压铸基础知识之压铸铝合金化学成分的作用与影响剖析

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,压铸基础知识之压铸铝合金化学成分的作用与影响剖析,压铸基础知识之压铸铝合金化学成分的作用与影响剖析压铸基础知识之压铸铝合金化学成分的作用与影响剖析目录第一章、铝合金化学成分,1、压铸铝合金分类,2、压铸铝合金化学成分对作用与影响,第二章、压铸原理,1、认识压铸,2、压铸的特点,3、压铸的发展趋势,目录,第一章、铝合金化学成分,1,、压铸铝合金分类,2,、压铸铝合金化学成分对作用与影响,第二章、压铸原理,1,、认识压铸,2,、压铸的特点,3,、压铸的发展趋势,第一章、铝合金化学成分,1,、压铸铝合金分类,压铸铝合金分共为,4,个系列：,1,、铝,-,硅系,(AL-Si),2,、铝,-,硅,-,镁系,(AL-Si-Mg),3,、铝,-,硅,-,铜系,(AL-Si-Cu),4,、铝,-,镁系,(AL-Mg),其中常用为铝,-,硅系合金、铝,-,硅,-,铜系合金和铝,-,镁系合金，对于铝,-,硅,-,镁这类合金一般不常用；目前公司所用铝锭主要为,铝,-,硅系合金和铝,-,硅,-,铜系合金,；,1,）、铝,-,硅系合金,特点：,这类合金流动性好，具有优良的铸造性能，没有脆性，不易产生裂纹，致密性好，耐蚀性、导热性好，热膨胀小等等；,用途：,适合压铸大型、薄壁、复杂形状铸件；,目前公司所用的,YL102,、,ALSi12,就属此系列；,2,）、铝,-,硅,-,铜系合金,特点：,这类合金是运用最为广泛 的压铸铝合金，具有良好的综合性能。,用途：,适合于压铸汽车、摩托车零件，电子通讯设备零件，仪表零件和电动工具等。,目前公司所使用的,ADC12,、,YL112,和,A380,都属于此类；,3,）、铝,-,镁系合金,特点：,此类合金具有最佳的强度、塑性、耐蚀性和表面质量好的综合性能，但压铸性能差，凝固收缩量和热膨胀性最大；,用途：,高强度下工作的零件，如飞机零件、管接头、家电产品零件等,2,、铝合金压铸化学成分,压铸铝合金主要化学成分铝元素，其余为硅、铜、镁、铁、镍、锰、锌、锡、铅、铬、钛等合金元素,1,）,.,硅（,Si,）,硅是大多数压铸铝合金的主要元素。它能改善合金的铸造性能。硅与铝能组成固溶体。在,577,时，硅在铝中的溶解度为，室温时为、含硅量至时，硅与铝形成共晶体。提高合金的高温造型性，减少收缩率，无热裂倾向。二元铝基合金有高的耐蚀性。当合金中含硅量超过共晶成分，而铜、铁等杂质又多时，即出现游离硅的硬质点，使切削加工困难，高硅铝合金对铸件坩埚的熔蚀作用严重。当硅含量过低，产品有可能会产生裂纹；,2,）、铜,在铝合金中固溶进铜,(Cu),，机械性能可以提高，切削性变好。不过，耐蚀性降低，容易发生热间裂痕。作为杂质的铜,(Cu),也是这样。,铝硅系合金铜含量增加，热裂倾向增大,3,）,.,镁（,Mg,）,在高硅铝合金中加入少量（约）的镁，可提高强度和屈服极限，提高了合金的切削加工性。,含镁,8,的铝合金具有优良的耐蚀性，但其铸造性能差，在高温下的强度和塑性都低，冷却时收缩大，故易产生热裂和形成疏松。,铝硅系合金含镁可强化合金基体，提高耐蚀性、电镀性、阳极皮膜性，使铸件有光亮的表面；,对铝硅铜系合金易产生热裂、减低伸长率和冲击率；,故镁应该严格控制；,4,）,.,铁（,Fe,）,铁能减少产品粘模倾向，易于压铸，在,1.0%,1.5%,是有益的，低于,0.7%,则使铝合金液易与模具粘合而拉伤，以致铸件表面多肉或崩缺，特别是当铁含量在以下时尤为强烈；,铝硅系、铝硅铜系合金若含过量铁，则会生成金属化合物，从而使产品局部硬点，产品易产生裂纹,故含铁量一般应控制在范围。但最高不能超过 。,5,）,.,锌（,Zn,）,锌在铝合金中能提高流动性，增加热脆性，降低耐蚀性，铝硅铜系合金中含锌量过多，将产生裂纹的倾向；故应控制锌的含量在规定范围中。至于含锌量很高的,ZL401,铝合金却具有较好的铸造性能和机械性能，切削加工也比较好。,6,）,.,锰（,Mn,）,锰在铝合金中能减少铁的有害影响，能使铝合金中由铁形成的片状或针状组织变为细密的晶体组织，故一般铝合金允许有以下的锰存在。含锰量过高时，会引起偏析。,能提高耐蚀性和强度，但含量过多会产生硬化和脆性，在适量锰的作用下，可减少产品粘模倾向；,7,）,.,镍（,Ni,）,镍在铝合金中能提高合金的强度和硬度，降低耐蚀性。镍与铁的作用一样，能减少合金对模具的熔蚀，同时又能中和铁的有害影响，提高合金的焊接性能。当镍含量在,1,时，铸件经抛光能获得光洁的表面。由于镍的来源缺乏，应尽量少采用含镍的铝合金。,8,）,.,钛（,Ti,）,铝合金中加入微量的钛，能显著细化铝合金的晶粒组织，提高合金的机械性能，降低合金的热裂倾向。,9,）、锡,(Sn),可改善切削性能，但是降低强度和耐蚀性性，助长高温脆性；,10,）、铬,(Cr),铬,(Cr),在铝中形成,(CrFe)Al7,和,(CrMn)Al12,等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会增加淬火敏感性。,可改善耐蚀性,11,）、铅,(Pb),可改善切削性能，但是使耐蚀性变坏,第二章、压铸原理,1,、认识压铸,压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。,2,、压铸的特点,1,）、压铸总体特性,高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万,kPa,，甚至高达,2105kPa,。充填速度约在,1050m,s,，有些时候甚至可达,100m,s,以上。充填时间很短，一般在范围内。,2,、压铸的特点,2,）、压铸与其他铸造方法想比较的三大方面优点：,1.,产品质量好,铸件尺寸精度高，一般相当于,67,级，甚至可达,4,级；表面光洁度好，一般相当于,58,级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高,2530,，但延伸率降低约,70,；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达；铝合金铸件可达；最小铸出孔径为；最小螺距为。,2.,生产效率高,机器生产率高，例如国产,J3,型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸,600,700,次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸,30007000,次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。,3.,经济效果优良,由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属,。,2,、压铸的特点,3,）、目前善存的缺点,1).,压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，铸件易产生气孔，不能进行热处理；,2).,对内凹复杂的铸件，压铸较为困难；,3).,高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；,4).,不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。,3,、,压铸应用范围及发展趋势,压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到,1,2m,；重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为,2m,，重量为,50kg,的铝铸件。,压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几十个行业，具体有,:,汽车零配件,家具配件,浴室配件,(,卫浴,),灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件,皮带扣,表壳,金属饰扣,锁具,拉链,.,等。在压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。,欢迎批评指导！,放映结束！,2019,26,汇报结束,谢谢大家,!,请各位批评指正,