新品导入的生产管理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,新品导入的生产管理,2006.6.28,1,快速通过品质验证(Time to quality),快速上市(Time to market),快速上量(Time to volume),一、新品导入的要求,2,a) 如期上市，实现营销策略和意图,b) 产品定型，为后续良性生产奠定基础,二、新品导入管理的重要性：,3,三、新品导入管理的不同阶段,产品构想,产品规划,产品设计,.,技术转移,工程试制,量产定型,市场回馈,生产介入阶段管理,.,生产与开发配合,阶段管理,.,生产主导阶段管理,4,A,、生产介入阶段管理,1) 新产品立案评审,明确:,a）目标上市时间和销量预测,b）目标产品广义成本及可实现性,5,A,、生产介入阶段管理,2) 新产品开模评审,a）生产可实现性,(新材料、新工艺、新结构活动件)；,b）可生产性,(内外部生产可控性、人工效率),；,c）成本最优化的结构设计与材料使用。,体现平时工作对所遇问题的思考、总结与延伸。,6,A,、生产介入阶段管理,3) 电子方案设计过程 (采购员参与),a)前期已确认准备使用的新方案、新材料,得到应用, 避免遗漏；,b)新规格元件符合最优化成本原则。,目标：在已掌握信息范围内，新产品最初设计就,是成本最优化。,7,B,、生产与开发配合阶段管理,1)技术转移,a) 开发样机外观、工艺评审,b) 新方案、新材料的说明,c) 关键工艺说明,d) 详细试产进度安排,8,B,、生产与开发配合阶段管理,2） 新品测试方案书确认,a）挖掘新/变更东西:,新结构活动件、新接插,件、新方案、新工艺、新功能、变更线路/软体模块；,b) 针对性测试方案数据记录表确认；,c) 以前经验教训的体现；,d) 测试方案点检表确认。,目标：及早、全面的发现问题。,9,B,、生产与开发配合阶段管理,3） 样机装配,目的：1）发现物料错误，修正Bom；,2）为内外部试产提供作业指导；,3）提供品质测试样机 ；,4）为夹、治具制作提供物料。,必须做到：,1）必须为外协试产提供作业指导；,2) IE必须参与样机制作；,3) 保证提供给品质的样机基本功能OK。,10,B,、生产与开发配合阶段管理,4）工程样机的测试,判定能否达到小试效果。,5） 新品的工艺评审：,a）确认工艺不合理的地方，与开发确认更改；,b）为内外部生产和IPQC管控提供工艺标准,(引脚高度、灯高、排线固定等)；,c）以前经验教训的体现,避免隐性故障。,11,B,、生产与开发配合阶段管理,6）小量试产跟踪及试产总结,a）与新品本身无关的人为、设备、物料等,问题避免发生，确保试产效果；,b）根据小量试产问题复杂程度与解决对策,的可靠程度决定下次试产性质。,12,B,、生产与开发配合阶段管理,7) 量产能力评估,a) 境外料的供货能力,* 物料使用情况,(通用性、批量供货与否),与对策,* LEADTIME 超出2周物料的解决策略。,b) 专用模具物料供货能力,* 啤货产能 xx /天,* 工艺环节、周转量、损耗,* 机台、人员、水电保障能力,13,B,、生产与开发配合阶段管理,8) 中量试产跟踪与总结,a）前次试产后更改方案与物料的试产前确,认 (PMC、工程、品质)；,b）确认能否进入量产。,14,B,、生产与开发配合阶段管理,9) 有关试销,a) 试销并不是正常出货:还有缺陷要解决,或验证未结束；,b) 试销原则：,*,产品没有致命的功能故障,*,集中地点试销,15,B,、生产与开发配合阶段管理,10）出货评审,a) 需提供：,* 产线正常生产准备入库出货包装完好新品,品质测试验证点检表,* 产线现阶段生产状况(FYPR/FQC/QA),* 营销部试用报告(用户体验报告),b) 暂接受项的更改追踪,c) 未完成验证项目追踪,16,B,、生产与开发配合阶段管理,11) 量产定型,a) 定型标准：,产线批量生产直通率稳定在98%以上,b) 需要生产开发配合解决问题：,* 随机性故障，批量生产出现的概率稳定，解决与否可以判定,* 开模结构件厂家批量生产后品质、合格率仍然不稳定，共同讨,论适合大量生产方案,17,C、生产主导阶段管理,1）新品上市后的品质高度关注期：,开始出货后的1-3个月：,*,市场反馈问题的确认,*,严重程度判断(批量偶发),*,应对措施制订,18,C、生产主导阶段管理,2) 新品上市后失效机器观察期：,最早退回保修机的100-300台,*,全部失效机器的工程分析报告,*,分析、归纳、判断与改善,19,C、生产主导阶段管理,3) 新品导入的总结报告输出,导入过程的经验教训书面总结,既是本轮产品导入的结束,也是下轮的开始,20,四、案例分析,1) 995的镜片,2) 375的按键,3) 510的读碟,21,谢 谢！,22,