李海德XXXX1月份品质分析会

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,12月份质量分析会议,主持：品质部,/,编制日期：,201,5,.,1,.3,电话：,1,一、,质量目标完成率,二、,来料品质,三、,制程品质,四、,成品品质,五、,品质异常,六、,退货数据,七、,客户投诉,八、,重大质量事故,九、,生产质量目标评比,十、,各部门建议（,5,分钟）,目录,2,第一章,质量目标完成率,为了完善公司品质部的质量管理体系的有效运行。全面提升领航总厂质量管理及服务客人为目标,。针对公司客,户,投,诉,多，品质下滑严重的现状。201,4,年品质部根据公司的经营方针，与产品定位，制定各车间达成的质量目标。根据201,4,年品质部12月份,的,检验,数据,，统计,分析如下：,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,3,12月份质量目标达成率,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,4,第二章,来料品质,不良批次,LED灯珠,电阻,银钻天花灯内环,185,40,37,5,12月份,检验总批次,合格批次,不良批次,合格率,目标值,1823,1638,185,90%,92,%,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,5,前三项不合格供应商分析,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,供应商,不合格原因,LED灯珠,芯片不一致，参数不达标,灯条,虚焊，不亮,超薄铝件,底片冲压深浅不一致、色差明显、混装。,底片冲压,深浅不一致,色差明显,、混装。,芯片不一致，,参数不达标,6,木林森不良供应商纠正预防,措施,第1项：,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,7,蓝极不良供应商纠正预防,措施,第2项：,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,8,双鑫不良供应商纠正预防措施,第3项：,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,9,小 结,从12月份采购部各物料看：,已改善问题：,1,、26W、36W太阳节能球泡铝件,变形、托盘不平问题,已作改善，本月现未,出现不良现象,。,2、,创辉电解混装问题，已作改善，现未发现不良现象,。,3、,COB灯珠已有用聚科灯珠改善，不亮、色差明显好转。,仍然存在,问题,：,1、银钻天花灯铝件不吻合，车间组装困难。,2、,超薄筒灯铝件底片冲压深浅不一致、面环色差明显、混装现象未能解决,。,3、灯盘PC罩长度、开口尺寸不稳定，来料异常。,4、来料铝材变形、刮花比例大，困扰品质与生产。,12月份对采购部,仍然存在的品质问题,给予批评，要求采购部在1月内对仍然存在的问题给予联系供应商改善，品质部对车间材料异常问题未把关好，作自我检讨，1月份将重点要求改善铝件不吻合、铝材变形、刮花问题。,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,10,第三章,制程品质,12月各车间生产直通率:,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,11,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,12,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,12月份一车间支架质量目标直通率要求：,95%，通过柏拉图分析如下,从以上图表可以分析出来：累计影响度接近,80%,的是灯珠不亮、掉线、耐压漏电前三项，应重点控制此项目,13,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,作业过程流水作业不畅,材料,设备,人员,环境,方法,贴片加工不良,灯珠虚焊、贴歪,灯条灯珠不亮,切灯条损伤灯珠,作业不规范,玻纤板来料不良,断线路,人员岗位操作不协调,14,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,材料,设备,人员,环境,方法,冷却时间太短，脱焊掉线,线耳掉线,掉线,模具异常,电线难上锡,存放后有氧化,材料,设备,人员,环境,虚焊、假焊,焊线未自检,15,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,12月份二车间灯带质量目标直通率要求：,95%，通过柏拉图分析如下,从以上图表可以分析出来：累计影响度接近,80%,的是灯珠不亮、线路板短路断路、掉线前三项，应重点控制此项目,16,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,材料,设备,人员,环境,方法,包装方式及运输不当,灯珠不亮,加工商贴片未控制好,灯珠虚焊、贴歪,焊线时未作检查将不良品选出,17,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,材料,设备,人员,环境,方法,包装方式及运输压断,线路板短路断路,线路板材质不良,铜泊断路、短路未选出,不能顺其自然分开时未小心检查,分灯条损坏,用力过大撕断,18,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,12月份三车间质量目标直通率要求：,97%，通过柏拉图分析如下,从以上图表可以分析出来：累计影响度接近,80%,的是磁环错脚掉脚、虚焊连焊、掉线前三项，应重点控制此项目,19,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,材料,设备,人员,环境,方法,下锡时间、手法不对,存放久有氧化,员工未认真作自检,磁环错、掉脚,插件未检查脚位插错,漏铜点掉脚,下锡未认真自检,磁环上锡效果差,时间太快、板不放平,20,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,补焊人员未自检,材料,设备,人员,环境,方法,补焊时将虚焊连焊的选出重新过波峰,1人补2条拉,波峰焊异常,技术员未及时调整,虚焊连焊,补不赢,21,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,12月份四车间质量目标直通率要求：,98%，通过柏拉图分析如下,从以上图表可以分析出来：累计影响度接近,80%,的是灯珠不亮、驱动掉线、正负极焊反不亮前三项，应重点控制此项目,22,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,作业安装前灯板没测试,材料,设备,人员,环境,方法,灯珠虚焊、贴反,铝基板漏电,堆放损伤灯珠,灯珠不亮,作业不规范死灯珠,物料来料问题死灯珠,23,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,人员,方法,焊线掉线,接灯珠正负极虚焊掉线,驱动掉线,焊接驱动时将不良选出,材料,设备,人员,环境,驱动进仓时掉线,测试不认真,三车间补焊漏补线,24,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,12月份五车间质量目标直通率要求：,99%，通过柏拉图分析如下,从以上图表可以分析出来：累计影响度接近,80%,的是铁料模印、掉焊变形、边框歪斜前三项，应重点控制此项目,25,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,材料,设备,人员,环境,方法,模具磁性大,冲压员过程未按要求作业,过程消磁少,铁料模印,未定时清理杂物,培训教育少,铁料表面有油渍贴模,26,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,材料,设备,人员,环境,方法,点焊机电流不够,焊点过小,掉焊变形,焊点不牢掉焊,碰焊后堆放不规范变形,点焊机不稳定,材料,设备,人员,环境,铁料有锈斑难上锡,27,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,12月份六车间质量目标直通率要求：,95%，通过柏拉图分析如下,从以上图表可以分析出来：累计影响度接近,80%,的是灯珠不亮、驱动不亮、正负极接错前三项，应重点控制此项目,28,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,老化后不良品未标识交维修,材料,设备,人员,环境,方法,三车间老化测试不看功率,驱动镇流器不良,人员责任意识差,培训教育少,LED工程型老化坏IC,29,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,安装前灯条没选老化测试,材料,设备,人员,环境,方法,老化烧坏灯珠,灯珠贴片虚焊打火,灯珠质量差,灯条灯珠不亮,堆放损伤灯珠,作业不规范,30,小 结,从12月份各车间制程检查检验看：,已改善问题：,1,、一车间LED支架作业方式已改善，生产过程无堆叠流水拉上。,2、,六车间焊线、老化工序已作培训固定人员作业，掉线不良问题已改善,。,仍然存在,问题,：,1、一车间焊线人员工作自检差，不良品掉线多；线路板起铜皮不良多。,2、二车间灯条生产前未测试，点亮上轴工序作业过快，未能将灯珠贴片贴歪、连焊、,虚焊等不亮选出，半成品不良率高。,3、三车间补焊人员作业不赢虚焊连焊多，测试、老化测不认真，后工序明显投诉不,良品比例大。,4、四车间铝件物料不良异常多，车间人员管理意识差，现场作业堆放混乱，物料工,艺问题多。,5、六车间出现色差现象，仓库库存有3*16W、2*16W色差灯条。,12,月份对生产,一、三、四、六车间仍然存在的品质问题,给予批评，品质部对各工序监管不到位，作自我批评检讨，要求采购部对物料不良给予联系各供应商改进。,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,31,第四,章 成品品质,12月一次检验进仓合格率:,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,32,成品进仓检验合格率,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,33,制程异常处理,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,34,月份,退货总件数,质量问题,其它问题,正常（售后政策允许）,12月,1094,件,74件,205件,813件,第六章 退货,数据,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,35,第六章 退货,数据,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,1、质量问题：,36,第六章 退货,数据,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,2、其它问题：,37,小结,已改善问题：,1、灯带已改变不折弯方式钩并连线，改善本断板不良退货现象。,仍存在问题：,1、3*28W灯盘3*16W灯盘，灯罩灯管位偏移、盘头铁料过薄现象未能解决。,2、 仓库原恒流COB筒灯，仍有使用烧坏灯珠、驱动现象。,1月份品质部对仍然存在的问题给予查核要求整改善，避免退货,。,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,主要为：,1、灯盘,灯罩灯管位偏移,盘头铁料过薄。,2、灯带,线路断板不亮,。,主要为：,1、镇流器、LED支架、,球泡保质期到。,主要为：,1、客户取消合作。,38,四、九月客户投诉,序号,产品名称,投诉内容,处理结果,纠正预防措施,1,35W变压器,炸板坏掉现象,要求客户提供灯珠瓦数、使用环境信息，对不良样品,分析后处理。,1,、已要求研发部协助分析处理。,2,、已对不良品作维修评估实验。,2,富迪3*14灯盘,空灯盘装灯管不亮,与客户沟通安装时扭动灯管，使卡片与灯座接触良好。,1、已安排查核灯座质量问,题。,2、已要求采购联系供应商,改善处理。,3,理星银河球泡,贴错条码导致正白发成暖白。,与客户沟通后续改正,处理。,1,、已对采购部相关人员作,教育警告。,2、已安排专人监督检查，,如发现不对的处罚。,4,富迪筒大地2.5寸,有一件少9个,与客户沟通派人返工处理。,1,、已对组长、巡检作经济,处罚教育。,2、已要求专人跟进尾数检,验。,第七章 客户投诉,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,39,四、九月客户投诉,第七章 客户投诉,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,40,小 结,从12月份客户投诉看：,已改善问题：,1,、上月,超薄筒灯,脏污、变形、掉挂耳问题已,改善，本月无此问题客诉。,仍然存在,问题,：,1、LED,产品,，使用过程死灯珠不亮异常，,导致客诉。,2、,3*28W、3*16W灯盘模具、材料未改好，,灯罩灯管位偏移、盘头下垂,，导致,客诉。,3、江西产品，采购部人员贴条码贴错问题,，,导致客诉。,1月份对客诉的问题要求各部门配合品质分析改正，并认真落实检查效果，品质部重点对仍然存在的问题给予跟进改善成效，减少客诉不良现象。,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,41,1月份品质部工作重点,：,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,工作重点,责任人,完成时间,1、跟进研发部新产品：月神灯盘、恒流超薄筒灯、新防眩筒灯试产品,质项目确认。,李海德朱孝城艾星,1月20日前,2、,对T8玻璃灯管各物料改善项目要求进度，作落实跟进,。,吴大飞瞿水根协助,1月5日前,3、要求采购联系,各供应商对铝件、贴片加工产品作质量要求整顿改善。,李海德潘有香协助,1月4日前,4、各新产品的性能实验项目安排落实跟进。,吴大飞,1月30日前,5、重点对各车间过程检查，严格管制：,一车间：T8玻璃灯管不良统计分析改善与LED高显指支架生产过程的,品质要求落实。,二车间：灯条的发放使用过程对于色区的区分检查，避免因色区误用引,起的色差。,三车间：,三车间LED驱动对电流测试、老化工序品质要求落实及加大产,品巡查。,四车间：监督要求生产车间整顿老化包装工序品质，提高品质意识，对,漏光、不亮现象选出，减少不良返工及客诉少数量。,五车间：对3*16W灯盘返工品质要点落实及铁料模印问题要求车间落实,改善，减少报废。,六车间：对月神灯盘生产各工序的品质要求监督落实。,陆宇颖郭少军梁继源杨军伟郭志明付浩罗定祥刘孝恩王小英王玉军,1月7日前,6、对外销超薄筒灯、变压器、镇流器生产品质预防要求现场跟进。,李海德李世汉,1月25日前,7、对2015年部门工作规划作的布署。,吴大飞李海德,1月30日前,42,12月份生产质量目标评比,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,43,第十章 各部门建议,欢迎各部门同事对产品质量的改善提出宝贵的建议，同时欢迎各部门领导与同事对品质部的工作提出需要改进的建议，谢谢！,喜欢品质交流的人可加我哦QQ572206846,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,44,谢谢大家,！,卓越品质、做世界顶级光源电器领航者,45,