设备管理人员培训讲义—

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,设备管理制度与管理基本知识-,设备管理人员培训讲义,2010年10月,1,主要制度目录（14个）,设备管理制度,设备前期管理制度,设备使用维护管理制度,设备润滑管理制度,设备事故管理制度,机电类特种设备管理制度,设备分级及关键机组管理制度,计量管理制度,工业压力表管理制度,设备检修管理制度,压力管道管理制度,常压储罐管理制度,修理费使用与管理制度,内控制度,2,设备润滑与管理,常用的润滑剂,液体润滑油、润滑脂、固体润滑剂,我公司常用润滑油牌号,离心泵轴承：机械油L-AN32 代用 L-AN46,减速机轴承齿轮： L-AN46代用L-AN68 、 100,SEW减速机：壳牌220,油品选择原则,一般按设备维护操作说明书规定执行,重要设备润滑用油要变更时，选择相近油品，报主管部门批准,进口设备润滑用油实现国产化时，必须查清国外标准的技术数据，慎重选择技术性能相符的国产油品，报主管领导批准。,油品存放,库存超过3个月，必须经化验分析合格后使用。,3,润滑油的主要作用与润滑方式,润滑的主要作用,润滑、冷却、冲洗、减振,常用的润滑方式,浸油润滑、飞溅润滑、强制润滑、滴油润滑,润滑油散热主要途径,油-油箱空气、油-机体,我公司或我车间常用的润滑方式,4,润滑管理,五定： 定时、定期、定质、定量、定点,三级过滤：油桶、油壶、油箱（设备）,器具与标示：一油一具，标示清楚,油库基本要求,电器防爆、消防完好有效、通风好、润滑管理有制度、有防火标示、有油库门牌、室内干净整洁、器具标示清晰,三级过滤网目数推荐值 各级网不能混用,压缩机油等 一级60目 二级80 三级100,齿轮油等 一级40目 二级60 三级80,5,固定资产管理,固定资产,为生产商品提供劳务、出租或经营管理而持有的使用寿命超过一个会计年度的有形资产。,固定资产管理基本要求,实行账（台帐）、卡（资产卡片）管理，账、卡、物三相符,实物资产实行永续盘存和定期清查制度 （每年2次）,资产处置,资产处置主要有三项内容：资产毁损、资产报废、资产盘盈（亏）,报批程序 使用单位将三项内容报分公司审核-分公司审核后报集团公司审批-分公司下发批复文件,6,机器设备生产装置报废条件,1 .使用年限已满，丧失使用效能，无修复价值的；,2 .使用年限未满，但因生产条件改变，已丧失原有使用价值的。,3 .使用年限未满，但缺乏配件无法修复使用的；,4 .固定资产因受自然灾害毁损无修复使用价值的；,5 .城市规划，须拆除且再无利用价值的固定资产；,6 .装置更新改造必须拆除更换的；,7 .因技术落后必须淘汰的；,8 .严重污染环境，危害人身安全与健康，改造又不经济的，,经国家质量监督部门、环保部门鉴定，不符合安全环保要,求又不能修复利用的；,9 .整套设备拆除不能利用的部分；,10 .通用件：因腐蚀损坏严重、故障率高，技术落后等。,7,计量检测设备管理,计量检测设备分级管理 A、C三类,A类分级范围与定义,实行定点定周期检定的强制检定计量设备；生产中关键场所使用的计量检测设备。,企业最高计量标准和其它计量标准的计量检测设备,一级能源计量检测设备,进出厂物料和产品计量检测设备,安全防护、医疗卫生等列入强检目录的检测设备,产品关键参数质量检测用计量检测设备,工艺过程关键参数质量检测用计量检测设备,企业内部贵重物料等检测用计量检测设备,8,B类分级范围与定义,企业生产经营中一般在内部使用的计量检测设备,企业内部物料管理用计量检测设备,安全防护、环境监测、医疗卫生未列入强检目录的计量检测设备,测量数据要求较高，平时不能拆卸，校准周期与装置检修周期同步的计量检测设备,9,C类分级范围与定义,不需要进行周期检定、或可以延期检定、或非关键场合作一般指示用的计量检测设备。,国家计量部门允许一次性使用或实行有效期管理的计量检测设备,实行有限期管理不必周期检定的计量检测设备,生产过程中只作一般指示性用的计量检测设备,企业生活区福利用内部能源分配的计量检测设备,其它低值易耗非强检的计量检测设备,10,ABC计量检测设备管理,A类 按国家有关规定的要求制定周期检定计划，向政府计量行政部门授权的检定机构申请检定。,B类 按规定的检定周期编制检定计划检定，平时不能拆卸的，按装置检修周期检定,C类 编制检定计划检定；计量数据要求不高低值易耗的计量检测设备，只进行使用前一次性检定，不安排周期检定，终身有效。,11,工业压力表管理,压力表管理的主要任务,对压力表的设计、选型、购置、安装、使用、维护、修理、校验、更新、报废的全过程进行科学管理，使其处于良好的技术状态。,管理机构,分公司生产技术部归口管理，分子公司在设备经理的指导下，负责具体管理。,分级管理,根据介质高温、高压、易燃、有毒等特点，将其分为AC三个级别。,12,分级范围,A级,列入国家强制检定明细目录的工作测量用压力表；重点设备上和安全相关的压力表。,B级,用于工艺、质量控制、能源及经营管理，对计量数据要求高的关键部位的测量压力表。,固定安装在生产线上，测量数据要求高但平时不准拆卸的压力表。,13,级压力表范围,对测量数据无严格准确要求的指示用压力表,固定安装与设备配套不可拆卸的检测用压力表,国家计量行政部门允许一次性使用或实行有效管理的检测用压力表。,对测量数据无严格准确要求，使用频次低、性能稳定、低值易耗检测用压力表。,14,分级检定管理,检验计划由使用单位制定，设备部审定后执行，检定后，加铅封。使用单位建立压力表台帐（建议）,级别的管理,属强制检定的压力表，按国家相关要求制定检定周期计划，向政府计量行政部门或其授权单位申请检定。,检定必须严格执行相应的检定规程，检定周期不能超过规定的最长检定周期。,15,级压力表检定管理,固定安装在连续运行装置上不易拆卸的压力表，按企业设备自然检修周期安排检定。,检验周期原则上不应超过规程上规定的检定周期，对准确度要求不高、计量稳定的压力表检定周期可适当延长。延长时间的确定：以对计量仪表可靠性考核的数据为依据。,级,对计量数据要求不高、性能稳定、低值易耗的，只进行使用前一次性检定，不安排周期检定。,国家规定一次性检定的压力表。,16,压力表管理检查考核,分子公司设备管理部门和使用单位建立压力表管理台帐,压力表的使用符合分级检定原则,压力表的现场检查应有明显标识（铅封、标牌等）,17,压力管道管理,什么是压力管道,输送毒性程度为极度危害介质的管道,输送火灾危险性为甲、乙类介质的管道；,最高工作压力大于等于0.1MPa（表压，下同），输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；,最高工作压力大于等于0.1MPa，输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的管道；,前四项规定的管道的附属设施及安全保护装置等。,18,压力管道分类,压力管道按其用途划分为,长输(油气）管道 : 产地、储存库、使用单位之间的用于输送商品介质的管道，划分为GA1级和GA2级。,公用管道: 城市或乡镇范围内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道,工业管道:企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。分为GCl级、GC2级、GC3级。,动力管道:火力发电厂用于输送蒸汽、汽水两相介质的管道,19,压力管道各级管理职责,使用单位主要管理职责,贯彻执行有关法律、法规、制度、和规程。,负责日常管理，建立健全压力管道技术资料。,编制压力管道检验计划并组织实施，安排附属设施的检验检修工作。,设备部门主要管理职责,贯彻执行有关法律、法规、制度、和规程。,制定本单位压力管道管理制度和细则,审查定期检验、修理改造方案，控制定期检验和施工质量,20,压力管道使用修理与改造,办证,使用单位按照压力管道使用登记管理规则办理压力管道使用登记证。,持证上岗,从事压力管道管理、焊接、操作的人员必须专业培训，持证上岗。,制定操作规程,使用单位在操作规程中必须明确提出：操作工艺指标（介质、最高最低压力和温度），岗位操作法（应急处理、开停车等），运行中重点检查部位和项目，可能出现的异常现象与处理措施及报告程序。,使用单位建立健全压力管道技术资料,使用证、登记表、安装改造修理竣工验收资料、检验计划、方案和检验报告、运行记录缺陷记录和事故报告。,21,压力管道检验,压力管道定期检验,在线检验、定期检验,在线检验,在运行条件下的检验，每年至少进行一次。其工作可由个人或单位进行。检验人员须经专业培训并报省级或地市级质量技术监督部门备案，或外委有资质的单位。,全面检验,按照一定的检验周期停车检验。其工作由质量技术监督部门认可的检验单位进行,22,常压储罐的使用与维护,定义,容积及以上常压立式钢制焊建圆筒型容器。,操作人员,须经技术培训考试合格方可上岗。,防雷、防静电,防雷、防静电设施必须完好齐全，每年至少进行一次接地电阻测试。,定期检查,外部检查由使用单位实施，每年至少一次。,全面检查设备管理部门实施，一般情况下每年一次，对腐蚀性较重的要求年一次，腐蚀性不强、有较好防腐措施、上次检查情况良好的可延长至年。,23,机电类特种设备管理,机电类特种设备,电梯、起重设备、企业内部车辆,安全检验合格标志,在设备明显部位必须贴有安全检验合格标志，超过有效期的禁止使用。,定期检验,起重设备定期检验周期2年，电梯和厂内车辆定期检验周期1年。,新设备投用,投用前或投入使用后30天内，必须经特种设备检验机构检测，取得安全检验合格标志并办理注册登记后，方可使用。,24,使用单位对特种设备建立的技术资料,随机所带资料,产品质量合格证明、使用维护说明书、安装技术文件和资料,记录,定期检验记录、日常检查记录、日常使用记录、故障和事故记录、日常维护保养记录。,台帐,25,使用单位建立设备技术管理档案资料,台帐和专业管理台帐,随机资料,质量合格证、使用维护说明书、安装技术资料,安装调试竣工验收资料,历次大修、改造、检验记录与方案,事故记录和故障记录,装置检修总结、年度设备管理总结,26,设备管理,设备管理的全过程,从规划、设计、选型、制造、购置、安装、使用、维护、修理、改造、更新到报废的整个过程,设备管理贯彻四个原则,安全第一、预防为主；保护环境，节能降耗； 依靠技术进步，科技创新 ；五个结合（设计制造使用结合，维护检修结合，修理改造更新结合，技术管理与群众结合，技术管理与经济管理结合,设备管理的目标,.寿命周期费用最经济、设备综合效能和安全可靠性最高、系统效益最大化,27,设备的分类管理,A B C三级（类）,分类原则：根据设备在生产过程中的重要程度,分类管理的好处：落实管理职责，避免管理失控,A类 起关键作用，结构复杂、技术密集、价格昂贵的设备,B类 影响生产过程继续进行的设备,C类 A类以外的其它设备。,28,我公司设备管理主要职责划分,类设备部（技术员）监管，生产车间和维修设备主任主管,类设备主任监管，生产车间和维修车间技术员主管,类生产车间设备技术员和维修班组长主管,29,关键机组的管理,关键机组定义与管理,类设备中大型的、价格昂贵的转动设备,管理要求成立特护小组实行特护管理,小组成员组成机械、电气、仪表、操作和管理等技术骨干组成。,小组管理要求：五位一体的巡检记录，定期进行分析和评价活动。,润滑油品分析：每月进行一次油品质量化验分析,主要分析指标：粘度、酸值、水分。,大型机动设备验收条件,连续运行小时；技术性能达到设计要求，充分满足生产需要；控制系统灵活可靠；有完整真实的试运行记录。,30,设备前期管理,设备前期,从规划开始到投产但尚未正式转为固定资产的阶段。,前期管理主要内容,方案论证、市场调研、设计选型、技术洽谈、安装调试、试运行管理、效果评价,选型的一般原则与要求,一般标原则：标准化、系统化、通用化；技术先进、经济合理，符合国家相关法律法规。,具体要求：可靠性、适用性、安全性、环保性,经济性的体现,购置费用、安装费用、运行费用、处置费用,31,设备使用维护,操作人员必须做到三懂四会,懂原理、懂结构、懂性能,会使用、会维护 会保养、会排除一般故障,设备日常运行维护保养的责任者操作人员,设备日常运行维护保养指导监管者设备管理人员,使用单位对主要设备必须建立,故障记录、事故台帐、事故应急预案,32,设备检修管理,检修原则,应修必修，修必修好,检修、检验周期符合国家法律法规,恢复性检修与改善性检修相结合,保证检修质量,检修周期与装置运行周期相适应,外委检修一律实行合同管理,合同主要明确：检修内容、检修工期、检修质量、验收标准、质保期、材料与备品供应、项目费用、安全责任、违约责任等,33,常用检修方式,状态维修,出现部分故障迹象有计划的安排检修,预防维修,到了检修周期但无明显故障迹象而安排的检修,事后维修,发生故障后的检修,设备检修的主要依据,设备状态监测,我公司设备状态监测的主要方式,各级日常巡检和运行记录。,34,设备检修现场管理,三不落地,工具、量具不落地，拆卸零件不落地，油污脏物不落地,三不见天,润滑油脂不见天、清洗过的机件不见天、打开的设备不见天,三条线,工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线,三净,停工场地净、检修场地净、开工场地净,35,设备检修结果把关,三不交工,不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工,四不开车,工程未完不开工、安全没保障不开车、有明显泄漏不开车、卫生不合格不开车,检修资料归档（使用单位）,主要有检修方案、验收报告、检修记录等,36,设备完好标准,运行正常，效能良好,主体及内外构件无损，质量符合要求,主体整洁，零附件齐全好用,技术资料齐全准确,37,备用设备与事故管理,制定备用设备管理细则,各单位根据自己实际，制定备用设备管理细则,细则中的明确要求,盘车标示、盘车周期、切换周期,各单位应建立事故台帐,发生时间、事故名称、简要内容、原因分析,38,修理费使用与管理,修理费用途,:,修理费是指固定资产在使用过程中，为恢复或维持其原有性能和能力所发生的、直接在成本费用中列支的费用，包括维护修理费用、保运费用、备品备件及材料费用等。,修理费使用范围,房屋、设备等资产的修理、维护和检测所发生的费用，包含修理所需材料、备品备件费用、修理劳务支出、保运等。,39,在使用范围中应注意：,新、改、扩建工程在竣工交付生产使用，并办理了固定资产移交手续后，其设备资产需要修理可用修理费。,工程建设遗留项目、填平补齐以及装置（设备）在保质期内的修理、整改项目不得使用修理费。,新、改、扩建项目及固定资产更新（局部和全部更新）、零购等资本性支出项目不应在修理费中列支。,40,修理费管理部门,分公司,生产技术部,财务资产部,物质供应部,审计监察部,分子公司,设备管理部,财务部,物质供应部,审计监察部,41,修理费使用计划的形成,年度计划,资产使用单位提报-资产管理部门审核-主管领导复审-分公司生产技术部确认-分公司经理办公会批准-发展计划部下达。,月度计划,根据年度计划资产使用单位提报-资产管理部门审核-主管领导复审-分公司生产计划部批准,计划调整,分公司生产技术部提出调整方案-经理办公会批准,42,修理费发生过程的监督把关,过程监管,制定施工方案-明确工作内容-确定技术标准-施工过程,紧盯-重要环节确认-,施工结尾,紧收,。,工作量确认：,施工单位出具工作量报告,-,使用单位第一、第二责任人确认,-,管理部门第一、第二责任人复核,-,审计部门对工程项目的合规性进行抽查或专项审计,-,决算审计。,质保金和外审,财务部门按合同约定质保金。大于,10,万元的结算单内审后财物部门再独立安排外审,检修资料归档,资产使用单位及时将交工验收报告等检修技术资料归入档案。,43,修理费使用批准权限,设备部主管副部长,小于或等于5万元,设备部部长,小于10万元，大于5万元,主管经理,大于或等于10万元,44,结算管理,日常检修工程项目,在工程完工后一个月之内必须进行审计,装置停工检修的工程项目,在工程完工后两个月之内必须进行审计。,考核,分公司生产计划部将对各分（子）公司工程结算的及时性进行考核。,必须确保已经完工项目的修理费及时进入当期成本。,当年完工的检修工程项目必须当年进成本，不得转入下一年。,45,修理费发生的重点把关环节,计划,提报计划-审核-批准,申请,使用单位提出书面申请-设备部审核,预算、合同,预算-询比价-确定施工单位-合同-实施,46,施工项目具体实施程序,单笔10万元以下的外委项目,设备管理部-预算-询比价-安排施工,单笔10-30万元外委项目,设备管理部应组织审计、监察、财务等部门采用招标或询比价方式确定施工单位,单笔大于30万,外委项目,必须以招标形式确定，设备管理部门组织审计、监察、财务等部门采用招标形式确定施工单位，并依照内控制度规定的权限填报合同审批表。,47,谢谢！,不妥之处，请批评指正,48,