生产跟单培训2

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2011-6-22,#,面料大货生产检测检验及,收货标准,1,1,.,面料供应商送货前必须进行,100%,验布,2.,成衣供应商对进仓布料的检验按到货报检相同产品同一色为一批,3.,当面料单次送货量,100KG,时，成衣供应商必须对布料进行,100%,验布,4.,当面料单次送货量,100KG,时，成衣供应商应至少抽验,10%,该批量的样本，且每批样本量不少于,100KG,5.,成衣厂在收到面料供应商每批次材料之日起,7,天内必须出具抽验报告，依据抽验报告面料供应商做出相关的补救措施；如果成衣厂未出具报告，后期出现异常需要增补材料，此补料所造成的延误用由成衣厂承担,一,.,面料外观质量检验抽样方案,2,使用国标四分制检验标准,检验过程中发现,问,题时剪出最具有代表性的码布，同时在验,布,报告上注明问题出现的位置，以便后期处理,。,所有验布报告上必须标注出每匹材料的,分值,，,整批按照抽验出来的平均分值,。,物化,性检,测依据我司服饰面料检测标准执行,。,二,.,面料检验要求,1.,外观检验,3,疵点长度,扣分标准,3,英寸或以下,1,分,大于等于,3,英寸小于,6,英寸,2,分,大于等于,6,英寸小于,9,英寸,3,分,9,英寸或以上,4,分,注意事项：,1.,同一码中，所有经纬向疵点的扣分不超过,4,分；,2.,对于严重的疵点，每码疵点将被评为,4,分。例如：无论直径大小，所有的破洞都将被扣,4,分，任何因组织破坏的破洞均扣,4,分；,3.,对于连续出现的疵点，如：横档、边至边色差、窄幅或不规则布宽、折痕、染色不均匀等布匹，每码疵点应被评为,4,分；,4.,每个接缝计,4,分；,5.,除破损外，两边布边一英寸范围内疵点不计分；,6.,距布头,30,厘米以内的疵点不计分；,7.,疵点长度按经或纬最大方向量记，两种或以上疵点混在一起时，以最大的疵点单位计算；,8.,通常情况只检验布匹的正面，于对一些特殊产品，本公司会与供应商约定，检验正面的同时还需要检验反面；,2.,四分制验货标准,4,横档,织物中的条纹或带状条纹，是由于织物中的一个区域的纱线纤度不同，还有纱线或织物的张力、颜色、光泽或者是缩率不一致造成的。带状条纹是横向的，只在纬编织物中发现,扣,4,分,5,折痕,不接受,扣,4,分,6,破洞,-,不接受,扣,4,分,7,扣,4,分,污渍或色点,胚布沾污或者染缸不净等原因造成,8,克重,：,应在材料的中部位置在一个有效门幅内以斜,45,度左中右取,5,块克重样求平均值，同一码面料左中右克重不可超过,3%.,测量方法如下图所示,幅宽：,测量方法：,尺子要垂直于面料（,布头入,4,码内，布中，布尾入,4,码内,),如下图所示,3.,克重和幅宽测量,9,克重测量图例说明,计算公式：实际克重,=,1,2,3,4,5,有效幅宽,45,度,+,5,1,码,染布时留下针孔,10,幅宽示意图：黑色线条就是我们实际测量时的尺子的位置,尺子摆放的位置,实际幅宽,=,染布时的针孔,布头幅宽,+,布中幅宽,+,布尾幅宽,3,11,针对每种材料各色成衣厂要抽检阴阳色，单色同一缸面料,500KG,以内抽检,10%,，单色同一缸面料,500KG,以上抽验,20%.,抽验的色布应在同一匹材料布头入,3,码内距离布边,20CM,内取,A4,样，布中距布边,20CM,内取,A4,样，布尾入,3,码内距布边,20CM,内取,A4,样。每个部位各取左中右一块，分清正反面订于硬纸版，进行色差考核。色差偏大超出特步公司标准时退回面料供应商。,4.,阴阳色差,5.,整烫,取待测试布样,50CM X 50CM,，水平放置于整烫台上，用,100,摄氏度高温蒸汽距离布面,2CM,高度来回均匀的打蒸汽,6,分钟（注意：在打蒸汽同时和打完蒸汽期间不可开烫台抽风机，应让其自然冷却），打汽完成后放置至少,4,小时后进行测量。,12,布头、布尾必须裁剪整齐，不可出现缝头,出货重量,：,扣除胶带、纸管重量以净重出货,包装要求：以胶袋不破损的原则包装,出货允差值,：,a.,单色,0500KG,，允许,0+3%,b.,单色,5002000KG,，允许,0+2%,c.,单色,20003000KG,，允许,0+1%,d.,单色,3000KG,以上，允许,0+25KG,允差数量依据成衣厂每款指令单下发数量为准进行出货允差,三,.,收货标准,1.,面料出货要求,13,幅宽,:,整匹有效幅宽依面料规格,-2.0CM+2.0CM,（一般测布头,中,尾三处，如幅宽不均可测最大及最小处,）（,特殊工艺,+-1,英寸,）,克重,:,超出克重接受范围的材料，成衣厂与材料商商讨以双方接受的损耗点由材料商进行无偿补布，若双方争执无结果，由特步公司统一评判，双方不得对评判结果产生疑义,2.,幅宽克重接受标准,平方米重量的偏差,g/m2,克重,（备注：,圆机罗文：标准克重的,4%,）,150g/m2,5g/m2,151200g/m2,-4%6g/m2,201300g/m2,-4%8g/m2,300g/m2,-4%10g/m2,14,a.,同匹左、中、右及头中尾之间色差,4-5,级,b.,整匹与确认样色差,4,级,c.,同批不同匹之间色差,4,级,d.,同色不同布种的主布、配件之间搭配（如：布身与拼块、布身与扁机,/,罗纹之间搭配）的色差,34,级,3.,颜色标准,4.,缩水率接受范围,全涤、涤加氨纶类：,-4,至,+2%,全棉、棉加氨纶类：,-5,至,+2%,圆机罗文类：,-5.5%,至,+2%,棉灯芯类，棉双面抽针类，棉法国罗文类缩水率允许,-6%,到,+2%,若有特殊布类需提交申请经我司认可后方可按确认后,的,标准生产,15,单面针织物纬斜（用纱为单纱）,15%,单面针织物纬斜（用纱为股纱）,5%,双面针织物纬斜,5%,针织物扭度,4%,5.,斜度扭度要求,16,项目,要求,表面花纹,（织物组织）,与确认样一致,间条,普通布,自动间和排纱间：,+-3%,（不包括细间的排间）,定位间：,0-3%,拉架布,自动间和排纱间：,+-5%,定位间：,0-5%,手感,厚度、光滑度、柔软度、弹性、耐皱性、挺括度、悬垂性等与开发确认样一致,光泽度,与确认样一致,颜色,1.,同匹左、中、右及头中尾之间色差,4-5,级,2.,整,匹与确认样色差,4,级,3.,同批不同匹之间色差,4,级,4.,同色不同布种的主布、配件之间搭配（如：布身与拼块、布身与扁机,/,罗纹之间搭配）的色差,34,级,幅宽,整匹有效幅宽依面料规格,-2.0CM+2.0CM,（一般测布头、中、尾三处，如幅宽不均可测最大及最小处）（特殊工艺,+-1,英寸）,总表,17,续表,项目,要求,平方米重量的偏差,g/m2,克重,150g/m2,5g/m2,151200g/m2,-4%6g/m2,201300g/m2,-4%8g/m2,300g/m2,-4%10g/m2,纹路斜度，扭度,单面针织物纬斜（用纱为单纱）,15,%,单面针织物纬斜（用纱为股纱）,5,%,双面针织物纬斜,5,%,针织物扭度,4,%,出货允差值,1.,单色,0500KG,，允许,0+3%,2.,单色,5002000KG,，允许,0+2%,3.,单色,20003000KG,，允许,0+1%,4.,单色,3000KG,以上，允许,0+25KG,允差数量依据成衣厂每款指令单下发数量为准进行出货允,差,注：,1,）,参考标准：,GB/T22846-2009,针织布（四分制）外观检验，,GB/T22848-2009,针织成品布；,2,）各类疵点的识别参照,FZ70004-92,纺织品针织疵点术语,18,四,.,需要相互配合的内容,1,.,面料,供应商,应在成衣厂反应问题一天内提出解决方案，,双,方,认同后及时处理。面料商在,24,小时内没有回复由特步公司,相,关负责人处理，,面料供应商,不得对处理结果有任何争议,2,.,成衣厂在收到面料商交付的大货应及时核对我司提供的面,料,头缸资料卡，若发现差异明显，及时提交特步公司批核，待,特,步,确认,OK,后可生产大货,3,.,后期生产发现品质异常,未经双方认同私自扣款，私自知,会,材料供应商补布，经我司材料专员亲验，查明情况属实，我,司,材料专员外出检验材料，处理异常的一切费用由成衣厂承担,，,同时我司将进行统一评判，双方不得对评判结果产生任何异议,19,谢谢,20,