,weeks,添加金属离子,未添加金属离子,27,图,3,：乙氧喹抗氧化效果实验,1,2,3,4,5,0,10,20,30,40,50,60,70,80,POV,weeks,添加,120mg/kg,乙氧喹,添加,80mg/kg,乙氧喹,添加,40mg/kg,乙氧喹,未添加 乙氧喹,28,图,4,：,乙氧喹抗氧化效果实验,1,2,3,4,5,0,2000,4000,6000,8000,10000,TBA,weeks,添加,120mg/kg,乙氧喹,添加,80,mg/kg,乙氧喹,添加,40 mg/kg,乙氧喹,未添加 乙氧喹,29,图,5,：,BHT,抗氧化实验,1,2,3,4,5,0,10,20,30,40,50,60,POV,weeks,添加,120 mg/kg BHT,添加,80 mg/kg BHT,添加,40 mg/kg BHT,未添加,BHT,30,图,6,：,BHT,抗氧化实验,1,2,3,4,5,0,1000,2000,3000,4000,5000,6000,7000,8000,TBA,weeks,添加,120 mg/kg BHT,添加,80 mg/kg BHT,添加,40 mg/kg BHT,未添加,BHT,31,图,7,：抗氧灵抗氧化实验,1,2,3,4,5,0,10,20,30,40,50,60,POV,weeks,添加,120mg/kg,抗氧灵,添加,80mg/kg,抗氧灵,添加,40mg/kg,抗氧灵,未添加 抗氧灵,32,图,8,：抗氧灵抗氧化实验,1,2,3,4,5,0,1000,2000,3000,4000,5000,TBA,weeks,添加,120mg/kg,抗氧灵,添加,80mg/kg,抗氧灵,添加,40mg/kg,抗氧灵,未添加 抗氧灵,33,3,种抗氧化剂抗氧化效果对比,种类,项目,乙氧喹,BHT,抗氧灵,对照组,POV,64.29,47.55,44.40,58.78,TBA,（,A,532,/kg,）,3328.79,4422.02,1271.52,2693.68,从上表可见：,天科,抗氧灵,BHT,乙氧喹，复合抗氧化剂在有金属离子存在时有较好的表现，添加,BHT,的豆油虽然,POV,值不高，但由于,TBA,值较高，说明有大量的氧化分解产物，豆油酸败严重，而添加乙氧喹的豆油的过氧化值高，说明抗氧化的功能相对较弱。,34,1.,终止氧化连锁反应 （,AH,2,抗氧化剂）,ROO,AH,2,ROOH,AH,2AH AH,2,A,或,ROO,AH ROOH,A,2.,形成过氧化基之前，生成游离基，提供,H,而终止反应,R,AH,2,RH,AH AH,2,H,3.,若抗氧化剂使用太多，也促进氧化，由于生成如,ROO RO,等游离基的缘故。,AH,2,AH,H,AH,ROOH ROO,AH,2,AH,RH R,AH,2,抗氧化的机理如下图：,35,5.,小 结,(1).,大原料质量的重要性大于添加剂（大原 料的 质量是成本、 效果、效益的基础）,(2).,量化新鲜度指标和控制产品的性能指标,(3).,减少促进氧化因素的负面效应、保护维生素等活性物质、增加适口性、诱食性,(4).,合理选择和使用抗氧化剂。,36,6.,建议：,（,1,） 对于一些大原料,(,如鱼粉、油脂）应指导供应商在原料加工是即加入指定品种和计量的抗氧化剂，并在合同条款中体现,（,2,） 原料入库前经检验合格的原材料（如油脂类），如短期用不完或考虑其在加工时的稳定性，应加入抗氧化剂再入库。,集团公司供应的产品应考虑工艺的影响,（,3,） 因放置或质量指标临界的原料（如,TBA,值较高）可有针对性的在原料中加入抗氧化剂，放置一段时间再使用（事先分析,TBA,值）,（,4,）对于不合格的原料应退货,!,!,37,动物产品的外观与内在品质,“,皮红毛靓”,对于健康生长猪只的评价,-“,皮红毛靓”,对于健康生长家禽的评价,-“,羽翼丰满”,1.,能量,（现象：毛长、皮下脂肪增厚；能量低时注意增加,采食量,，重点防止饲料氧化）,2.“,美容”效果决定于,维生素,（维生素“破坏性”缺乏）,3.,微量元素,:,锌、铁、硒（细胞膜的损伤、上皮组织的完整性、,血红素合成的调控,）,4,.,呼吸道疾病,影响（中医认为,:,肺主皮毛）,5.,寄生虫病,的影响（养分的“被劫持”和“非法利用”）,38,另类猪毛长,1.季铵盐化合物,2.微生物来源,3.药物（卡巴氧、喹乙醇）,39,“双胞胎现象”和“温氏现象”,1.,质量,2.,成本,3.,生理调控,4.,销售,40,血红蛋白的合成与调节,组成：,珠蛋白,:,2,2,血红素,:,（,Mb,、细胞色素、过氧化物酶的辅基）,血红素的主要,:,合成部位,骨髓的幼红细胞和网织红细胞,血红素是含铁的卟啉化合物，卟啉由四个吡咯环组成，铁原子位于卟啉环的中央,41,血红素的结构,42,血红素的合成,1.,合成的过程,原料,:,琥珀酰辅酶,A,甘氨酸,Fe,2+,(1) -,氨基,-,酮戊酸,(ALA),的生成,(,线粒体内,),限速酶,43,血红素合成的特点,合成的部位,:,主要是,骨髓和肝脏,原料,:,琥珀酰辅酶,A,甘氨酸,Fe,+,等小分子,中间产物的转变主要是吡咯环侧链的脱羧和脱氢反应,过程,:,线粒体、胞液,44,45,2.,合成的调节,ALA,合酶,:,限速酶,受血红素的别构抑制调节,血红素阻抑,ALA,合酶的合成,反馈抑制,ALA,脱水酶与亚铁螯合酶,:,对重金属的抑制非常敏感,铅中毒,贫血,46,几个问题,产品质量是全体员工的责任，如何落实？,当您要采购的原料因价格等原因需要更换时，如何确定质量指标？,当您采购的原料不尽人意时，技术、品管、生产部门有何策略保证及提高产品质量？,大原料的氧化指标可以量化，公司的产品质量管理指标能否量化？,公司内部产品的质量和控制方法？,如何通过改进工艺提高产品质量？,饲料添加剂在产品质量改进中作用？,47,饲料企业面临的问题：,成本（提高营养水平、用“好”原料）,质量（好原料,好饲料）,功效（基础配方,+,添加剂,?,）,饲料预混合工艺的问题及对策,48,降低成本应从管理做起,提高产品质量应从大原料做起,降低营养水平应从以高采食量做起,提高饲料产品质量应从饲料生产工艺做起,提高饲料产品功效应从提高动物机能做起,49,缺失的管理环节,饲料的产量在逐年增加，但是由于国内各种体制的饲料生产企业中，基本没有针对饲料预混合工艺的研究、管理，导致了以机械设备为工艺设计核心的普遍现象，即在技术管理环节缺失了“混合工艺管理”这一重要环节。,50,内容概括,一、何谓“工艺”？,二、工艺的目的；,三、预混合工艺的关键技术问题；,预混剂的基本工艺；,预混料的基本工艺；,浓缩料的基本工艺。,抗氧化剂的添加；,潜在问题。,51,一、何谓“工艺”？,52,1,、工艺是设备和技术的结合。提高工艺水平的同时提高了产品质量，也提高了设备的合理性和利用率。,2,、当“营养配方”转换为“生产配方”后，真正可执行的就是“工艺方案”。,合理的配方,良好的原料,科学的工艺,优质的服务,53,二、工艺的目的,1,、保持配方的有效性，发挥各种营养素和添加剂的正面组合效应，提高产品在保质期内的效价。,2,、消除和避免配伍禁忌，保护易被损失的物料，掩蔽容易引起破坏的物料，从根本上防止饲料氧化的发生。,54,3,、通过工艺手段除去原材料中不利于产品质量的杂质、有害物质的影响。,4,、最大限度地改善饲料加工过程引起的“继发性”产品质量下降。,5,、合理选择添加剂的规格、化学形式、物理性状，选择适宜的设备，提高设备和过程控制的合理性。,55,三、预混合工艺的关键技术问题,1,、氧化还原反应；,2,、水分和脂溶性物质的溶剂化作用 ；,3,、均匀度；,4,、变色问题；,5,、载体问题；,6,、能耗、效率和设备的不配套性；,7,、抗氧化技术；,8,、液体原料添加技术。,56,1,、氧化还原反应,1.1,微量元素的氧化还原反应 ；,1.2,微量元素催化脂肪的氧化，进而继续破坏其他营养素。,脂肪,微量元素,催化氧化,脂质过氧化物,继续氧化,破坏,维生素,类胡萝卜素,活性添加剂,57,1.3,维生素,K,3,中的亚硫酸盐可分解,VB,1,使,VB,2,还原失效；,维生素,C,可以使,VB,12,还原失效。,1.4,饲料及环境中的,H,2,O,、,CO,2,、脂肪、类脂、天然的,VE,（生育酚）、血红素皆可以加速上述氧化还原反应。,58,2,、水分和脂溶性物质的溶剂化作用,2.1,水分的增加是化学反应增强的基础，饲料中水分的分布是不均一的；,2.2,饲料中的脂溶性物质,脂肪和类脂也有“有机溶剂”的作用；,2.3 “,表面化学”的作用；,2.4,粉末状的饲料原料吸湿性。,59,3,、均匀度问题,3.1,整体的均匀度提高，有利于提高饲料产品质量；,局部的均匀度提高，有利于各种化学反应的发生。,3.2,小型预混设备的性能和效率。,3.3,药物添加剂均匀度和稳定性。,3.4,有生物活性的制剂更要考虑在饲料中“均匀”分布时的稳定性。,60,4,、变色问题,4.1,预混料变色；,4.2,五水硫酸铜；,4.3,饲料级硫酸亚铁；,4.4,饲料级硫酸锌；,4.5,碘源和硒源的选择；,4.6,微量元素预混剂的载体。,61,5,、载体问题,5.1,饲料预混工艺用到载体，实际上是起 到分散剂、稀释剂、防结块剂的作用。,5.2,互为载体的反应性。,选用原则：,硅酸盐类、淀粉类、低脂肪类、高纤维类、氨基酸类等添加剂。,62,5.3,企业自用的预混剂（料）载体，应以产品的稳定性为主，相对忽略产品密度、成本、色泽的因素。,5.4,外售兼自用的预混剂（料）载体，应在以产品质量稳定为主的前提下，考虑应用对象、成本、容重、色泽等商品性因素；,63,5.5,载体的预处理。,硅胶类载体（,Fe,、容重）,载体的水分处理（能耗、负面效果）,64,6,、能耗、效率和设备的不配套性,6.1,大多数的工艺流程设计是以物料物理特性为主的，基本不考虑混合过程可能发生的化学反应，在提高了机械化、自动化加工能力的同时忽略了质量问题。,6.2,混合机械选择装载量较多的混合效率高。,65,7,、抗氧化技术,7.1,饲料的抗氧化生产技术是贯穿整个过程的（配方、原料采购、工艺、贮藏、返工、客户控制能力）。,7.2,大原料的氧化程度。,7.3,营养学研究、试验的影响,66,7.3,通过工艺（及配方）的改进预防和纠正氧化的发生。,7.4,抗氧化剂的使用：,“预防”,+“,纠正”；,少用比多用好；,复合比单一的好；,清除氧化产物的负面作用。,67,8,、液体原料添加技术,8.1,液体原料主要是脂肪类（含类脂）、羟基蛋氨酸（,MHA,）、氯化胆碱、酶制剂、维生素、调味剂等。,8.2,目前所用的喷涂设备是可以满足工艺要求的，而关键问题是承载液体原料的物料（饲料）处于氧化的程度，造成工艺效果（质量）不良。,68,四、预混剂的基本工艺,预混料应该由预混剂混合而成，预混剂亦可将同类（系）原料做成预混剂“半成品”再混合成预混剂。,1,、预混剂的种类：,药物预混剂、微量元素预混剂、,维生素预混剂、氯化胆碱预混剂,“硫酸铜预混剂”、酶制剂预混剂、,微生态添加剂预混剂、,除尘剂预混剂、脂肪类原料预混剂、“特殊添加剂”预混剂。,69,2,、预混剂工艺设计要求明确：载体、含量范围、设备、混合时间、包装物、保存时间、下道工序使用的便利性。,3,、“预混工艺”的设计特点：,分门别类,重点保护,层次分明,一物多用,70,4,、例如：猪用饲料中,滕冰,-,二校,.pdf,4.1,微量元素预混剂；,4.2,维生素预混剂；,4.3,氯化胆碱预混剂；,4.4,硫酸铜预混剂；,4.5,药物预混剂；,4.6,微生态制剂和酶制剂；,4.7,碘、硒、钴预混剂；,4.8,脂肪类预混剂。,71,五、预混料的基本工艺,1,、预混料存在的问题,1.1,添加比例自行规定，忽略工艺和质量。,1.2,掩蔽剂。,1.3,分组的原则。,72,2,、例如：家禽饲料中,2.1,小料组：,维生素预混剂,+,色素预混剂,+,部分蛋氨酸,+,其他小比例氨基酸,+,药物预混剂,+,载体,（可选用淀粉类载体：处理玉米粉、次粉、沸石粉,+,谷壳粉,/,玉米芯粉,/,豆皮粉）,73,2.2,大料组：,载体（沸石粉,+,谷壳粉,/,玉米芯粉,/,豆皮粉或次粉）,+,食盐,+,氯化胆碱预混剂,+,微量元素预混剂,+,磷酸盐,+,碳酸钙,+,碳酸氢钠,+,赖氨酸,+,蛋氨酸,+,酶制剂预混剂,+,微生态预混剂。,2.3,混合过程,2.4,分装、标识、缝包。,74,3,、乳仔猪料中,3.1,小料组：,维生素预混剂,+,苏氨酸,+,蛋氨酸,+,其他小比例氨基酸,+,药物预混剂,+,甜味剂,+,载体,（可选用淀粉类载体：处理玉米粉、次粉、或沸石粉,+,谷壳粉,/,玉米芯粉,/,豆皮粉）,75,76,维生素预混料混合工艺,一,.,分组预混,第一组：,VA,、,VD,3,、,VE,、,VB,1,、生物素、泛酸钙,载体：淀粉、玉米粉（经干燥失活）,设备：,V,字行、锥形、无重力式混合机,混合时间；,8,10,分钟,第二组；,VK,3,、,VB,2,、烟酰胺（烟酸）、,VB,6,、,VB,12,（吸附型）,设备：,V,字形、锥形混合机,混合时间：,10,12,分钟,第三组：叶酸、,VC,（微囊化）,设备：,V,字形、锥形、无重力式混合机,混合：将第一组和第二组、叶酸、,VC,混合（如不用,VC,可将叶酸与第一组或第二组混合）,时间：,5,6,分钟,暂存包装、标识、记录,包装于周转袋中，包装量按该品种配方添加量。,标识：,XX,用,XX,阶段,XX,重量、日期。,记录,77,三,.,注意事项：,结块的原材料预先过,80,目筛,载体的水分应小于,12,VB,12,用乙醇（含水乙醇）溶解并且用磷酸氢钙吸附,叶酸最好用淀粉为载体制成,2,预混剂,有条件时应使用微粒化,VB2,不需要加防尘石蜡,VA,微囊颗粒应大于,40,目,VK,3,原料含量尽可能高，亚硫酸盐含量要低,暂存状态不需加入抗氧化剂,78,3.2,大料组：,载体（可选用沸石粉,+,谷壳粉,/,玉米芯粉,/,豆皮粉或次粉）,+,食盐,+,氯化胆碱预混剂,+,微量元素预混剂,+,酸化剂,+,磷酸盐,+,碳酸钙,+,硫酸铜预混剂,+,氧化锌,+,赖氨酸,+,糖类（乳清粉、蔗糖、葡萄糖）,+,酶制剂预混剂,+,微生态预混剂,79,3.3,用任意型式的混合机将小料组各个组分混合均匀，混合时间可以根据实际设备性能自行决定，混合后放料、分装，标识。,80,3.4,在选用“,3.2”,大料组的方案时的预混合工艺，考虑最大限度避免酸、碱中和反应。,3.5,解决矛盾的根本方法是减少对生物活性物质的破坏，不发生酸、碱中和反应。,81,4,、水产预混料,4.1,小料组：,维生素预混剂、色素（类胡萝卜素）、“促生长类”（寡糖、脱壳素等）、“药物”预混剂、载体（可选用次粉或淀粉、或处理玉米粉,/,玉米芯粉,/,豆皮粉，或磷酸氢钙,/,磷酸二氢钙,+,次粉,/,玉米粉,/,玉米芯粉,/,豆皮粉），添加,500mg/kg DL-,蛋氨酸作保护剂。,82,4.2,大料组：,微量元素预混剂、载体（无碳酸盐的“沸石粉”）氯化胆碱预混剂、甜菜碱预混剂、食盐、硫酸镁、氯化钾、调味剂、诱食剂、抗氧化剂，添加磷酸盐至少,1000mg/kg,做保护剂。,83,4.3,将小料组混合后放料、分装和标识；“大料”组预混顺序：微量元素预混剂,+,氯化胆碱预混剂、甜菜碱预混剂,+,磷酸盐,+,载体,+,食盐、硫酸镁、氯化钾混合,2,分钟加入诱食剂、调味剂和抗氧化剂混合,1,2,分钟，最后再加入“小料组”混合后放料、包装。,84,水产配合饲料,1.,特点：,脂肪含量高，加工温度高（膨化），加工时间长（调质）,2.,生产工艺受设备影响（“先干混，再湿混”）,3.,容易破坏的营养素没有得到有效保护,4.,容易引起破坏的因素没有加以有效“掩蔽”,5.,脂肪添加工艺不当，影响糊化,6.,物料过度糊化（膨化、浮水料）“适口性”变差（吐料）,85,解决的措施：,1.,脂肪添加工艺,（其他液体原料）,2.,微量元素的掩蔽,（水产饲料的特殊性）,3.,维生素等易损失组分的保护,4.,糊化度的控制,5.,压缩比,（进料孔面积与模孔横截面积之比）,5.,美拉德（,maillard,）反应问题,6.,“不良因素”的清除,（抗营养因子、微生物）,86,表,1,常用原料的制粒特性因数,表,1,注：,所列数值基于一定范围内的经验，仅供参考，即使是同一品种每一批也会有些差异。,3,个参数用,010,来表示，但脂肪对成品的品质的不利影响使它处于负值的位置。,表中所列最高用量是从生产角度来考虑，如考虑诸如营养或经济等方面的理由，尽可以突破。,某一配方综合的原料特性因数，从生产上来考虑一般以,5.0,为界限，品质因数和能耗因数希望大于,5.0,，摩擦因数则不大于,5.0,，但在设计配方时，还是应以营养和经济的理由为主要标准，生产上的困难应以较经济的方法来克服，万不得已才改变配方。,87,六、浓缩料的基本工艺,1,、附带脂肪氧化的危害；,2,、油脂添加技术；,关键是将合格的、含有适量抗氧化剂的油脂优先与蛋白类原料预混，尽量使油脂渗透到蛋白类原料中。,88,3,、例如 乳仔猪,40%,浓缩料,3.1,小料组：,维生素预混剂,+,苏氨酸,+,蛋氨酸,+,其他小比例氨基酸,+,药物预混剂,+,甜味剂,+,载体（可选用淀粉类载体：处理玉米粉、次粉、玉米芯粉、豆皮粉）。,89,3.2,大料组：,豆粕,+,鱼粉,+,膨化大豆,+“,其他”蛋白粉,+,油脂,+,食盐,+,氯化胆碱预混剂,+,磷酸盐,+“,含有机钙和有机酸的有机缓冲剂”,+,有机,/,无机微量元素预混剂,+,赖氨酸,+,糖类（乳清粉、蔗糖、葡萄糖）,+,酶制剂预混剂。,3.3,小料组不分投料顺序用任何型式的饲料混合机混合均匀，放料、包装、标识。,90,3.4,大料组投料混合顺序如下：,3.4.1,预先混合、熔融（气温低时）要添加的油脂和类脂。,3.4.2,混合全部粉碎的蛋白质类原料（豆粕、鱼粉、膨化大豆、“其他”蛋白粉等），添加“混合的”油脂混合均匀。,3.4.3,加入“糖类”混合均匀（防止“美拉德,maillard”,反应发生）。,91,3.4.4,加入食盐、氯化胆碱预混剂、磷酸盐、“含有机钙和有机酸的有机缓冲剂”、有机,/,无机微量元素预混剂、赖氨酸混合均匀。,3.4.5,加入“小料组”混合。,3.4.6,加入酶制剂及微生态制剂的预混剂混合均匀。,3.4.7,放料、标识、包装。,92,七、抗氧化剂的添加,1,、在预混料、浓缩料中添加量。,2,、饲料中其他营养素的抗氧化作用。（氨基酸、维生素等）,3,、氧化指标“超标”的配合饲料产品要区别对待 。,4,、维生素预混剂类的产品的抗氧化问题 。,93,八、潜在的问题,1,、不合理地防尘。,1.1,用液体石蜡做“防尘剂”；,1.2,在非喷涂的情况下使用可能引发“防尘油”氧化的载体与“油”预混，引起氧化、甚至自燃。,94,6,、饲料的质量问题说到底是管理问题。,解决问题必须从管理者做起，饲料生产工艺只是技术手段之一。,95,谢谢,96,