生产管理培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,生产制造培训,2004 04 24,74,生产制造培训,2004 04 24,生产管理培训,生产制造培训,2004 04 24,蓝光公司案例,生产制造基本概念,采购与库存管理基本概念,生产计划基本概念,模拟生产过程,点评与问答,提 纲,生产制造培训,2004 04 24,蓝光公司案例,生产制造基本概念,采购与库存管理基本概念,生产计划基本概念,模拟生产过程,点评与问答,提 纲,生产制造培训,2004 04 24,ERP,委员会的五个角色,生产制造培训,2004 04 24,蓝光公司生产布局,生产制造培训,2004 04 24,蓝光公司案例,生产制造基本概念,采购与库存管理基本概念,生产计划基本概念,模拟生产过程,点评与问答,提 纲,生产制造培训,2004 04 24,克莉斯汀曲奇饼公司,目的：,在深夜为饥肠辘辘的学生提供新鲜的曲奇饼,特点：,电话订货,/e-mail,订货,按单生产,备有大批配料：生面、巧克力、椰子肉、核桃肉,生产制造培训,2004 04 24,克莉斯汀曲奇饼公司,生产出一个曲奇饼的时间？,第,5,分钟来第二个订单，何时能完成第二个订单？,第,8,分钟来第三个订单，何时能完成第三个订单？,配料,搅拌,舀入托盘,烘烤,托盘,冷却,6,2,饼,1,9,包装,5,2,交货,1,生产过程：,设置,烤箱,Me,Me,Jimi,Jimi,Jimi,生产制造培训,2004 04 24,克莉斯汀曲奇饼公司,生产排程：,搅拌,舀料,设置烤箱,烘烤,冷却,包装,发货,6,8,9,18,23,25,26,0,时间,生产制造培训,2004 04 24,克莉斯汀曲奇饼公司,生产排程：,搅拌,舀料,设置烤箱,烘烤,冷却,包装,发货,6,8,9,18,23,25,26,0,5,14,16,19,28,33,35,36,时间,生产制造培训,2004 04 24,克莉斯汀曲奇饼公司,生产排程：,搅拌,舀料,设置烤箱,烘烤,冷却,包装,发货,6,8,9,18,23,25,26,0,5,28,33,35,36,时间,19,18,16,10,生产制造培训,2004 04 24,克莉斯汀曲奇饼公司,负荷与瓶颈资源：,搅拌,舀料,设置烤箱,烘烤,冷却,包装,发货,生产制造培训,2004 04 24,克莉斯汀曲奇饼公司,增加为两个烤箱之后：,搅拌,舀料,烘烤,冷却,包装,发货,6,8,9,18,23,25,26,0,5,26,31,33,34,时间,17,16,14,设置烤箱,生产制造培训,2004 04 24,克莉斯汀曲奇饼公司,调整资源,(,方案,1),：,搅拌,舀料,设置烤箱,烘烤,冷却,包装,发货,生产制造培训,2004 04 24,克莉斯汀曲奇饼公司,调整资源,(,方案,2),：,搅拌,舀料,设置烤箱,烘烤,冷却,包装,发货,生产制造培训,2004 04 24,克莉斯汀曲奇饼公司,调整资源,(,方案,3),：,搅拌,舀料,设置烤箱,烘烤,冷却,包装,发货,10,生产制造培训,2004 04 24,调整资源带来的好处,改变瓶颈资源，提升产能,烤箱, Me,，,10-8,2.,提升资源利用率，均衡负荷,Jimi: 4-6,，,Me,：,8-6,3.,精简过剩资源，降低成本,Jimi ?,4.,减少在制品的积压,生产制造培训,2004 04 24,瓶颈资源,瓶颈资源的转移,消费市场,当不断调整瓶颈资源后，产能,需求，会发生,瓶颈外移到市场,生产制造培训,2004 04 24,瓶颈资源,瓶颈资源的辨别,瓶颈资源前一定是积压大量的在制品吗？,6,2,7,10,30,8.5,5,6,4,12,10,15,通过数值来判定瓶颈资源,!,生产制造培训,2004 04 24,从克莉斯汀曲奇饼公司出发,生产制造中的常见资源：,人、设备,/,工具、材料,Me,，,Jimi,搅拌器，烤箱,舀勺、托盘,配料,工作中心：,可由一组功能相同，型号、能力相近的设备构成；,可由一个关键资源和几个辅助资源的整体构成；,可以是一个外协加工单位,搅拌器，烤箱,烤箱,+,托盘,+Jimi,克莉斯汀公司,生产制造培训,2004 04 24,从克莉斯汀曲奇饼公司出发,工序：加工产品的某个过程,工艺路线：由工序组合而成，用于表示加工产品的整个过程,搅拌,-,烘烤,-,冷却,-,包装,搅拌、烘烤等,生产制造培训,2004 04 24,从克莉斯汀曲奇饼公司出发,生产提前期,(production Lead Time),：完成单位产品加工所需的整个时间。,生产周期,(Production Cycle Time),：每产出单位产品的周期时间,曲奇饼的生产,配料,曲奇饼,26,10,生产提前期：生产一个曲奇饼的总时间,生产周期：每,10,分钟可产出一个曲奇饼,每,10,分钟可下订单,取决于瓶颈资源的能力,生产制造培训,2004 04 24,从克莉斯汀曲奇饼公司出发,很长的,Lead Time,，但是却很短的,cycle Time:,香槟酒,过长的,Lead Time -,？,较高的库存,生产制造培训,2004 04 24,从克莉斯汀曲奇饼公司出发,几个典型的提前期,(Lead Time),采购,提前期,生产,提前期,运输,提前期,装配提前期,安全提前期：考虑各种不确定因素之后所给出的提前期。,(,采购物料未到货、机器故障、罢工、,SARS,、运输问题,),安全交货提前期,交货提前期,不确定因素,不确定因素,生产制造培训,2004 04 24,从克莉斯汀曲奇饼公司出发,Litle,定律,:,产品,/,生产过程,甘特图,资源利用表,产品产出时间,在制品,瓶颈,(,烤箱,),周期时间,(10),能力,(6,个订单,/,小时,),流动速率,Litle,定律,产品产出时间在制品,/,流动速率,(,定性,),产品产出时间：,Product Throughput Time,，也就是,Production Lead Time,生产制造培训,2004 04 24,从克莉斯汀曲奇饼公司出发,控制生产节奏的几种方式：,Me,Jason,烤箱,由瓶颈资源来确定节奏,由传送带的速度来确定节奏,看板,定量在产品：在产出一个产品之后，才投放下一个生产订单，使在产品保持定量,生产制造培训,2004 04 24,从克莉斯汀曲奇饼公司出发,在产品与产品产出时间的关系：,2,2,2,2,在产品,产出时间,每小时产出的数量,1,8,7.5,2,8,15,3,8,22.5,4,8,30,5,8,30,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,生产制造培训,2004 04 24,从克莉斯汀曲奇饼公司出发,在产品与产品产出时间、产能的关系：,4,1,2,3,8,产出时间,在产品,4,1,2,3,产能,在产品,生产制造培训,2004 04 24,从克莉斯汀曲奇饼公司出发,在产品与产品产出时间的关系：,2,2,2,2,在产品,产出时间,每小时产出的数量,1,8,7.5,2,16,7.5,3,24,7.5,4,32,7.5,5,40,7.5,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,2,生产制造培训,2004 04 24,从克莉斯汀曲奇饼公司出发,在产品与产品产出时间、产能的关系：,4,1,2,3,8,产出时间,在产品,4,1,2,3,产能,在产品,批量是影响产能的不利因素,生产制造培训,2004 04 24,从克莉斯汀曲奇饼公司出发,在产品与产品产出时间的关系：,2,2,2,2,1,3,1,3,1,3,1,3,考虑产品差异使加工时间产生的四种组合情况：,1 1,合拍,3 3,合拍,1 3,空闲,3 1,在制品积压,产品多样差异 是影响产能的不利因素,生产制造培训,2004 04 24,产能计算,蓝光公司的,PC,主板生产：,共,15,个工人，每天工作,8,小时，每小时,8,元。,自动,嵌入,检查,人工,嵌入,波动,焊接,洗涤,0.5,5,3,2,1 (10/10),16,48,35,15,20,生产制造培训,2004 04 24,产能计算,1.,实际生产周期,(,分钟,/,块主板,),？,2.,生产交货期,(,天,),？,3.,在制品库存,?,4.,生产能力,(,块主板,/,天,),？,5.,每天需求,84,块，每个工作中心利用率？生产能力利用率？,6.,直接人工成本,(,元,/,块主板,),？,共,15,个工人，每天工作,8,小时，每小时,8,元。,自动,嵌入,检查,人工,嵌入,波动,焊接,洗涤,0.5,5,3,2,1 (10/10),16,48,35,15,20,生产制造培训,2004 04 24,产能计算,1.,实际生产周期,(,分钟,/,块主板,),？,确定瓶颈资源：检查,(2),生产周期：,5,分钟,/,块主板,共,15,个工人，每天工作,8,小时，每小时,8,元。,自动,嵌入,检查,人工,嵌入,波动,焊接,洗涤,0.5,5,3,2,1 (10/10),16,48,35,15,20,生产制造培训,2004 04 24,产能计算,2.,生产交货期,8+0.5+240+5+105+3+30+2+20+10=423.5,分钟,423.5/(60*8)=0.882,天,16*0.5=8,240,105,30,20,10,共,15,个工人，每天工作,8,小时，每小时,8,元。,自动,嵌入,检查,人工,嵌入,波动,焊接,洗涤,0.5,5,3,2,1 (10/10),16,48,35,15,20,生产制造培训,2004 04 24,产能计算,3.,在制品库存：,16+48+35+15+20=134,块,4.,生产能力：,8*60 / 5 = 96,块,/,天,共,15,个工人，每天工作,8,小时，每小时,8,元。,自动,嵌入,检查,人工,嵌入,波动,焊接,洗涤,0.5,5,3,2,1 (10/10),16,48,35,15,20,生产制造培训,2004 04 24,产能计算,5.,生产能力利用率：,84 / 96 *100% =87.5%,6.,直接人工成本：,15*8*8/84=11.43,元,/,块主板,84/ (8*60/0.5)=8.75%,84/ (8*60/5)=,87.5%,84/ (8*60/3)=,52.5%,84/ (8*60/2)=,35%,84/ (8*60/1)=,17.5%,共,15,个工人，每天工作,8,小时，每小时,8,元。,自动,嵌入,检查,人工,嵌入,波动,焊接,洗涤,0.5,5,3,2,1 (10/10),16,48,35,15,20,生产制造培训,2004 04 24,产品生命周期,产量,时间,1,2,3,0,4,每个阶段的制造模式？,每个阶段的产品标准化程度？,生产制造培训,2004 04 24,生产流程生命周期产品生命周期,低产量标准化程度低,低产量多种产品,低产量,几种主要产品,较高产量,高产量标准化程度高,混合型流程,(,作业生产,),分离式流程,(,批量生产,),连贯式流程,(,流水线生产,),(,高差异性,低产量,),(,低差异性,高产量,),(,刚性流程,),(,柔性流程,),连续生产流程,1,2,3,4,生产制造培训,2004 04 24,产品生命周期,产量,时间,1,2,3,0,4,关注新产品开发,关注提升效率,关注成本,关注对陈旧设备配置管理,生产制造培训,2004 04 24,制造业的分类接单模式,面向订单设计,面向订单生产,客户化订单,面向订单组装,生产复杂性,生产稳定性,按库存生产,蓝光公司的接单模式？,计算器,激光器,生产制造培训,2004 04 24,制造业的分类生产模式,作业生产,批量生产,连续流水生产,流程生产,生产复杂性,生产稳定性,蓝光公司的生产模式？,计算器,激光器,离散生产,生产制造培训,2004 04 24,问题,生产周期,?,生产提前期？,瓶颈资源？产能？,工序？ 工艺路线？ 工作中心？,制造业的分类？,生产制造培训,2004 04 24,蓝光公司案例,生产制造基本概念,采购与库存管理基本概念,生产计划基本概念,模拟生产过程,点评与问答,提 纲,生产制造培训,2004 04 24,需求与能力的关系,需求,能力,提升产能,降低需求,提升价格,使事情复杂化,需求,vs,能力,(,季节性,),利用库存,顾客排队等待,需求,消除提前期中的不确定性,安全水平,减少缺货的概率,时间,再订货点,安全库存,提前期,数量,?,生产制造培训,2004 04 24,安全库存,安全因子：用于衡量库存的安全度。,不缺货的概率,安全因子,75%,0.67449,80%,0.84162,85%,1.03643,90%,1.28155,95%,1.64485,99%,2.32634,1,月,180,2,月,190,3,月,185,4,月,196,5,月,206,6,月,208,7,月,210,8,月,198,9,月,189,10,月,203,11,月,215,12,月,220,蓝光公司超大功率激光器每月需求：,需求标准差：,STDEV(1,月,-12,月,)=12.43,生产制造培训,2004 04 24,安全库存,安全库存,=,需求标准差*安全因子,= 12.43 * 1.645=20.4,件,=21,件,每年缺货概率：,12* 0.05=0.6,次,/,年,平均发生缺货的时间：,1/0.6=1.66,年,95%,有库存的概率,生产制造培训,2004 04 24,ABC,分类,价值,产品,A,B,C,A,类：占总价值,80%,所涉及的物料,B,类：占总价值,15%,的物料,C,类：其余物料,生产制造培训,2004 04 24,问题,安全库存？再定货点？,库存周转率？,ABC,分类？,经济订货批量？,生产制造培训,2004 04 24,蓝光公司案例,生产制造基本概念,采购与库存管理基本概念,生产计划基本概念,模拟生产过程,点评与问答,提 纲,生产制造培训,2004 04 24,粗能力计划,订单,主需求计划,预测,主生产计划,物料需求计划,能力需求计划,采购模块,车间模块,BOM,模块,库存模块,生产计划系统,生产制造培训,2004 04 24,可行？,可行？,主生产计划,粗能力计划,物料需求计划,能力需求计划,采购作业,车间作业,MRP II,逻辑流程图,成本会计,经营规划,业绩评价,决,策,层,计,划,层,执,行,控,制,层,宏,观,微,观,物料系统,领导,市场,计划,生产,车间,成本,销售,技术,供应,财务,实现,企业整体效益,资金流与物流的,信息集成,可行？,产品规划,资源需求计划,销售规划,销售与运作计划,供应商信息,库存信息,物料清单,工作中心,工艺路线,合同预测,潜在客户,客户信息,成本中心,会计科目,基础数据,资源清单,应,收,帐,总,帐,应,付,帐,财务系统,MRP,MRPII,流程,生产制造培训,2004 04 24,展望期： 编制计划跨越的时间范围,(,如,1,个季度,),时间周期：分时间段显示的时间单位,(,周、月、季,),时间栏：计划的时间参考点,1,2,3,4,5,6,周,月,季,需求时界,计划时界,时间区间,1,：实际需求，数量确定。只允许由高层修改,时间区间,2,：实际需求预测。生产计划员可修改，但需高层批准,时间区间,3,：表示未来的计划，用预测获得。,需求时界计划时界,生产制造培训,2004 04 24,独立需求：该项目的需求与其他项目的需求无关,最终产品,维修件,半成品销售件,相关需求：该项目的需求与某个上一级项目的需求相关,自行车,(1),车架,(1),车轮,(2),辐条,(24),钢圈,维修件,辐条,相关需求,独立需求,独立需求相关需求,独立需求,生产制造培训,2004 04 24,主生产计划编制原则,1.,用最少的项目数,面向库存生产,(,电视,),由许多部件,装配出有限,的标准产品,主生产计划,许多产品,由公用部件,制成,主生产计划,面向订单的生产,(,小家电,),由有限的基本,部件制造出,许多产品,原材料,/,部件,面向定单的装配,(,电脑,),主生产计划,原材料,/,部件,原材料,/,部件,生产制造培训,2004 04 24,主生产计划,（,MPS,）,物 料 号：,100000,物料名称：,X,安全库存量,:,提 前 期：,1,周,批 量：,现有库存量,：,8,批量增量：,5,10,10,计划日期：,计划员：,需求时界：,计划时界：,2000/01/31,CS,3,8,预测量,合同量,毛需求,计划接收量,预计库存量,时 段,当期,1,2,3,4,5,5,12,8,6,5,5,5,5,5,2,2,7,7,7,10,9,5,5,5,5,6,6,5,13,5,5,5,5,5,11,13,12,10,8,13,6,10,6,8,5,12,7,12,7,净需求,计划产出量,计划投入量,可供销售量,7,10,10,10,10,10,10,20,20,10,10,2,5,13,3,8,2,6,1,4,2,8,8,8,5,02/03,02/10,02/17 02/24 03/03 03/10,03/17 03/24 03/31 04/07 04/14,销 售,计 划,计 划,生 产,库 存,生产制造培训,2004 04 24,X,A,(1),C,(2),O,(2),BOM:,物料清单,产品,总成,组件,零部件,零件,毛坯,原材料,钢材,锻件,起落架杆,飞机,起落架,起落架伸缩系统,起落架伸缩杆,生产制造培训,2004 04 24,001,CHEN.039,物料需求计算,(,逐级展开,),X,A,(1),C,(2),O,(2),C,20,10,10,A,10,10,O,提前期,=2,提前期,=1,提前期,=1,批量,=40,批量,=1,批量,=1,X,提前期,=1,批量,=,1,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量,=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,现有量,=0,现有量,=0,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,现有量,=10,时 段,计划投入量,计划产出量,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,计划接收量,毛 需 求,净 需 求,预计库存量,10,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,10,10,10,5,10,10,10,10,20,20,20,20,10,20,20,20,20,10,10,20,20,20,20,30,30,5,10,10,10,30,40,50,40,40,30,30,10,10,0,0,40,40,MPS,MRP,加,工,计,划,采,购,计,划,MRP,算法,10,生产制造培训,2004 04 24,物料需求计划（,MRP,）与,能力需求计划（,CRP,）的关系,物料需求计划：,对象：,物料,物料,1,物料,2,物料,3,能力需求计划,：,对象：,工作中心,工艺路线,1,工作中心,1,工序,10,工作中心,2,工序,20,工作中心,4,工序,30,工艺路线,2,工序,10,工序,20,工艺路线,3,工序,10,工序,40,工作中心,3,工序,30,工序,20,MRP,与,CRP,生产制造培训,2004 04 24,问题,MRPII,的逻辑流程？,需求时界？计划时界？,独立需求？相关需求？,BOM,？,MPS,编制原则？,MPS,过程？,MRP,过程？,CRP,？,生产制造培训,2004 04 24,蓝光公司案例,生产制造基本概念,采购与库存管理基本概念,生产计划基本概念,模拟生产过程,点评与问答,提 纲,生产制造培训,2004 04 24,游戏规则,计划,冲模,装配,热处理,质检,仓库,客户,原材料不合格、装配不合格品,物料员,物料员,成品,总经理、计时员、控制员,生产计划记录,质检情况记录,交货情况记录,换模具记录,交货情况记录,综合情况记录,初始库存,:,5,红，,3,黑，,3,蓝,生产制造培训,2004 04 24,蓝光公司案例,生产制造基本概念,采购与库存管理基本概念,生产计划基本概念,模拟生产过程,点评与问答,提 纲,生产制造培训,2004 04 24,游戏分析,计划,冲模,装配,热处理,质检,仓库,销售,/,客户,2,2,15,4,80/8,12,2,15,3*15=45,16*2=32,77/16=5,8,红,4,蓝,4,黑,5,10.5,最好：,2,2,12,80,2,98,+7*12,+15,197,最差：,不合格,优化方法：,消除,15,： 将所有模具拿过来,消除,7*12,：将热处理批量减少至,1,消除 等待：用击鼓、看板来同步,在原材料处设质检，从早期控制质量,等待,98/15=6,生产制造培训,2004 04 24,游戏分析,冲模,装配,热处理,质检,仓库,销售,/,客户,2,计划,11,4,12,2,3,质检,生产制造培训,2004 04 24,谢 谢！,