炼油厂催化吸收稳定装置技术改造研究

单击此处编辑母版文本样式,西安长庆科技工程有限责任公司（长庆勘察设计研究院）,炼油厂催化吸收稳定装置技术改造研究,（长庆勘察设计研究院）,二O一O年八月二十二日,汇,报,提,纲,1、概述,2、两种工艺 HYSYS软件计算,3、两种工艺计算结果比较,4、旧装置改造方案,随着我国炼油工业的迅猛发展，催化裂化装置加工规模也在不断扩大，截止2008年底我国催化裂化加工规模已达3057.610,4,t/a，催化重整加工规模765.410,4,t/a，焦化规模已达858.010,4,t/a。对这些气体加工方法的研究，可进一步提高炼厂的经济效益。例如，催化裂化富气的加工，目前均采用粗汽油为吸收剂，稳定汽油为补充吸收剂的常规油吸收法，国内外无一例外,。,1、概述,一、概述,缺点：,一是粗汽油是从分馏塔顶回流罐与催化富气平衡后用回流泵输送过来的，因此，几乎没有吸收能力；,二是粗汽油和稳定汽油分子量比较大，一般在100120左右，对富气中C,3,以上组分的吸收能力较差，因而吸收剂循环量比较大，能耗较高,一、概述,三是催化汽油中芳香烃和环烷烃含量比较高，芳香烃一般可达15.47%，环烷烃一般可达4.61%，而芳香烃和环烷烃的选择性又比较差，在吸收过程中除了吸收C,3,以上组分外，还吸收了大量的C,1,、C,2,组分。由于吸收是放热反应，因而在吸收塔的中部要采取取热措施才能使吸收过程处于最佳状态。,一、概述,鉴于以稳定轻油为吸收剂的冷油吸收工艺在油田伴生气处理中已成功应用多套，探讨冷油吸收法处理炼厂气就有了可靠的基础。稳定轻油就是从富气中回收液化气以后剩余的C,5,、C,6,组分。因分子量小，吸收能力强，又是烷烃选择性好，因而溶剂循环量小，有利于节能。,2、两种工艺HYSYS软件计算,2.1基础数据,2.1.1富气组成,组分,C,1,C,2,C,3,i-C,4,n-C,4,i-C,5,n-C,5,组成%,11.10,5.89,7.85,8.96,3.54,5.62,0.72,组分,nC,6,C,2,=,C,3,=,1-C,4,=,c-C,4,=,t-C,4,=,i-C,4,=,组成%,5.24,5.25,14.62,3.46,2.35,1.82,2.09,组分,1.3-C,4,=,H,2,H,2,O,N,2,O,2,CO,CO,2,组成%,0.05,7.59,0.00,10.49,1.23,0.70,1.24,2、两种工艺HYSYS软件计算,2.1.2 粗汽油的组成,馏程%,初馏点,10%,30%,50%,70%,90%,95%,终馏点,温度,53,93,115,135,154,180,189,204,2.1.3稳定汽油的组成,2、,两种工艺HYSYS软件计算,组分,组成%,组分,组成%,正丁烷,0.02,环己烷,0.20,异戊烷,11.87,1.1二甲基环戊烷,0.02,正戊烷,11.11,顺1.3二甲基环戊烷,0.49,正己烷,9.75,反1.3二甲基环戊烷,0.42,正庚烷,8.55,反1.2二甲基环戊烷,0.35,正辛烷,13.59,苯,1.58,正壬烷,7.44,甲苯,3.71,正葵烷,9.06,乙苯,0.95,正十一烷,6.64,间二甲苯,3.99,正十二烷,2.41,对二甲苯,1.08,环戊烷,1.20,邻二甲苯,1.88,甲基环戊烷,1.48,1.3乙基本+1.4乙基苯,2.28,2、,两种工艺HYSYS软件计算,2.1.4 轻柴油的组成,馏程,初馏点,10%,30%,50%,70%,90%,95%,终馏点,温度,188,226,249,272,303,332,338,342,2.1.5约束条件,（1）富气组成相同,（2）丙烯收率90%,（3）富气压力1500kPa(a),(4)富气流率：810kmol/h,(5)吸收塔、脱丁烷塔操作压力相同,2、,两种工艺HYSYS软件计算,2.2工艺流程,2.2.1常规油吸收流程,2、,两种工艺HYSYS软件计算,2.2.2冷油吸收工艺流程,2、,两种工艺HYSYS软件计算,2.3.1 干气组成、产量及丙烯收率,组 分,冷油吸收法干气,常规油吸收法干气,丙烯收率90.29%,丙烯收率95%,丙烯收率90.24%,甲烷,26.7229,27.6357,25.7376,乙烷,7.7810,7.4103,8.5290,丙烷,1.2613,0.5096,0.6561,异丁烷,0.0196,0.0145,0.3359,正丁烷,0.0202,0.0168,0.2031,异戊烷,0.3343,0.2794,0.0734,正戊烷,0.0348,0.0288,0.0018,正己烷,0.0628,0.0499,0.0000,2.3计算结果,2、,两种工艺HYSYS软件计算,续上表,乙烯,9.4252,9.5739,11.1166,丙烯,3.4232,1.8178,3.3379,丁烯-1,0.0099,0.0081,0.1666,顺丁烯-2,0.0164,0.0136,0.1384,反丁烯-2,0.0086,0.0071,0.1006,异丁烯,0.0054,0.0043,0.0949,1.3丁二烯,0.0001,0.0001,0.0024,氢,18.3008,18.1989,17.7269,氮,25.2928,26.1465,24.4599,氧,2.9653,3.0653,2.8589,2、,两种工艺HYSYS软件计算,续上表,一氧化碳,1.6878,1.7747,1.6312,二氧化碳,2.6274,2.7546,2.8257,合计,99.998,100.000,99.9966,产量/t/h,7.279,6.834,7.614,丙烯收率/%,90.29,95.01,90.24,2、,两种工艺HYSYS软件计算,2.3.2 产品产量及质量,序号,工艺方法,常规油吸收法,冷油吸收法,丙烯收率90.24%,丙烯收率90.29%,丙烯收率95.01%,1,液化石油气，C,5,mol%,饱和蒸汽压/kPa,产量/t.h-1,3.0,1135,16.41,3.0,1203,16.45,3.0,1222,19.17,2,稳定轻油饱和蒸汽压/kPa,88.27,88.0,3,稳定汽油饱和蒸汽压/kPa,54.28,3、两种工艺比较,3.1 吸收剂量,（1）常规油吸收法：粗汽油57.88t/h，稳定汽油 20.83t/h，合计78.26t/h,(2)冷油吸收法：丙烯收率90.29%时为3.132t/h,丙烯收率95.01%时为4.706t/h,3.2能耗比较,3、两种工艺的比较,3、两种工艺的比较,续表,3、两种工艺的比较,从表中可以看出：14010,4,t/a重油催化装置，在操作条件和丙烯收率相同的情况下，冷油吸收能耗下降4692.09kW,按每年8000h计算，年节电3753.6710,4,kW.h，冷油吸收法丙烯收率95.01%时仍可节电3896.22kW，年节电3116.9810,4,kW.h，节能效果显著。,3、两种工艺的比较,3.3 丙烯产量比较,冷油吸收工艺丙烯收率95.01%时，较常规法多产丙烯235.36kg/h,每年多产丙烯1882.88t,.,3.4 经济效益比较,冷油吸收法与常规油吸收法相比，在丙烯收率为90.2%时每年节电创经济效益2372.2810,4,元,冷油吸收法丙烯收率为,95.01%时，每年节电创经济效益1932.3510,4,元，多产丙烯1882.88t，每吨按5000元计算，创经济效益941.4410,4,元，两项合计创经济效益2873.9710,4,元,3、两种工艺的比较,按2008年催化加工量307510,4,t/a计算，,年经济效益达63125万元人民币。,4、旧装置改造,（1）吸收塔改为脱乙烷塔，将解吸塔底重沸器移到原,吸收塔底。取消中间冷却器及附属设施。,（2）再吸收塔改为粗汽油负压稳定塔，增加负压螺杆压缩机两台。,（3）原稳定塔不变,（4）解吸塔取消。,（5）增加丙烷制冷系统一套。,欢迎指导，谢谢！,