树脂砂工艺简介

,单击此处编辑母版标题样式,*,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,树脂砂工艺简介,合力股份有限公司合肥铸锻厂技术质量部,二零零四年八月,名词解释,树脂砂工艺：是指在铸造生产中，所使用的型砂粘,工艺现状,工艺技术成熟，树脂砂工艺生产的铸件产量仅次于,潮模砂工艺的产量，是国内外近年大力发展的铸造,工艺之一。,结剂采用有机树脂，铸型在常温下自,行硬化的一种生产工艺。,工艺流程,配砂制芯和造型熔炼和浇注落砂,铸件清理旧砂回用处理,优点,作业环境粉尘少,铸件尺寸精度、表面粗糙度比粘土砂好,工艺对象适应性广，能进行单件小批量生产，,铸钢、铸铁均可,缺点,生产效率比潮模砂工艺低,生产成本较潮模砂工艺高,工作场所产生部分有害气体,典型工作区分布,制芯工部,造型工部,熔炼工部,砂处理工部,铸件清理工部,制芯工部,功 能： 制造各种泥芯,生产工艺,加热硬化工艺,吹气（雾）硬化工艺,壳芯工艺,热芯盒工艺,温芯盒工艺,三乙胺硬化工艺,SO2,硬化工艺,酯硬化工艺,CO2,硬化工艺,加热硬化工艺,名词解释,加热硬化工艺：将混制好的树脂砂用射砂机射入到加热,的金属芯盒中，在热作用下树脂和固化,反应而硬化，经过几秒到1分钟的时间，,即可制出泥芯。,工艺流程,加热射砂（倒出余砂）开模,顶出泥芯皮带送出喷涂料,主要设备,壳芯机,射芯机,加热硬化几种工艺的比较,项目,壳芯,热芯,温芯,制芯设备,壳芯机,射芯机,射芯机,树脂,酚醛树脂,呋喃树脂,呋喃树脂,固化剂,乌洛托品,氯化铵、,硝酸铵、,磷酸铵水溶液,硫酸基铜盐,氯化铜溶液,硬化温度,240320 ,220260 ,150 230 ,加热硬化几种工艺的比较,项目,壳芯,热芯,温芯,适用范围,中、大芯,中、小芯,中、大芯,优点,1、树脂砂为干砂，流 动性好,2 、泥芯溃散性好,3、树脂砂保存性好、壳芯吸湿性低,1、树脂来源广， 树脂价格低,2 、混砂工艺简单,1、树脂加入量低，游离甲醛少,2 、混砂工艺简单,3、自硬性能好,缺点,1、 树脂价格高,2 、游离甲醛多,3、 生产效率低,1、树脂砂吸湿性高,2 、游离甲醛较多,1、 树脂价格高,吹气（雾）硬化工艺,名词解释,吹气（雾）硬化工艺：将混制好的树脂砂倒入到 芯盒中，然后,吹入气体固化剂，砂芯在常温下快速固化，,净化残余的固化剂后，即可出芯。,工艺流程,填砂吹气吹净余气开模取芯,喷涂料,主要设备： 气体发生器 射芯机,气体发生器的作用：由于买来的固化剂浓度很高，为了,满足 生产需要，需对固化剂进行稀,释、雾化，然后以稳定的压力向芯,盒供气。,冷芯盒几种工艺的比较,项目,三乙胺硬化,SO2,硬化,酯硬化,CO2,硬化,制芯设备,射芯机,射芯机,射芯机,手工,树脂,酚醛树脂,酚醛或呋喃树脂,甲阶酚醛树脂,聚丙烯酸钠溶液,固化剂,三乙胺,二氧化硫,甲酸甲酯,二氧化碳,树脂砂来源,自制,自制,自制,自制,余气处理,需要,需要,不需要,不需要,造型工部,功 能： 制造各种铸型,工艺流程： 填砂压实起模翻箱喷涂料,下芯合箱,主要设备： 树脂砂造型机 合箱机 喷涂设备,运送辊道,熔浇工部,功 能： 熔炼铁水 浇注,工艺流程： 熔炼浇注,主要设备： 熔炼设备 铁水包,砂处理工部,功 能：将旧砂进行处理，得到再次使用要求（95）,工艺流程：落砂筛分磁选破碎冷却,磁选再生风选砂温调节配砂,型砂组成：原砂+粘结剂（呋喃树脂）+固化剂（磷酸溶液、,硫酸乙酯、有机磺酸溶液）+附加物（氧化铁等）,主要设备：捅箱机 振动落砂机 砂块破碎机 冷却设备,再生设备 风选机 砂温调节器,混砂机 除尘器 运送设备,专用设备简介,再生设备,工作原理：通过高温培烧或砂粒间撞击和摩擦使附,着在 砂粒表面的粘结物脱落，使旧砂达,到再使要求用,工 艺：热法再生 机械再生,专用设备简介,砂温调节器 主要作用是通过加热或冷却，使砂温保持在,合适的范围之间，得到使用 要求,混 砂 机 将砂粒 、树脂和固化剂通过专用管道连续,加入到混砂设备上，连续混砂，连续出砂，,即开即用，减少树脂砂放置时间,（连续式混砂机 ）,铸件清理工部,功 能：砂件彻底分离 去处浇冒口,精整铸件,工艺流程： 粗清砂去处浇冒口抛丸清理,精整铸件,主要设备：抛丸机 手工打磨设备 热处理炉,谢谢大家,