丰田安全管理

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,丰田安全管理,工序内保证安全,以零伤害为目标，建立推动体制，谁主管谁负责，部门一把手负主责,立足班组开展安全教育，提高员工自我保护意识和能力,追求设备机器的本质安全化，营造即使出现失误也不会受到伤害的生产条件,从人的不安全行为和物的不安全状态，分析产生事故的原因，进行再发防止,每月一日召开公司级安全会议。,公司课长级以上人员全部参加。,一、安全会议,作用与目的,贯彻公司安全工作的精神，传达安全活动开展的内容,总结评价安全工作存在成绩与不足，提出改进方向,对安全制度、方案的讨论及意见征求,对现场的安全点检。,现行安全管理与活动的内容,二、开展有特色的安全活动,在全公司范围内开展危险预知培训，使员工掌握对危险的预知判断，做到提前预防，提前采取安全防范措施，达到消除灾害的目的。,Kiken,危险,Yochi,预知,Train,训练 的第一个字母组成,KYT,。,现场通过持续开展“,KYT”,活动，使员工的安全意识、安全能力有了显著提高。,取得的效果,通过,KYT,活动，员工对现场进行了大量的安全提案，安全提案的实施，有效消除了现场的安全隐患，使现场的安全环境得到了提高。,通过危险预知逐步完善了作业规程及作业标准。,提高了员工对危险的预知判断能力。,（一）开展,KYT,活动,一日安全员,效 果,增强了员工参与安全活动与安全管理的意识,通过自身参与提升了自我安全保护能力,营造了人人讲安全的良好氛围,（二）开展一日安全员活动,一日安全员就是在现场,以班组为单位，组内每一位员工轮流担,当安全员（视频），主要职责：,首先保证自己不出现安全事故。,作业前检查本班组人员劳动保护用品的穿戴情况,负责作业区的安全工作,（三）活用“,JS,卡”、灾害事例集,卡片是,“,重点工伤原因,70,类型,”,，它概括了现场可能出现的,6,种灾害类型,设备夹伤卷入伤、与重物接触的工伤、与车辆接触的工伤、坠落工伤、触电工伤、与高热物接触的工伤。,灾害事例集是将历年出现的灾害情况汇集在一起，分析灾害发生的原因及应采取的正确对策,达成的效果,通过学习,JS,卡，使员工了解掌握了事故易发生的各种类型，了解了本岗位主要容易发生事故的特点，并实施有效的对策，避免灾害事故的发生,了解了本岗位以前曾出现过的灾害情况以及发生的原因，吸收了经验教训，避免相同事故的出现。,（四）安全专念时间,达成效果,通过点检不断发现安全隐患，落实整改，逐步消除不安全和降低安全风险，,安全专念时间是以科为单位，定期由经理、科长，班组长对本部门作业区共同进行专项安全点检，对查出的安全隐患制定整改措施，同时对本部门安全工作进行检讨,（五）指名作业,对特种设备作业、危险作业进行,“,指名作业,”,，并进行目视化管理，配戴,“,TTME,指名作业资格,”,标志牌，确保了特种作业及危险作业的安全。,1,TTME,指名作业资格,2,3,4,叉车,天车,焊工,电工,达成的效果,实现对特种作业及危险作业的有效管理，,对作业人员的作业资格可目视化,减少由于特种设备造成的灾害事故,在对每个作业岗位充分观察的基础上，对每一个作业现场可能出现的伤害事故进行安全警示，制作成,“,安全警示标识,”,并进行现场张贴。,（六）安全警示标识的运用,达成效果,通过对作业场所可能出现的伤害事故的警示，使作业者可随时了解警示内容，作好安全防护，有效避免了灾害事故的发生,（七）安全急所标识,现场凭借自己的经验，对岗位重大安全隐患制作,“,安全急所,”,进行揭示，有效的避免灾害发生。,达成效果,对作业现场最容易造成灾害的部位及可能发生的灾害类型以目视化的形式在现场张贴，达到规范员工作业行为的目的，有效避免了灾害事故的发生。,一日安全员,四、新入社员工的安全育成,目的：随着,TTME,的发展壮大，有更多的新员工加入到我们的公司。公司各级应对他们进行安全知识和安全技能的培养，在,“,三级教育,”,的基础上，制定了,TTME,新入社员工的安全育成,。,1.,分阶段（入社时、入社三个月、,6,个月、,9,个月、一年），根据他们的接受能力和掌握程度，循序渐进进行培养。,2.,各阶段学习训练的内容有侧重并且互相衔接。,3.,每一阶段学习训练结果后，及时对结果进行跟踪确认。,4.,为使育成过程标准化，对各阶段的教育方法、内容以及应达到的能力提出统一要求。,1,起动装置基本标准,2,紧急停止装置基本标准,3,残压对应基准,4,操作者和设备隔离对策基本标准,5,防止他人误操作的安全基准,6,安全栅栏的设置基准,7,门的构造基准,8,自动运转设备的安全对策,9,阶梯护栏和扶手的安全基准,10,固定式直梯的安全基准,11,地坑的安全基准,12,触电的危险性和对策基准,13,气瓶安全基准,14,安全色基准,15,电源规格,16,控制回路,17,变压器,18,直流电源装置,19,过电流保护装置,20,电动机,21,操作盘,22,控制柜,23,端子板、接线盒,24,配线方法,25,接地,26,临时线,达成效果,安全工作标准化，使作业过程有章可寻，有法可依。起到了安全的指导作用,五、安全技术标准,依据国家有关法律法规及技术规范，结合现场实际情况，针对各类作业中对安全方面的要求制作安全技术标准，使之规范化、制度化。,六、同时安全会,遇有重大安全事件，公司将停止生产，组织每一位员工，同时在现场参加,“,同时安全会,”,，,这项活动，既体现了公司主要领导对安全工作的重视，也是全员参与安全活动的重要体现。,达成效果,提高了员工安全意识,使员工了解安全工作的重要性,及时传递公司安全工作的信息,七、对外来施工单位的安全管理,对施工改造现场的安全管理,1.,对外来施工单位除了按,TTME,外来施工单位安全管理程序,实施安全管理之外。对重大施工改造现场，施工前召开所有相关人员参加的安全启动仪式,-,安全誓师大会，调动全员的安全情绪。确保了施工现场的安全。,制造部长在工事安全誓师大会上讲话,达成效果,使外来人员及时了解公司安全管理的重视程度,传递公司安全管理的相关规定与要求,调动激发外来施工人员的安全意识,八、安全特别对应,安全特别对应就是对临时出现的短期的建设工程、大型维修、建筑物拆除、设备安装、拆除等施工过程中安全对应，他的特点是不可预测性强危险因素大，针对这种情况，安全工作要预先预测危险强度及可能出现的各种灾害事故，并对如何进行安全教育与现场管理等进行先期的策划。,达成效果,使作业人员了解了作业过程容易发生的灾害事故，能提前作到预防和采取必要的安全措施,安全教育的实施，增强了作业人员的安全意识,安全监督人员的严防死守，发现问题及时纠正，有效避免了灾害事故,九、社外灾害横展,达成效果,以社外灾害事故作为经验教训，从而发现自己的问题，消除了不安全隐患，有效避免了同样的灾害事故发生。,别人的事故教育我们！,灾害事故的案例是安全教育非常好的教材，我们结合其他事业体所发生的灾害以速报的形式下发各部门，传达至每一名员工，并对灾害事故发生的原因进行分析，对照自己本部门检讨是否有相同的或类似的作业，是否存在相同的问题，进行横向展开，制定防范措施。,十、无灾害工时表彰,奖 状,技术,3,课：,在,TTME,安全无灾害表彰活动中，自,1998,年,12,月至,2004,年,3,月完成目标工时,24,万，荣获第一次表彰。,天津丰田有限公司,2004-4-30,为表彰无灾害事故发生的部门而设立的表彰制度，安全管理事务局制定无灾害目标工时，对达到目标工时的部门给予奖励,达成效果,以奖励的形式，对部门安全管理工作取得的成绩予以肯定，鼓励员工安全改善、消除灾害事故发生的积极性，,危险预知训练,导 入,第一阶段：掌握现场状况,第二阶段：确定最危险项目,第三阶段：建立对策,第四阶段：实施对策,确 认,主要内容,导入,（,营造训练氛围,）,站队,人员确认,(,组长,),互相打招呼,确认,健康,状况,健康观察,（,观察者,:,组长,组员,）,组员进行自我健康确认,健康提问,:,面对组员,至少向,2,个人进行提问确认,人的确认, 位置,(,自身的位置、周围环境,),姿势,(,手、头、腕、足、腰的位置,),保护用品的穿戴,(,安全帽、工作服、安全鞋,),协同工作者,(,位置、姿势、服装、保护用品以及工作内容,),第一阶段：掌握现场状况,物的确认, 机械设备（电源、阀门、车辆、天车）, 手动工具（砂轮、焊枪的种类和状态）, 材料（摆放高度、位置、方向、角度）, 标识（危险物、有害物、严禁动火）, 保护用品（安全带、护目镜、耳塞）,第一阶段：掌握现场状况,掌握现场状况找出潜在的,危险因素，,并说明,可能造成的伤害,。可以这样说：,如果,就会造成,不要出现否定性词语：,不能,，没有,第一阶段：掌握现场状况,（,第一阶段,）,掌握现场状况,为了调查油桶中剩余油量,1,个人正准备把油桶搬到台秤上去,隐藏了那些危险呢,？,大家一起讨论图示中潜藏的危险因素,然后找出,項以上,隐患,（,第一阶段,）,掌握现场状况,说出有什么样的危险：,用,“,危险因素,”,和“事故类型”来表示,。,由于什么危险会发生什么样的事故：,人员受伤,或,设备事故,。,事故类型例如,:,掉落,摔倒,撞到,砸脚,碰头,夹伤,卷入,划伤,轧伤,切割伤,骨折,烫伤,触电，设备损失，火灾,等,（,第一阶段,）,掌握现场状况,小组讨论,4,原则,）,不批评他人,）,自由说出自己的意见,）,全员踊跃发言,）,对他人的建议进行补充改善,把自己当成图示上的人至,少找出,7,项以上的危险要因,踩到托盘的边缘，在用力时失足摔倒,油桶抵住腹部,、,看不见脚底可能因为踩到油渍而摔倒,因为油罐是倾斜着移动，手因为蹭上盖子处的油打滑，油桶砸在脚上。,油罐倾斜时，油桶因为托盘上的油渍与托盘打滑，人员在想去支撑油桶时容易扭腰。,台秤和托盘的间隙有高度差，搬油桶上台秤时，台秤如果受到碰撞发生移动,油桶可能倒下砸脚,移动油罐时，托盘和托盘之间存在一定晃动，足部进入托盘间的间隙导致受伤。,作业时油桶上的油渍溅到身上，容易在有火源的地方，引发烧伤等事故。,运桶时的手套是否是防切割手套，手可能会划伤割伤,在移动油桶中桶盖如果松动或掉落，油液溅出，可能会溅进眼睛，造成损伤。,移动油桶时，地面与托盘间会否移动，如果移动会造成人员受伤或油桶损坏。,如果是汽油会有着火的危险。,桶放到秤上的瞬间，手可能被桶和秤夹伤。,人员在搬运桶的过程中，脚部用力可能踩翻托盘。,秤本身的承重能力是否满足，可能会把秤压坏。,其它：人员不能直接搬运超过,25kg,以上的物体。,搬运作业时，需要穿安全防砸鞋。,可能潜在的危险？,在找出的所有危险项目进行两次筛选，将大家讨论后,一致同意,的项目确定为最危险项目。,第二阶段：确定最危险的项目,寻找危险性最大的原因,：,第一轮,每个人在找出的危险中把自己觉得比较重要的用,标出,。,接着在有,标记,的项中选择自己认为最危险的点用,和下划线,标出。,第二轮,在组长带领下,全员交流,所有找出的危险项目从找出的危险项中,、,大家,进行讨论,，把觉得,危险系数高的,作为,危険,重点,进行汇总，最后选出最危险的,1-2,项。,全员看着所有找出的危险项目，通过组长一项项朗读，最后选出最危险的,1-2,项。,踩到托盘的边缘，在用力时失足摔倒,油桶抵住腹部,、,看不见脚底可能因为踩到油渍而摔倒,因为油罐是倾斜着移动，手因为蹭上盖子处的油打滑，油桶砸在脚上。,油罐倾斜时，油桶因为托盘上的油渍与托盘打滑，人员在想去支撑油桶时容易扭腰。,台秤和托盘的间隙有高度差，搬油桶上台秤时，台秤如果受到碰撞发生移动,油桶可能倒下砸脚,移动油罐时，托盘和托盘之间存在一定晃动，足部进入托盘间的间隙导致受伤。,作业时油桶上的油渍溅到身上，容易在有火源的地方，引发烧伤等事故。,运桶时的手套是否是防切割手套，手可能会划伤割伤,在移动油桶中桶盖如果松动或掉落，油液溅出，可能会溅进眼睛，造成损伤。,移动油桶时，地面与托盘间会否移动，如果移动会造成人员受伤或油桶损坏。,其它：人员不能直接搬运超过,25kg,以上的物体。,搬运作业时，需要穿安全防砸鞋。,不能对他人提出的对策或建议给予否定性评价。,寻求最直接、最节省的改善方法。,第三阶段：建立对策,（,第三阶段,）,建立对策,:,如果是你，你会怎么做？,不能使用,否定的,、,禁止的,语气和措词，制定可行的积极的具体,“,行动内容,“,发言最好包括,暂时性对策,和,永久性对策,。,1,）暂时性对策：眼前能立刻执行的对策,2,）永久性对策：为今后出现同样作业的情况而制定,（,为解决危险点而考虑出来具体的可行的对策用,印,标记出来,),对现场确实方便、快捷、可行的对策，而非用长时间或高费用来改善的方案。,目标明确简洁，,15,字之内。,第四阶段：实施对策,说出来,（,第四阶段,）,实施对策,：,我们要这样做,油桶抵住腹部,、,看不见脚底可能因为踩到油渍而摔,油罐倾斜时，油桶因为托盘上的油渍与托盘打滑，人员在想去支撑油桶时容易扭腰。,台秤和托盘的间隙,、,搬油桶上台秤时，台秤如果受到碰撞发生移动,邮桶可能倒下砸脚,擦去油渍,穿上防滑的安全靴,货盘上铺上废棉纱头,4,。向托盘上铺上沙子,填补台秤和托盘间的空隙,给台秤上轮锁,使用油罐搬运工具,将油罐放倒再搬上台秤,重点実施項目,重点実施項目,2,把台秤固定,擦干净油渍,优秀的对策项目用,印,和下划线标出作为重点实施,（,第四阶段,）,实施对策,：,我们这样做,小组,看听说指,（,在组长的带领下全员进行,）,移动用托盘乘载的油桶时，要把货架上油渍擦拭干净。好，,安全了,！,移动用托盘乘载的油桶时，要把货架上油渍擦拭干净。好，安全了,！,向台秤上搬运油桶时必须固定台秤的车轮 好,！,安全了,向台秤上搬运油,桶,时必须固定台秤的车轮。,好，安全了,！,危险预知训练,失火的包装间,操作台,操作台,中央通道,其他工程,包装物,包装物,秤,垃圾桶,门,门,垃圾,模拟练习,阶段,1,作业内容,阶段,2,作业顺序,(,方法,),阶段,3,危险作业内容,阶段,4,灾害与反对策,阶段,5,必要工具 及 保护具,品名,规格,数量,品名,规格,数量,指责确认,训练,参加者,组长,作业者,1,作业者,2,作业者,3,作业者,4,署名,署名,署名,署名,署名,署名,署名,署名,署名,署名,组名,制表者,核准,指导者,活动日期,序号,危险预知训练,3.,工序内造就品质,停机、报告、等待,建立有问题就停下来的机制,品标和作业要领书的训练,教给工人制造合格产品的方法,发生源、流出源的真因调查和再发防止,