如何做好班组长(生产现场5S管理)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,生产现场,5S,管理,如何做好班组长,了解和掌握在生产现场中，如何运用,5S,进行有效的管理。,学习目标,学习内容,5S,起源于日本，指的是在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，是日式企业独特的一种管理方法。,一、整理,SEIRI,整理就是将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。,整理包括以下方面内容：,1,、现场检查,对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见得地方，特别是不引,人注意的地方，如设备内部、桌子底部、文件柜顶部等位置。,场所,检查内容,地面,推车、台车、叉车等搬运工具,各种良品、不良品、半成品、材料,工装夹具、设备装置,材料箱、纸箱、容器等,油桶、漆罐、油污,花盆、烟灰缸,纸屑、杂物,工作台,破布、手套等消耗品,螺丝刀、扳手、刀具等工具,个人物品、图表资料,余料、样品,办公区域,抽屉和橱柜里的书籍、档案,桌上的各种办公用品,公告板、海报、标语,风扇、时钟等,材料架,原材料、辅材料,呆料,废料,其他非材料的物品,墙上,标牌、指示牌,挂架、意见箱,吊扇、配线、配管,蜘蛛网,室外,废弃工装夹具,生锈的材料,自行车、汽车,托板,推车、轮胎等,2,、进行定点摄影,定点摄影法是指从同样的位置、同样的高度、同样的方向，对同样,的物体进行连续摄影，是一种常用的,5S,活动方法。,（,1,）定点摄影的目的,定点摄影的目的是将自己工作场所内（工作、工作岗位、设备、方,法）不愿让其他人看到而,“,感到不好意思的地方,”,拍下来，作为展示和,自我反省的材料、,（,2,）征得被拍者的同意,由于要拍下工作场所中不愿让其他人看见的,“,感到不好意思的地方,”,并展示出来，为了使工作岗位上的从业人员不至于感到害羞，应该事,前对员工进行教育，告诉他们,“,为什么要进行定点摄影,”,，并征得他们,的同意。,（,3,）进行定点摄影的方法,在地板上画一个点，摄影者站在点上。所摄物体的中心位置也画一,个点，摄影时照相机的焦点对准所拍的物体上的点 。,（,4,）照片运用,照片贴在图标上，以此为基础召开会议，在定点摄影图标上的第一阶,段（通常制作四个阶段）里记下摄影日期，贴上照片，记入评分。评分从,低到高为,1,分、,2,分、,3,分、,4,分、,5,分。建议档的填写较随意，可以由上司,填写建议，也可以作为对员工的要求等。,3,、清除非必需品,工作场所全面检查并实施定点摄影后，要将所有的物品逐一判断，,哪些是,“,要,”,的，哪些是,“,不要,”,的。清理非必需品的原则是看该物品,现在有没有,“,使用价值,”,，而不是原来的,“,购买价值,”,，同时注意以下,几个着眼点。,（,1,）整理前须考虑的事项：,考虑为什么要清理以及如何清理。,规定定期进行整理的日期和规划。,在整理前要预先明确现场需放置的物品。,区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留的理由。,划定保留物品安置的地方。,（,2,）对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用,，可根据实际情况开决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了,保留期限后，再将其清理出现场，进行认真的研究，判断这些保留的物,品知否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。,非必需品的判定,判定一个物品是否有用，并没有一个绝对的标准，有时候是相对的,。有些东西是很容易判定的，如破烂不堪的桌椅等；而有些判定则很困,难，如一些零部件的长期库存。,非必需品的判定步骤,（,1,）把那些非必需品摆放在某一个指定场所，并在这些物品上贴上,红牌。,（,2,）由指定的判定者对等待判定的物品进行最终判定，决定其应卖,掉、挪用、修复还是修理等。,非必需品的判定者,由于工厂里需要进行判定的对象物很多 ，并且有可以判断的和难以,判断的物品，为了高效地完成判定工作，可以根据对象物的不同分层次,确定相应的判定责任者，如下所示：,（,1,）一般物品由班组长初步判定，主管最终判定。,（,2,）零部件由主管初步判定，经理最终判定。,（,3,）机器设备由经理初步判定，总经理最终判定。,非必需品也可以统一由推行委员会来判定，也可以设计一个有效的,判定流程，由各个不同部门对各类物品进行判定。,判定的注意事项,（,1,）对那些贴有非必需品红牌的物品，要约定判定的期限，判定的,拖延将影响,5S,活动的进行，因此，要迅速对这些物品进行判定，以便后,续处理工作的完成。,（,2,）当那些贴有非必需品红牌的物品被判定为有用的时候，要及时,向物品所属部门具体说明判定的依据或理由，并及时进行重新安置和摆,放。,4,、处理非必需品,（,1,）处理方法,对贴了非必需品红牌的物品，须一件一件地核实现品实物和票据，,确认其使用价值。若经判定，某物品被确认为有用的话，那么就要揭去,非必需品的红牌。若被确认为非必需品，则应该具体决定处理方法，填,写非必需品处理栏目。一般来说，对非必需品有以下几种处理方法：,改用。将材料、零部件、设备、工具等改用于其他项目或其他需要的,部门。,修理、修复。对不良品或故障设备进行修理、修复，恢复其使用价值。,作价卖掉。由于销售、生产计划或规格变更，购入的设备或材料等物品,用不上。对这些物品可以考虑和供应商协商退货，或者（以较低的价格）卖,掉，回收货款。,废弃处理。对那些实在无法发掘其使用价值的物品，必须及时实施废弃,处理。在考虑环境影响的基础上，从资源再利用的原则出发，具体决定废弃,方法，如由专业公司回收处理。,（,2,）处理的注意事项,实施处理要有决心。在对非必需品实施处理的时候，重要的是要下,定决心，把该废弃的处理掉，不要犹豫不决，拖延时间，影响,5S,工作的,进程。,正确认识物品的使用价值。对非必需品加以处置是基于对物品使用,价值的正确判断，而非当初购买物品的费用，一件物品不管当初购买的,费用怎样，只要现在是非必需品，没有使用价值，并且在可预见到将来,也不会有明确的用途，就应下决心将其处置。,（,3,）建立一套非必需品废弃的程序,为维持整理活动的成果，最好建立一套非必需品废弃申请、判断、,实施及后续管理的程序和机制。,一般来说，非必需品废弃的申请和实施程序一定要包括以下内容：,物品所在班组提出废弃申请。,技术或主管部门确认物品的利用价值。,相关部门确认再利用的可能性。,财务等部门确认。,高层负责人作最终的废弃处理认可。,由指定部门实施废弃处理，填写废弃单，保留废弃单据备查。,由财务部门作账面销账处理。,申请部门,物品名称,废弃理由,购买日期,可否再利用,物品类别,判定部门,判定,负责人签字,可 不可,可 不可,可 不可,可 不可,其他判断,可 不可,可 不可,认可,废弃 其他处理,总经理,废弃,仓库部门,凭证,提交财务,企业物品废弃申请单示例,整顿就是将必需物品放于任何人都能立即渠道的状态，即需找时间,为零。班组的现场整顿工作具体有以下一些内容：,1,、整顿的关键在三定,班组整顿的关键在三定：定位（在何处，场所标志）、定品（何物,，品目标志）、定量（几个、数量标志）。而三定的方法则是实施看板,作战。,二、整顿,SEITON,何处（定位）场所标志,场所标志,编号标志,看板作战（目视整顿,),库存,何物（定品）品目标志,棚架品目标志,物品品目标志,几个（定量）数量标志,最大量标志,最小量标志,机械,机械设备标志,（,1,）定位,定位的要点为：,将该定位的地方区分为场所标志与编号标志。,编号标志区分为地域标志与编号标志。,地域标志可用英文字母（,A,、,B,、,C,）或数字（,1,、,2,、,3,）来表示。编号,标志以数字表示较理想，最好由上而下,1,、,2,、,3,排序。,棚架上绝对不要放东西。物品定位须遵循两个原则：一是位置要固定,，二是根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。,（,2,）定品,定品的目的是让所有人，甚至是新进员工一眼就看出在那个地方放,置的是什么物品。其要点为：,物品品目标志：放置的东西要标示为何物。,棚架品目标志：放置的东西是什么。,物品品目标志：取下的话，即有看板的技能。,棚架品目标志：要能轻易地变换位置。,（,3,）定量,定量的目的是让库存品可以一眼就看出有多少的量，不是说,“,大概、大约,”,，而是要很清楚地说出有几个。其实施要点为：,要限制物品放置场所或棚架的大小,要很明确地显示最大库存量及最小库存量。比如最大库存量用红色标志；最小库存量用黄色标志。,与其用数字不如改为标记。,一眼就可以说出数量（不用算）。,2,、工具类整顿,（,1,）工装夹具等频繁使用物品的整顿。,应重视并遵守使用前能,“,立即取得,”,，使用后能,“,立刻归位,”,的原则。,应充分考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量，利用油压、磁性、,卡标等代替螺丝，使用标准件，将螺丝共同化，以便可以使用同一工具,。如：平时使用扳手扭的螺母是否可以改成用手扭的手柄，这样就可以,节省工具；或者想想能否更改成兼容多种工具使用的螺母，即使主工具,突然坏了，也可用另一把工具暂代使用；又或者把螺母统一化，只需一,把工具就可以了。,考虑能否将工具放置在作业场所最接近的地方，避免取用和归位时,过多的步行和弯腰。,在,“,取用,”,和,“,归位,”,之间，须特别重视,“,归位,”,。,需要不断地取用、归位的工具，最好用吊挂式或放置在双手展开的,最大极限之内。采用插入式或吊挂式,“,归还原位,”,，也要尽量使插入距,离最短，挂放方便又安全。,要使工具准确归还原位，最好以复印图、颜色、特别记号、嵌入式,凹模等方法进行定位。,（,2,）切削工具类的整顿,这类工具需重复使用，且搬动时容易发生损坏，在整顿时应格外小心：,经常使用的，应由个人保存；不常用的，则尽量减少数量，以通用化,为佳。先确定必需的最少数量，将多余的收起来集中管理。,刀锋是刀具的生命，所以在存放时要方向一致，以前后方向直放为宜,，最好能采用分格保管或波浪板保管，且避免堆压。,一支支或一把把的刀具可利用插孔式的方法，好像蜜蜂巢一样，即把,每支刀具分别插入与其大小相适应的孔内，这样可以对刀锋加以防护，,并且节省存放空间，且不会放错位。,对于一片片的锯片等刀具可分类型、大小、用途等叠挂起来，并勾画,形迹，易于归位。,注意防锈，抽屉或容器底层铺上易吸油类的绒布。,3,、设备的整顿,设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是,“,安全第一,”,。,（,1,）设备旁必需挂有一些,“,设备操作规程,”,、,“,设备操作注意事项,”,等。设备的维修保养也应该做好相应记录，这不但能给予员工正确的,操作指导，也可让客户对企业有信心。,（,2,）设备之间的摆放距离不宜太近，近距离摆放虽然可节省空间，,却难以清扫和检修，而且还会相互影响操作而导致意外。,（,3,）把一些容易相互影响操作的设备与一些不易相互影响操作的设,备作合理的位置调整。在设备的下面再假装滚轮，便可轻松地推出来清,扫和检修了。,4,、机台、台车类整顿,（,1,）先削减作业台、棚架的数量。以,“,必需的台、架留下，其他的丢弃,或加以整理,”,为原则，现场就不会堆积过量的台、架子。,（,2,）台或架的高度不齐时，可在下方垫至高处齐平。还可加装车轮使之,移动方便，并制作能搭载作业必要物品的台车，在换模换线或零件替换,时，可以将台车作整组更换。,（,3,）台或架等，不可直接放在在地面上，应置于架高的地板上，这样清,扫较容易。,5,、配线、配管的整理、整顿,在现场常见到蜘蛛网般的配线，地底下或地面上的配管杂乱无章，,上述情形都会成为刮破、磨损或错误的起因及人员受伤害或机器出故障,的根源。,（,1,）可以考虑将地板上的配线、配管架高或加束套并作防止擦伤、,防止震动的改善。,（,2,）在配线、配管方面必须采取直线、直角的安装，以防松脱。,（,3,）将地底下的配线全部架设在地面上，并垫高脚架，每一条标上,名称、编号及利用颜色进行管理，这样可防止错误发生。,6,、材料的整顿,（,1,）材料整顿的要点,定量定位存放,先确定材料的存放位置，再决定工序交接点、生产线和生产线之间,的中继点所能允许的标准存量和最高存量，设定标准存量的放置界限，,如长、宽、高的限定或占用台车数及面积的限定，并明确标示。,确保先进先出,现场摆放材料的各类周转箱、台车等，要求边线相互平行或垂直于区,域线，保持堆放整齐，便于清点及确保材料先进先出。,搬运、储存要合理,要防止加工中搬运或装箱时的刮伤、撞击、异品混入等。,不良品要有标示,不良品及返修品，要设定放置场所，用不同的箱或者托盘装好，一般,用红色或黄色箱，以便于区别。,（,2,）备品、备件的整顿,备品备件的整顿重点为：平常保管时就得保持正确的使用状态，如,污秽、伤痕、锈蚀等列入管制的重点，应明确设定清楚。,（,3,）润滑油、制动油等油类整顿,油类的管理、整理、整顿要点：,油的种类要统一，尽量将种类减少；,以颜色管理，配合油的名称及加油周期，利用颜色或形状区分，让任,何人都能轻易分辨使用。,油类集中保管，在生产线附近设置加油站，设定放置场所、数量、加,油站的补充规定、容器大小、架子等。,依油或加油口的形状，装备道具。,油类必需考虑到防火、公害、安全等问题，所以要彻底防止漏油以及,灰尘、异物的混入。,做好加油方法的改善及加油周期的延长。,（,4,）清扫用具的整顿,放置场所。扫把、拖把，一般感觉较脏，不要放置在明显处；清扫用,具绝对不可放置在配电房或主要出入口处。,放置方法。长柄的如扫把、拖把等，用悬挂方式放置；簸箕、垃圾桶,等，在地上定位。,（,5,）消耗品类的整顿,消耗品经常散落在生产线附近。为了放置掉落，可用较小的盒子装,，且不要装满，画上界限线。在收存时一定要 加封盖，不要混入其他类,似零件。如果捡起掉落的零件，也不可再丢入原盒子里，应该丢入落下,物集中盒内，一面发生误品使用。弹簧类容易纠缠在一起的东西，以及,垫圈类不易抓取的东西，还有金属轴承等小型误品，以模组成套方式，,比较容易拿取。对于电气胶带、电线等，要摆放成容易拿取的方式。,（,6,）危险品的整顿,危险品的存放。危险物品的存放一定要按照危险品的存放要求和标,准进行。如某类化学品必须存放在阴凉的地方，又或者某类化学品不能,与某类误品一起存放等等，所有这些相关的尝试，都应该了解清楚。,张贴、说明等。化学用品的存放处应标明,“,使用规定,”,、,“,使用方,法,”,及一些,“,注意事项,”,等，附近也应该具备一定的救护措施和张贴一,些警示标语。,化学品的标志。化学品的标志应该注明化学品的类型、名称、危险,情况及安全措施。,穿戴防护用品。对使用一些有毒、有害、有腐蚀性及刺激性的化学,用品，必须穿戴好防护衣、手套，以保安全。万一不慎沾及身体，应立,即清洗，如感不适时，应马上到就近医院就诊。,7,、在制品的整顿,在生产现场，除了设备和材料，在制品是占据生产用地最多的物品,，也是生产现场整顿的主要对象。,“,整顿,”,在制品，应考虑以下问题：,（,1,）严格规定在制品的存放数量和存放位置,确定工序交接点、生产线和生产线之间的中继点所能允许的在制品,标准存放量和极限存放量，指定这些标准存放量的放置边界、限高，占,据的台车数、面积等，并用清晰的标志以便周知。,（,2,）在制品堆放整齐，先进先出,在现场对方的在制品，包括各类载具、搬运车、栈板等，要求始终,保持叠放整齐，边线相互平行或垂直于主通道，既能使现场整齐美观，,又便于随时庆典，确保在制品,“,先进先出,”,。,（,3,）合理的搬运,放置垫板或容器时，应考虑到搬运的方便；利用传送带或有轮子的,容器来搬动。,（,4,）在制品存放和移动中，要慎防碰坏刮损，应有缓冲材料间隔以防碰,撞，堆放时间稍长的要加盖防尘罩，不可将在制品直接放在地板上。,（,5,）不良品放置场地应用红色标示。如果将不良品随意堆放，容易发生,误用，所以要求员工养成习惯，一旦判定为不良品，应激励将其放置在,指定场所。,8,、公告物的整顿,（,1,）墙壁上的海报、公布栏等张贴的要求。,不是哪里都可以张贴，要设定张贴区域,未标示及超过期限的东西不可张贴,胶带遗留的痕迹不可留下，一定要擦拭掉,公告物上端要取一定的高度平齐张贴，这样会显得整齐划一有精神。,（,2,）标示看板,垂吊式看板，高度设定要统一。,不可让风吹后会摇晃，或造成掉落，要确定固定住。,（,3,）查检表等,标准书、查检表、图画类等，必须要从通道或稍远距离也可看到，,重要的地方用有色纸加以醒目标示，以确认条件数值是否正确纪录。,9,、仓库的整顿,以,定位、定量、定容,来整顿仓库,（,1,）定位,材料及成品以分区、分架、分层来区分。,设置仓库总看板，使相关人员对现状的把握能一目了然。,搬运工具的定位，以便减少寻找时间。,严守仓库的门禁和发放时间。,（,2,）定量,相同的物品，在包装方式和数量上应尽量一致。,设定标准的量具来取量。,设定最高限量基准。,（,3,）定容,各种材料、成品的规格不一，要有不同的容器来装载，大小不一的,容器不仅显得不整齐，同时也浪费空间，容器的规格选择也须考虑搬动,的方便。,10,、进行合理标示,（,1,）标志的材料,标志会随时间的变化而氧化、字迹、颜色和粘贴的胶水等也会渐渐,脱落，有时还可能因某种原因在一个地方而标志多次。所以，要针对场,所、位置、物品等选用不同的材料，使之保持时间长并容易维护。,（,2,）标志的规格,标志的大小及规格能直接影响到整体美观，如在两个大小一样的包,装箱上，包装箱,A,的标志非常大，而包装箱,B,的标志非常小，这样会让人,有什么感觉呢？,（,3,）标志的字体,标志的文字最好打印，这样易于统一字体和大小规格，而且比较标,准和美观。手写的也可以，但最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能,看得清楚，读得明白。,（,4,）标志的颜色,标志的颜色要使用恰当，这样不易造成误会，由于颜色要比文字来,得醒目，不需要看清文字便知道大概意思，所以颜色也必须要统一。,（,5,）标志的粘贴,标志必须要粘贴好，特别是一些危险、警告、不良等标志，并且要,经常检查是否有脱落现象。有时可能会因某张标志的脱落而导致严重的,错误发生。,（,6,）标志用词规定,标志的用词应予以规定，对于一些加,“,临时摆放,”,的标志，必须规,定该标志的使用时间，有些员工把,“,临时摆放,”,一贴，结果摆放了几个,月还是,“,临时摆放,”,着。所以，要想办法控制这类标志的使用。,三、清扫,SEISO,清扫就是将岗位变得无垃圾、无灰尘、干净整洁，将设备保养得锃,亮完好，创造一尘不染的环境。班组现场的清扫具体包括以下方面：,1,、决定清扫的对象,清扫对象有物品放置场所、设备、空间等三类。,分类,举例说明,物品放置场所,仓库、半成品棚架、治工具棚架等,设备,机械设备、搬运工具、治工具等,空间,通道、窗户、会议室、厕所等物品的放置处,（,1,）物品放置场所,物品有各式各样的东西，其放置的场所也有很多，所以在班组长让,员工清扫之前必须了解要清扫什么。物品防止场所的清扫对象有：制品,仓库、零件仓库、材料仓库、工厂内半成品放置处、零件放置处、生产,线内放置处、机械工程内放置处及治工具棚架。,（,2,）设备,与设备有关的清扫对象有：机器、设备、焊具、工具、刀具、量具,、模具及车辆等。,（,3,）空间,空间的清扫对象有：地面、作业区、通道、墙壁、梁柱、天花板、,窗户、房间及电灯等。,2,、决定清扫责任人,清扫前须决定清扫责任人及清扫周期（是每天清扫，还是隔日清扫,）。具体要做到：,（,1,）编制清扫责任位置图,以平面图的形式，把班组现场的清扫范围划分至个人。,清扫责任区分布图,责任区域,责任人,色别,时间,A,区,班长,红,周一至周六 早上,7:45-7:55,B,区,张三,黄,周一至周六 早上,7:45-7:55,C,区,李四,蓝,周一至周六 早上,7:45-7:55,D,区,王五,绿,周一至周六 早上,7:45-7:55,清扫责任者示例,过道,(,公共区域,A,区,B1,区,B2,区,F1,区,F2,区,C,区,D,区,E,区,G1,区,G2,区,H,区,I,区,（,2,）制定清扫日程表,把清扫作业清理出来，予以日程化。特别是共同使用的地方可采用,轮流值日制。制定日程表的步骤为：,确定共同使用场所包括：会议室、休息室、厕所、图书室等。,进行任务分配：使用人、责任担当者。,将清扫作业清理出来：依程序逐日分配,编制日程表并公告，编制轮值表，责任人间相互传阅。,清扫轮值表,星期,责任人,星期一,王五,星期二,赵六,星期三,李四,星期四,刘七,星期五,周八,星期六,张三,3,、决定清扫方法,决定了由谁来执行经常性的清扫后，接下来则是考虑如何来做？,清扫方法要点,（,1,）养成每天早晨,5,分钟清扫的习惯。,（,2,）从清扫程序中整理出必需的清扫用具。,（,3,）将其使用方法、使用程序予以明确。,（,4,）准备清扫用具。,4,、建立清扫基准和制度,除了责任到人之外，还需要建立一套清扫的机组河南，制定一份清,扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保现场清洁。,项目,内容,作业台（椅）,1,、无残旧破烂、掉漆、脏污、粉尘之处；,2,、作业结束之后立即清扫；,3,、无材料余渣、碎屑残留在台面；,4,、支架油漆无脱落，夹板粉尘无飞落；,货架,1,、每周定期清扫,1,次；,2,、物料上架前无脏污、粉尘；,3,、入口处有擦脚垫，擦后无鞋印,洗手间,1,、无杂物堆放；,2,、排水、换气、照明设施齐全有效；,3,、墙壁干净，地面无污水；,4,、每天消毒处理；,5,、男女标志显眼；,通道,1,、路面无积水、油污、纸屑、铁屑等,2,、每隔,4,小时湿水拖地,1,次,3,、无灰尘、脏污之处，白纸擦过无脏污,一般清扫标准示例,5,、准备清扫用具,整理出来的清扫用具，要放置在容易取用、容易到位的地方。准备,要点：,（,1,）准备必要的清扫用具以便进行清扫作业。,（,2,）将这些连同所需的数量公告揭示。,（,3,）用具要考虑容易取用、容易归位的放置方法。,一般清扫用具有：,（,1,）扫帚：对于切屑或粉末散落满地的现场，首先拿起扫帚开始清扫地,板。,（,2,）拖把：主要用于擦地板。,（,3,）抹布：作业台、办公桌、机械类等，原则上是使用抹布清扫；灰尘,多的场合使用湿抹布，需要磨光或除去油污的使用干抹布。,清洁用具的摆放，如扫帚、拖把等应该使用单支悬挂方式，手柄向,上，不要杂乱对方，拖把的拖头下方应放有盛水盆来盛装遗留的污水。,污水应及时倒掉，以免引发异味和滋生蚊虫。抹布用完后，应清晰干,净，集中于一个地方晾晒，晾干后可叠放于指定柜内。,6,、实施清扫工作,清扫工作要点为：,（,1,）握持扫把。,（,2,）拿捏抹布。,（,3,）方法：,清扫地板的角落、墙角、梁柱周围的垃圾及灰尘。,擦拭墙壁、窗户、门板等的灰尘、污垢。,彻底除去碎屑、破片、切粉、油污、铁锈、灰尘、沙土、废料等污染物,使表面恢复到原来模样。,不易掉落污垢的地方，使用洗涤剂或磨粉,全员进行清扫,机械或设备由作业者自行清扫,使用抹布擦拭,7,、检查清扫结果,（,1,）检查项目,清扫结束之后要进行清扫结果的检查，检查项目有以下几个方面：,是否清除了污染源。,是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补。,是否对机器设备进行了从里到外的、全卖弄的清洗和打扫。,（,2,）检查方法,作为班组长，如何快速检查本班组的清扫效果呢？这里推荐一个轻,松方便的方法,“,白手套检查法,”,。,清扫检查时，班组长双手戴上白色干净的手套，然后在该检查对象,的相关部位来回刮擦数次，如果手套哟明显脏污，则证明清扫工作没做,好，反之则说明清扫符合要求。,清扫检查表,部门：,检查者：,日期：,分类,序号,着眼点,检查,对策、改善案（完成日期）,是,否,设备,1,有无清除机器设备周边的灰尘、油垢,2,有无清除机器设备下的水或油以及垃圾,3,有无清除机器设备上的灰尘、油垢,4,有无清除开关类的灰尘、油垢等,5,有无清除刀具上的油垢,空间,1,有无清除天花板或梁柱的灰尘、污垢,2,有无清除窗户玻璃上的手垢、灰尘,合计,综合结论,四、清洁,SEIKETSU,清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,清洁的标准包含有干净、高效、安全三个要素。,在开始时，要对,“,清洁度,”,进行检查，制定出详细的明细检查表，,以明确,“,清洁的状态,”,。检查的要点包括：周围是否有不必要的东西？,治工具可以立即使用吗？每天早上有做扫除工作吗？工作结束时有做收,拾整理工作吗？等等,1,、检查有那些不要的东西（整理）,（,1,）不要物品的检查点。,在,3S,之后，应再检查周遭是否有不要的东西，具体可运用表格形式：,整理检查表,部门,:,检查者：,日期：,序号,检查点,检查,对策（完成日期）,是,否,1,放置场所是否有不要的东西,2,通道上是否有不要的东西,3,是否有不用的设备,（,2,）将废弃物品编制一览表并处理掉。,不要的库存品一览表,部门,:,检查者,:,日期,:,序号,品名,规格,数量,单位,金额,不要品区分,价值,备注,不要设备一览表,部门,:,检查者,:,日期,:,序号,设备名,设备区分,资产号,数量,单价,取得金额,设备日期,累计折旧,账册,设备场所,备注,不要空间一览表,部门,:,检查者,:,日期,:,序号,地点,管理责任人,面积,(,平方米,),使用预定,备注,2,、检查物品的放置方法（整顿）,（,1,）物品放置方法的检查要点,整顿检查表,部门,:,检查者,:,日期,:,序号,检查点,检查,对策,(,完成日期,),是,否,1,制品放置场所是否显得零乱,2,画线是否已完成,80%,以上,3,治工具存放是否以开放式来处理,4,治工具是否显得零乱,6,材料放置场是否做好,三定,（,2,）列出整顿鉴定表来看看,编订整顿鉴定表，对自己的工作场所作再检查，,“,否,”,的项目在,30,个以上时则再一次进行整理工作。,整顿鉴定表,部门,:,检查者,:,日期,:,分类,序号,检查点,检查,对策,改善案,(,完成日期,),是,否,库存品,1,放置场所是否有揭示,三定,的看板,2,是否一眼即能看出来定量标示,治工具,1,治工具本身是否有贴上名称或代码,2,是否依颜色类别作整顿,刀具,1,能否作制品别组合方式处理,2,有无采取刀具的防锈措施,计量仪器,安全,3,、消除灰尘、垃圾的检查点（清扫）,（,1,）清扫的检查点。在窗框用手指抹抹看，便大致可以知道工作场,所的清扫程度，也可运用前面所述的白手套检查法。,灰尘、垃圾清除检查表,部门,:,检查者,:,日期,:,序号,检查点,检查,对策,(,完成日期,),是,否,1,制品仓库里的物品或棚架上是否沾有灰尘,2,零件材料或棚架上是否沾有灰尘,3,机器上是否沾满油污或灰尘,4,机器的周遭是否飞散着碎屑或油滴,（,2,）填写清扫检查表,清扫检查表的用途是将库存、设备、空间等有关事项，清扫时的检,查要点加以整理的表格。,五、素养,SHITSUKE,素养也就是说对规定了的事，大家都按要求遵守执行，并且成为一,种习惯。班组长在为员工进行素养推进时，应做好以下方面工作：,1,、制定、完善规章制度,伴随着企业从小到大，从弱到强的扩展过程，规章制度也是从无到,有、从简单到丰富的演变的。规章制度是企业内部的,“,法律,”,，既然是,“,法律,”,就得遵守，这是每一个班组成员的使命所在。,作为班组长，要想提高人员素养，首先得让人有据可依才行。除了,让班组成员遵守企业制定的规章外，还有班组的一定制度也应执行。制,度上写出的内容一定要作到，而且是可以做到的，否则就不该写上去，,这是提高素养的第一步。,2,、培训为重,制度虽然制定好了，可并不意味着所有的人都明白，不明白就不可,能去遵守。所以，班组长要加强对员工的培训管理。,（,1,）岗前培训,岗前培训是素养的第一个阶段，从新人入厂的那一天起就应该开始,，不论是技术人员、管理人员，还是作业人员都必须接受培训。它包括,以下四个方面内容：,学习该岗位所需要的专门技能。,学习全员共同遵守的各项规章制度。,学习待人接物的基本礼仪,熟悉企业建筑环境、作息时间、通信联络、防火逃生等方法。,（,2,）在岗培训,在岗培训是指为了提高员工的工作技能，在员工完成工作的同时，,接受各种有针对性的培训活动。,在岗培训是见员工素养提高到更高一个层次的重要手段，但不能限,制在作业技能的提高上。不同岗位的在岗培训其侧重点各不相同。通过,在岗培训，人员的素养得以提高，组织因此积蓄了更多力量，为在新一,轮的竞争中胜出埋下伏笔。,3,、班组长的带头示范,强将手下无弱兵。优秀的管理人员之所以优秀，是因为他能带出一,支善于,“,作战,”,的队伍，率先示范永远都是合格管理人员的必备条件之,一。,要提高班组织的素养，首先就要提高班组长自身的素养。班组长可,通过以下途径提升自身素养：,（,1,）从小事做起,比如，班组长平时在巡视或作业过程中，见到地面的纸屑、杂物等,垃圾，自己应当以身作则捡起来，然后叫别人跟着学习，绝不可视而不,见，或是直接叫人来捡。,（,2,）从最脏处做起,如果班组长自己第一个拿起扫帚清扫，最脏处自己第一个上，哪有,部下敢坐着看的？,谢 谢！,