物流配送中心规划与建设程序

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,第2章 物流配送中心规划,2.1 物流配送中心规划及建设程序,2.2 物流配送中心选址,2.3 物流配送中心作业功能规划,2.4 物流配送中心设施规划设计,【本章知识架构】,【本章教学目标与要求】,熟悉物流配送中心规划及建设程序,理解物流配送中心选址的程序和步骤,掌握物流配送中心选址规划的定性及定量方法,了解物流配送中心作业流程功能规划及作业区域功能规划,掌握物流配送中心设施规划的目标和原则,理解物流配送中心设施规划的程序,掌握物流配送中心设施规划方法,第一节 物流配送中心规划及建设程序,案例,江苏烟草配送中心规划案例,一、物流配送中心规划设计概述,二、物流配送中心建设程序,一、物流配送中心规划设计概述,（一）物流配送中心规划设计内容,（二）物流配送中心规划设计分类,（三）物流配送中心规划设计的原则,（四）物流配送中心规划设计的步骤,一、物流配送中心规划设计概述,（一）物流配送中心规划设计内容,物流配送中心规划设计内容,作业,功能,规划,选址,规划,结构,规划,物流,设施,规划,信息,系统,规划,（二）物流配送中心规划设计分类,类型,新建,改造,单个,多个,委托方,新型企业、跨国企业、政府部门,大多为老企业,规划目的,高起点、高标准、低成本,成为企业、区域的新经济增长点或支柱产业,实现向现代化物流配送中心的转变,关键点,选址,系统构造、网点布局,作业流程、企业重组,规划内容,作业功能规划、选址规划、结构规划、物流设施规划、信息系统规划,作业功能规划、网点布局规划、物流设施规划、网络信息系统规划、结点规划,企业发展战略规划、作业功能规划、结构规划、设施规划,规划原理与方法,物流学、统计学、系统分析、管理信息系统,物流学、统计学、系统分析、生产布局学、城市规划、管理信息系统,物流学、统计学、企业发展战略、物流系统分析、MIS,（三）物流配送中心规划设计的原则,1、动态原则,2、竞争原则,3、低运费原则,4、交通便利原则,5、统筹原则,（四）物流配送中心规划设计的步骤,前期准备,确定目标和原则,作业功能规划,选址规划,结构规划,物流设施规划,物流配送中心详细规划,信息系统规划,图：物流配送中心规划设计步骤,二、物流配送中心设施规划设计程序,项目前期工作阶段,项目施工阶段,竣工验收及生产准备阶段,形成建设意向,初步选址,编制项目建议书,环保影响评价,编制项目的可行性研究报告,筹资及申请投资计划,规划设计,施工图设计,报建,土地确权,办理开工报告,初步选址意见书,项,目,前,期,准,备,工,作,阶,段,办理开工报告,技术措施准备,实施组织准备,施工条件准备,施工放线,固定资产投资统计报告,工程质量等级评定,项,目,施,工,阶,段,工程质量等级评定,竣工验收,生产准备,竣工结算,工程资料归档,产权证件的办理,正式投入运营,固定资产投资统计报告,竣工,验收,和,生产,准备,阶段,在物流配送中心的规划中，要注意研究配送中心的7个规划要素：E，I，Q， R，S，T，C。,E代表Entry户；,I，指配送的对象或客代表Item，指配送商品的种类；,Q代表Quantity。指配送商品的数量或库存量；,R代表Route，指配送的路线；,S代表Service，指物流的服务品质；,T代表Time，指物流的交货时间；,C代表 Cost，指配送商品的成本或建造设施的投入。,目前流行的EIQ分析方法，就是利用E、I、Q这三个物流关键要素，来研究物流配送中心的需求特性，为物流配送中心的规划提供依据。,C：成本,T：时间,S：服务,R：路线,Q：数量,I：商品种类,E：客户,规划要素,物流仓储配送设施规划七大要素,客户需求分析,EIQ,分析方法,Muther的SLP强调以PQ分析为基本物量分析工具，基本上以产品与数量的分布关系作为规划布置的参考依据。,日本铃木震先生积极倡导以订单品项数量分析方法（EIQ）来进行物流配送中心的系统规划。,EIQ分析方法,EIQ,分析流程；,EIQ,主要分析内容；,资料分析使用的统计方法,；,拣选策略及储位管理策略简介；,EIQ,图表数据判读与分析,；,资料收集、取样,资料分解、整理,进行统计分析并制作分析图表,规划改善应用,EIQ分析流程图,出（订）货订单(E),出（订）货品项,(I),订单出（订）货数量(Q),订单出货品项数(N),I,1,I,2,I,3,E,1,Q,11,Q,12,Q,13,Q,1,N,1,E,2,Q,21,Q,22,Q,23,Q,2,N,2,单品出（订）货量,Q,1,Q,2,Q,3,Q,N,单品出（订）货量,K,1,K,2,K,3,-,K,EIQ资料分析格式（单日）,日期,出货订单(E),出货品项,(I),订单出货数量(Q),订单出货品项数(N),I,1,I,2,I,3,T,1,E,1,Q,111,Q,121,Q,131,Q,11,N,11,E,2,Q,211,Q,221,Q,231,Q,21,N,21,单品出货量,Q,11,Q,21,Q,31,Q,1,N,1,单品出货量,K,11,K,21,K,31,-,K,1,T,2,E,1,Q,112,Q,122,Q,132,Q,12,N,12,E,2,Q,212,Q,222,Q,232,Q,22,N,22,合计,单品总出货量,Q,1,Q,2,Q,3,Q,N,单品总出货量,K,1,K,2,K,3,-,K,EIQ资料统计格式（加入时间范围）,EIQ分析,EQ分析,（订单数量）,IQ分析,(品项数量),EN分析,（订单品项数）,IK分析,（品项受订次数）,EIQ主要分析内容,分析项目,说明,目的,EQ分析,单张订单出货数量的分析,研究订单对货物搬运作业能力的要求,EN分析,单张订单出货品项数的分析,研究订单对拣选设备及作业能力的要求,IQ分析,每单一品项出货总数量的分析,研究出货的拆零比例,IK分析,每单一品项出货次数的分析,对拣选作业频率的统计，主要决定拣选作业方式和拣选作业区域的规划,主要分析项目及意义,资料分析使用的统计方法,EIQ分析以量化分析为主，常用的统计方法包括平均值、最大最小值、总数、柏拉图分析、次数分析、ABC分析及交叉分析等。,出货箱数,累计出货量,产品别出货量的EQ分布,品项,IQ次数分布图,出货量,出货量的品项次数分布,度数百分比图,2500,2000,2000,1500,1000,500,0,IQ曲线,IQ曲线,IQ,品项数量度数分析与ABC分析,IK分布,IQ分布,IK分布,IQ分布,高,中,低,大,中,小,IQ及IK交叉分析图,拣选策略,拣选的基本策略：,按订单拣货,批量拣货,摘取式拣货与播种式拣货,延伸策略,基本策略,优点,缺点,按订单拣货,作业方法简单；实施容易且弹性大；拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理；,作业人员责任明确；相关文件准备时间较短,拣货区域大时，搬运系统设计困难；商品品种多时，间或行走路径加长，拣货效率降低；,批量拣货,可以缩短拣货时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量；适用于订单数量庞大的系统,对订单无法快速响应，容易出现停滞现象；批量拣选后还要进行再分配，容易出现错误,摘取式与播种式,播种式拣货必须是批量拣货，即订单达到一定数量时才开始拣货；要求订单间的数量及品种差异性不大； 订单的品种数量受限制，不适用于超过50种以上的订单,分批方式,优点,缺点,批量拣货,计算机分批法,分批时考虑到订单的类似性及拣货路径的顺序，使拣货效率提高,所需计算机软件技术要求较高，数据处理时间较长,总量分批法,一次拣出所有商品，可使平均拣货距离最短,必须经过功能较强的分类系统完成分类作业，订单数量不可过多,定量分批法,保持稳定的拣货效率，使自动化的拣货、分类设备发挥最大功效,订单的商品总量变化不宜太大，否则会造成分类作业的不经济,时段分批法,当订单到达至出货所需时间非常紧迫时，可采用此策略开设短暂时段，这种分批方式较适合密集频繁的订单，可以满足紧急插单的要求,延伸策略,复合拣货,分类拣货,分区、,不分区拣货,订单分,割拣货,接力,拣货,拣货方,式分区,储存单,位分区,拣货单,位分区,商品特,性分区,储位管理策略,定位储存,：每一项储存商品都有固定储位，商品之间不能互用储位，因此规定好每一项商品的储位容量，而且这个量不能小于其可能的最大库存量；,随机储存：,每一个商品被分配的储存位置都是由随机过程产生的，而且可以经常改变；,分类储存：,所有的商品可以按照一定特性进行分类，每一类商品都有固定的存放位置，而且同属一类的不同商品又按一定的规则来分配储位。,优点,缺点,适用情况,定位储存,方便拣货人员熟悉商品储位；可按周转率大小安排，以缩短出入库搬运距离；不同商品特性相互影响较小,储区空间平时的使用率较低,仓库空间大，库存商品数量少、品种较多,随机储存,储区的空间利用率较高,入库管理及盘点工作困难；增加出入库搬运距离；商品之间的相互影响较易；,库房空间有限，商品种类少或体积大的情况,分类储存,便于存取畅销品，具有定位储存的优点；有助于商品的在库管理,平均利用率较低,相关性大的商品；产品尺寸周转率差别大；分类随机储存、共同储存,储存策略,拣货策略,按订单拣货,批量拣货,分类式拣货,接力式拣货,订单分割拣货,分区,不分区,分区,不分区,分区,不分区,定位储存,随机储存,分类储存,分类随机储存,适合,一般,不适合,EIQ图表数据判读与分析,订单数量(EQ)分析,EQ分布图类型,分析,应用,为一般配送中心常见模型，由于订单数量分布呈两极化，可利用ABC作进一步分类,规划时可将订单分类，少数而量大的订单可作重点管理，相关拣选设备的使用也可分级,大部分订单量相近，仅少部分有特大量及特小量,可以就主要量分布范围进行规划，少量差异较大者可以特例处理，但需注意规范特例处理模式,Q,E,A,B,C,Q,E,EQ分布图类型,分析,应用,订单量分布呈逐次递减趋势，无特别集中于某些订单或范围,系统较难规划，宜采用泛用型的设备，以增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜,订单量分布相近，仅少量订单量较少,可区分为两种类型，部分少量订单可以采用批处理方式或以零星拣货方式进行规划,订单量集中于特定数量而无连续性递减，可能为整数（箱）出货，或为大型货物的少量出货,可采用较大单元负载单位规划，而不考虑零星出货,Q,E,Q,E,Q,E,EIQ图表数据判读与分析(2),品项数量(IQ)分析,IQ分布图类型,分析,应用,为一般配送中心常见模型，由于量分布呈两极化，可利用ABC作进一步分类,规划时可将产品分类划分储区方式储存，各类产品储存单位、存货水平可设定不同水平,大部分产品出货量相近，仅少部分有特大量及特小量,可以同一规格的储存系统及寻址型储位进行规划，少数差异较大者可以特例处理,Q,I,A,B,C,Q,I,IQ分布图类型,分析,应用,各产品出货量分布呈逐次递减趋势，无特别集中于某些订单或范围,系统较难规划，宜采用泛用型的设备，以增加运用的弹性，货位也以容易调者为宜,各产品出货量分布相近，仅少部分品项出货量较少,可区分为两种类型，部分少量产品可以轻量型储存设备存放,产品出货量集中于特定数量而无连续性递减，可能为整数（箱）出货，或为大型对象但出货量较少,可采用较大单元负载单位规划，或以重型储存设备规划，但需配合物性加以考虑,Q,I,Q,I,Q,I,EIQ图表数据判读与分析(3),订单品项(EN)分析,EN分布图类型,分析,应用,单一订单的出货项数较小，EN=1的比例很高，总品项数不大且与总出货项数差距不大,订单出货品项重复率不高，可考虑订单拣取方式作业，或采用批量拣取，配合边拣边分类作业,单一订单的出货项数较大，EN10，总出货项数及累积出货项数均仅占总品项数的小部分，通常为经营品项数很多的配送中心,可以采用订单别拣取方式作业，但由于拣取区路线可能很长，可以采用订单分割方式分区拣货再集中，或以接力方式拣取,N,E,GN,EN=1,N,E,GN,EN,10,EN分布图类型,分析,应用,单一订单的出货项较小，EN=1的比例较高，由于总品项数很多，总出货项数及累积出货项数均仅占总品项数的小部分,可以采用订单别拣取方式作业，并将拣货区分区规划，由于各订单品项少，可将订单以区域别排序并以分区拣货,单一订单的出货项较大，而产品总品项数不多，累积出货品项数较总出货品项大出数倍，并较总品项数多,订单出货品项重复率高，可以批量拣取方式作业，另需参考物性及物流量大小决定于拣取时分类或拣出后再分类,单一订单的出货项数较大，而产品品项数也多，累计出货品项数较总出货品项数大出数倍，并较总品项数多,可考虑以批量拣取方式作业，但是若单张订单品项数多且重复率不高，需考虑分类的难度，否则可以订单分割方式拣货为宜,N,E,GN,EN,=,1,N,E,GN,N,E,GN,EIQ图表数据判读与分析(4),品项受订次数(IK)分析,IK分布图类型,分析,应用,为一般配送中心常见模型，由于量分布呈两极化，可利用ABC作进一步分类,规划时可将产品分类划分储区及储位配置，A类可接近出入口或便于作业的位置及楼层，若品项多时可考虑订单分割,大部分产品出货次数相近，仅少部分有特大量及特小量,大部分品项出货次数相同，储位配置需考虑物性，少部分仍可依ABC分类方法决定配置位置或特别储区规划,K,I,A,B,C,K,I,EIQ图表数据判读与分析(5),IQ及IK交叉分析,IQ,IK,高,中,低,高,可采用批量拣货方式，再配合分类作业处理,可采用批量拣货方式，视出货量及品项数是否便于拣货时分类来决定,可采用批量拣货方式，并以拣取时分类方式处理,中,以订单别拣取为宜,以订单别拣取为宜,以订单别拣取为宜,低,以订单别拣取为宜，并集中于接近出入口位置处,以订单别拣取为宜,以订单别拣取为宜，可考虑分割为零星拣货区,PCB,分析,考察物流系统的各个作业（进货、拣货、出货）环节，可看出这些作业是以各种包装单位（P-托盘、C-箱子、B-单品）作为作业的基础，即每移动一种包装单位或转换一种包装单位都需要使用到设备、人力资源。不同的包装单位要素需要不同的需求，故将包装单位也应加入到EIQ分析中。,进货 储存 拣选 装货,P P P P,C C C C,B B B B,物流作业时商品包装单位的变化,企业战略及目标,分销策略,经营定位与物流策略,生产策略,物流目标设定,物流设施的目标规划,物流设施的规划目标,降低物流成本,降低库存水平,提高顾客服务水平,缩短物流作业周期,支持零售通路据点,降低物流作业错误率,提升物流服务竞争力,集中分散的处理量以产生规模经济效益,迅速掌握分销分配信息,