班组长标准培训教材---班组现场管理

单击此处编辑母版标题样式,第二级,第三级,第四级,第五级,第,*,页，共页,奇瑞大学,班组长标准培训教材 -班组现场管理,教材主编：,2009,年,8,月,12,日,（内部资料、注意保密）,目 录,目录1：5S管理,目录2：目视化管理,目录3：改善知识,目录：实践环节,2,5S管理,5S知识我们了解多少？,目录1：5S管理,4,5S（基石）,Q,品,质,C,成,本,D,交货期,S,服,务,T,技,术,M,管,理,利润增加,收入增加,5S是企业发展的基础,我们经常听到的一句话“没有一流的现场，就没有一流的品质”.,目录1：5S管理,5,整 理,S,EIRI,整 顿,S,EITON,清 扫,S,EISO,清 洁,S,EIKETSU,素 养,S,HITSUKE,目视化,J,I,T,人人依规定行事，养成好习惯。,将整理、整顿、清扫进行到底，,并且标准化、制度化。,清除,工作场所内的脏污，设备异常,马上修理，并防止污染的发生,。,将必需物品放于任何人都能立即取,到的状态即寻找时间为零。,将“必需物品”与“非必需品”区分开,信息管理手段,。,必需的物品,必需的量,必需的质量,必要的时候,持续的供给,使用看扳,目录1：5S管理,6,丰田公司人员到其他企业参观考察必须要去的三个地方？,焊装车间,食堂,卫生间,为什么？,目录1：5S管理,7,我们的目标,目录1：5S管理,8,我们的目标,目录1：5S管理,9,料盒内零件混放,工具未按定置放,工具柜内有不合格件,1,我们身边还存在这样的问题吗？,目录1：5S管理,10,扫把未按定置摆放,工具柜内物品混放,料盒零件乱放,水桶未按定置摆放,刀具库内有抹布,手套随意摆放,塑料件表面灰尘,料盒未按定置摆放,目录1：5S管理,我们身边还存在这样的问题吗？,11,-,整理（,S,EIRI）,-,含义：将“必需物品”与“非必需品”区分开，在岗位上只放置必需物品。,目的：腾出空间，防止误用。,目录1：5S管理,12,含义：将必需物品放于任何人都能立即取到的状态即寻找时间为零。,目的：工作场所一目了然，清除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序,-,整顿（,S,EITON）,-,目录1：5S管理,13,-,清扫（,S,EISO）,-,含义：,清除,工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生,。,目的：保持良好的,工作,情绪，稳定品质，达到零故障、零损失。,目录1：5S管理,14,-,清洁（,S,EIKETSU）,-,定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,目的：成为惯例和制度，是标准化的基础，企业文化开始形成。,目录1：5S管理,15,-,素养（,S,HITSUKE）,-,定义：人人依规定行事，养成好习惯。,目的：让员工遵守规章制度，培养良好素质习惯的人才，铸造团队精神。,目录1：5S管理,16,整理：,要与不要，一留一弃；,整顿：,科学布局，取用快捷；,清扫：,清除垃圾，美化环境；,清洁：,洁净环境，贯彻到底；,修养：,形成制度，养成习惯。,总结,目录1：5S管理,17,请每个小组各出一名同事参与下面的活动,目录1：5S管理,18,如何发现现场中存在的5S问题点：,大家来思考！来发现！改善的难度大吗？,目录1：5S管理,19,大家来思考！来发现！,改善的难度大吗？,目录1：5S管理,20,大家来思考！来发现！,改善的难度大吗？,目录1：5S管理,21,现场包装带及杂物过多,现场零件堆放过多，超出所需要量,现场零件无标识，大部分无定置。,现场需要的物品置于地面,物品超定置摆放,地面有垃圾、脏污,器具上有灰尘,整理方面,2、整顿方面,3、清扫、清洁方面,存在的问题,目录1：5S管理,22,、,整理方面,进行工位改善，清除工时不需的物品，腾出空间,减少在线库存，削减现场零件、包装及杂物的量,规范员工行为,2,、整顿方面,现场零件全部进行标识和定置，细化到工作台和料架。,现场物品不许置于地面，全部要有工位器具摆放，特殊情况例外。,物品超定置摆放，由所在工位的员工进行管理。,3,、清扫、清洁方面,划分责任区，各工位员工保证工位不能有垃圾和包装物。,定期清擦器具和,5S,大扫除,S改善重点对策,目录1：5S管理,23,改善前,改善后,目录1：5S管理,24,改善前,改善后,目录1：5S管理,25,改善前,改善后,目录1：5S管理,26,活动总结,目录1：5S管理,27,目视化管理,目录：目视化管理,目视管理,是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动 ，,达到提高公司生产管理的目的的,一种管理手段,，也是一种利用人的视觉,进行管理的,科学方法,。,据统计：人的行动的,60%,是从“视觉”的感知开始的。,目视管理的定义,举几个简单的事例：,交通用的红绿灯（红灯停，绿灯行）；,包装用的箭头（有零件的箱前头朝上,，无零件的箱倒置箭头朝下,）；,排气扇上邦一根小布条，看见布条飘浮即可知道运行状况。,厕所门上的男、女（或烟头、口红等）图案。,红灯停,绿灯行,黄灯注意,目录：目视化管理,29,目视管理要符合以下3个要点：,、无论是谁都,能判明,是好是坏（异常）；,、,能迅速判断,，精度高（异常内容） ；,、判断结果,不会因人而异,。,因此，工夫使大家“都能用，都好用”是实施目视管理的重要之所在。,目视管理的要点,说明,1 如果-,2-,3-,4-,5-,00,05,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,00,05,10,15,20,25,30,35,40,45,50,55,60,异常（异常漏水,）,异常,（,冷却异常,）,注意,（,补水停止,）,注意,(,补水开始,）,正常,冷却水管理,目录：目视化管理,30,工厂,目视管理,现场现地管理目视化,目录：目视化管理,31,安全,目视管理,目录：目视化管理,32,设备目视管理,目录：目视化管理,33,设备目视管理,目录：目视化管理,34,现场现地管理目视化技巧,1、颜色化,2、利用形象直观,3、标准-统一,4、明确正常/异常值（状况）,5、安全优先,目录：目视化管理,35,改善基础知识,改善的第一阶段： 从5S及目视化开始,目录：改善知识,整改前,整改后,整改前,整改后,目录：改善知识,38,整改前,整改后,整改前,整改后,目录：改善知识,39,整改前,整改后,整改前,整改后,目录：改善知识,40,整改前,整改后,整改前,整改后,目录：改善知识,41,整改前,整改后,整改前,整改后,目录：改善知识,42,整改前,整改后,整改前,整改后,目录：改善知识,43,改善前,改善,后,发动机,装配工位,目录：改善知识,44,改善,后,改善前,涂装工位,目录：改善知识,45,改善前,改善,后,涂装工位,目录：改善知识,46,改善后：制作了工位器具内,侧基准定置线，减少了员工,走动步数，提高了工作效率。,改善前：工位器具靠外侧定,置线摆放，造成员工取件走,动浪费。,现场定位基准线改善,改善前,改善,后,目录：改善知识,47,改善案例分析实践,附DV片断,目录：实践环节,48,工作理念-,先做,PDCA,持续,49,END！,50,