拉链质量管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,质量管理,创造一代品牌 ， “和合”拉链 ；,取信亿万上帝 ， 尽善尽美。,1,质量与管理,什么叫质量：就是以最经济的方法，提供顾客满意的产品与服务。,什么叫管理：就是充分运用组织的有效资源，在过程中结合部属及众人的智慧与努力，达成组织的目标。,质量管理的概念：运用组织的有效资源，结合部属及众人的智慧与努力，以最经济的方法，提供顾客满意的产品与服务。,2,质量管理在企业中的重要性,企业领导要重视质量管理工作，建立切合实际的质量管理方案，制定质量方针和质量目标 ：,质量方针,创造一代品牌 ， “和合”拉链 ；,取信亿万上帝 ， 尽善尽美,。,质量目标, 拉链产品一次交验合格率 ,98, 顾客满意率 ,85, 顾客投诉处理率,100%,。,3,质量管理体系的完善，可以保证产品在生产过程中各工序的质量，预防和纠正不合格品的发生。,例如：单丝规格大于或者小于要求的标准，就会造成拉链拉不拢或者爆开，甚至拉头穿不上。中心线有纱粒或者少条会造成成型螺杆损坏或者单厚出现超标或不达标。也会影响缝合生产。织带的混批会造成染色的色差，红色变成老红色，本白变成浅色。卷带不好会影响染色与烘干，烘干不达标会导致件重不达标等等。,4,质量管理的好坏直接影响企业的发展和产品在市场上的占有率、竞争力，它决定企业的兴衰存亡。,为什么说产品质量关系到一个企业的兴衰存亡？举一个例子：日本三菱汽车公司是世界著名的汽车制造商。它生产的帕杰罗越野车，由于设计不当，造成制动油管漏油、刹车失灵，导致许多起恶性交通事故。我们国家出入境检疫局发布紧急通知：吊销该公司进口商品安全质量许可证书，并禁止其进口。三菱公司不得不将全部怕杰罗越野车召回检修。此次回收总成本高达,2.7,亿美元。为此，该汽车制造公司不得不裁员,9500,人，减少产量,50,万台。仅仅因为一个安全质量隐患就让整个三菱汽车公司陷入绝境，足可见将安全质量迅速提升为企业核心竞争力已迫在眉睫。因此说，产品质量确实关系到企业,的,生死存亡。,5,产品质量反映一个企业技术水平及管理水平，反映其市场竞争的强弱，纵观中外众多知名的商品，就会发现它们有一个共同的特征，那就是它们的质量往往是一流的。如：从海尔冰箱、茅台酒、劳力士表、奔驰汽车等。它们有过硬的质量管理，受到客户的普遍赞誉，甚至成为企业的代名词。科技的迅速发展、劳动生产率的不断提高，使市场上产品数量激增，国际市场上更是充斥各国的需求，在这庞大的买方市场上产品质量的优劣已成为消费者的选择条件之一。,6,树立质量观念，以质量为产品生命,要使产品的功能可靠性、舒适性、使用寿命等方面达到满足用户需要的水平。,要使消费者愿意用一定的资金去购买，并在购买和使用过程中得到满足。,要在产品的品种、颜色、款式以及维修与服务，质量上使消费者满意。,7,质量管理 全员参与,提高产品质量，需要依靠每一个员工的共同努力，从企业领导、技术人员、管理人员到每一个操作工，都必须参加质量管理，学习全面质量管理的思想与方法，做好本职工作，产品质量的好坏与企业员工的质量观念是分不开的，从关心质量，承担本职范围内的质量责任，做到主要领导亲自抓，分管领导协同抓，各个部门具体抓，才能搞好全面质量管理。,8,如何才能控制好产品质量,1、首先要了解掌握设备的运行原理和基本操作要领，同时要详细知道所生产的产品质量要求，它包括原材料、标准、形状、规格、性能（物理性能和外观性能），以及质量的检查方法与步骤。努力提高操作技术水平，时刻搞好设备保养工作。,2、在生产过程中，要找到出现质量不良的原因与对策。,9,问题点,原因分析,对策建议,不 会,1.,新进员工,2.,能力不足,3.,不适应教导不良,1,制定明确的作业标准,2,派工适任,3,做好员工工作教育,不 能,1.,缺乏必要工具,2.,用错工具,3.,误解标准,4.,缺乏防保设计,5.,纯粹疏忽,1.,流程制度化,2.,工作标准化,3.,作业简单化,4.,工具愚巧化,不 当,1.,进料不良,2.,前道工序出问题,3.,设备精度问题错误,4.,指令标准有误,5.,方法不恰当,1.,防止不良品进入,2.,设备保养与预警,3.,三不原则（不接受不良品、不制作不良品、不传递不良品）,4.,掌握在场问题的正确立场与原则,不 愿,1.,管理问题,2.,组织问题,3.,缺乏压力,4.,缺乏激励,1.,开展质量评比活动,2.,强化管理,3.,强调“对事不对人”的原则,4.,建立适当的责任归属,10,从制作的角度分析质量不良的原因，可以从下列四个方面来总结：,员工不能正确理解和执行作业标准,不会,管理人员对制作产品管理能力不足,不能,制作质量稽核，检验不当,不当,缺乏质量意识与质量责任,不愿,11,3,、相互之间互相学习、取长补短、共同进步、不断强化质量观念。,质量是制造出来的，不是检验出来的。,第一次就把事情做好。,质量是最好的推销员。,没有质量就没有明天。,客户是上帝，而且是不懂得宽容的上帝。,12,4,、熟练掌握控制产品在生产过程中，出现的质量问题，做到“三按”“,三自”“一控”的要求：,“三自”“一控”的要求：,三按：按规程 按工艺 按标准生产,三自：对自己生产的产品进行自查 自己区分合格与不合格的产品 自己做好加工者、日期、质量状况等标记。,一控：控制自检合格率,13,5,、开展“三不”“三分析”活动：,三不： 不接受不良品,不制造不良品,不传递不良品,三分析：当出了质量问题，应及时组织相关人员开展质量分析会；,分析质量的危害性；,分析产生质量问题的原因及分析应采取的措施。,14,6,、人为操作不良常用对策。,利用班后讲评，将实际不良品拿出来“示范”，向员工说明不良原因与对策。,将不良品的损失金额化，并公布于现场，向员工说明各车间质量信,息栏。,按照个别不良品状况，分别教育。,加强作业员工责任心教育。,员工技术性指导及质量观念灌输,。,将优质品、不良品分别用实物或照片列出，教育相关人员,。,将正确与错误的操作动作照片列出，教育相关人员,。,标准操作规范之要求、查核。（参见作业指导书,）,15,确实传达各工序质量需要之目标。,加强各工序间的自检、互检，相互纠正、提醒。,新员工或工作轮调时，特别加强该处巡视。,将个别不良数予以公布，达到警示效果。,车间对要求不同的产品要挂明显的标志牌，防止混淆。,员工在操作前应做到对原材料的检查，确认无误后方可生产。,员工平时要做到善于总结自己在生产中常出现的质量问题，找出原因加强控制。,16,7、在保证产品质量的前提下向产量效益方面努力，发挥自己的最大能力。,8、应该明白质量是企业生命的重要意义,17,我们要牢牢记住：,质量是企业的价值和尊严！,质量是企业未来的决战场！,质量是最好的推销员！,没有质量就没有明天！,质量做得好，顾客留住不会跑！,18,