塑料成型工艺与模具设计

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,塑料成型工艺与模具设计,考 前 辅 导,2011年5月31日,Tel:,QQ:443041485,一、考试用教材,二、考试题型,三、考试样题,四、几个问题,五、考试重点章节,六、重点内容讲解,2,塑料成型工艺与模具设计使用教材：,塑料成型工艺与模具结构,欧阳德祥 主编,机械工业出版社,一、考试用教材,3,一、单项选择题,（15小题，每小题1分，,四选一,）,二、填空题,（5 小题，每小题 2 分，每小题2个空）,三、名词解释题,（35 小题，每小题 3 分）,四、简答题,（3 5小题，每小题 5 分）,五、设计分析题,（1 小题，每小题 10 分）,六、设计计算题,（2 小题，每小题 10 分，共 20 分）,七、综合题,（2 小题，1825分）,满分为100分，60分及格。,二、考试题型,4,三、考试样题,武汉职业技术学院,塑料成型工艺与模具设计 试卷,一、单项选择题,（本大题共15小题，每小题1分，共15分）,1塑料在高弹态下可进行的成型加工是 【 】,A注射 B压缩 C吹塑 D压注,2注射机料筒温度分布的一般规律是 【 】,A前段温度高 B前段温度低,C后段温度高 D中段温度高,3为便于脱模，一般情况下塑件开模时应留在 【 】,A定模 B,动模 C,上模 D,型腔,4被称为“塑料王”的塑料是 【 】,AABS B,PA C,PMMA D,PTFE,5,三、考试样题,二、填空题,（本大题共5小题，每小题2分，共10分）,16根据塑料的成分不同可分为,塑料和,塑料。,17注射模塑过程需要控制的压力有,压力和,压力。,18塑件支承面经常用,和,结构。,19塑料模的合模导向装置主要有,导向和,定位。,20在实际生产中，斜导柱斜角一般取,，最大不超过,。,6,三、考试样题,三、名词解释,（本大题共4小题，每小题3分，共12分）,21塑化,22成型收缩率,23固化,24型腔,7,三、考试样题,四、简答题,（本大题共4小题，每小题5分，共20分）,25成型通常出现的分子取向现象有几种？分别是什么？,26嵌件设计时应注意哪几个问题？,27在什么情况下需要采用二次推出机构？,28型腔的平衡布置有何特点？,8,三、考试样题,五、设计计算题,（本大题共2小题，每小题10分，共20分）,如题29-30图所示塑件，材料为聚丙烯，,收缩率为0.40.8%。,29画出型芯和,凹模的结构草图。,30计算模具型芯中心距,尺寸和凹模径向尺寸。,9,三、考试样题,六、综合题,（本大题共2小题，第31小题13分，,第32小题10分，共23分）,模具结构如题31-32图所示。,31在图中标出分型面，,并写出图中零件1、,615的名称。,32写出零件6、7、8、,15、18的作用。,10,三、考试样题,注意题型的变化：,1、可能会有设计分析题，,给一个零件的设计图，,要求分析结构的合理性。,2、计算题不会要求计算所有的尺寸，一定要看清楚是要计算哪些尺寸。,3、综合题的题型可能会有一些变化，除了上面的问题外，可能还会问模具是什么结构，适合于或不适合于什么材料，简述模具的工作原理等等。,11,四、几个问题,1、几种配合,浇口套与模板H7/m6，浇口套与定位圈H9/f9,凸、凹模与固定板H7/m6,导柱与固定板H7/m6、H7/k6,导套与固定板H7/m6、H7/k6、H7/r6,导柱导套H7/f7 H8/f7,推杆与模板H8/f7H8/f8，推管与模板,H7/f7H8/f8,复位杆与动模板H9/f9，拉料杆与动模板 H8/f7,斜导柱与导向孔H11/b11，0.51mm间隙,12,四、几个问题,2、几个数字,注射机利用率K=80%,浇口套0.51mm、12mm、35mm、2 6,开模行程510mm,直接浇口2 4 浇口平衡0.070.09,导柱812mm，5,20， 1520mm,推杆0.050.1mm、 1mm、5mm、6mm,推件板0.20.25mm、 3 5,侧抽芯0.40.5mm、 23mm、 2 3、1222、25、 0.20.5mm、0.40.6mm、 30、40,冷却水道1015mm,13,四、几个问题,3、几种材料,Q235、20、45、T8A、T10A、CrWMn、Cr12、Cr12MoV、HT200,4、几种粗糙度要求,塑件Ra0.80.2m,主流道,Ra,0.8m、,分流道,Ra,=1.6m,型芯、型腔,导柱、导套,推杆、推管、推件板,斜导柱、斜滑块,14,5、几种硬度要求,浇口套5357HRC,型芯、型腔、导柱、导套、斜导柱、侧型芯滑块,推杆、推管、推件板、复位杆、拉料杆,6、几种常用塑料特点,微波碗/医药瓶/铰链（PP）、弹簧（POM）、塑料王（PTFE）、制作餐具（MF）、万能胶（环氧树脂）、透明（PMMA、PC、PS）、可强制脱模（PE、PP、POM）、提高温度改善熔体充填能力（PC、PMMA、PA）、提高压力改善熔体充填能力（PE、PP、POM）、质地硬而脆热膨胀系数高不能有嵌件（PS）、热敏性（PVC）、粘度大流动性差（PC）、热塑性塑料、热固性塑料,四、几个问题,15,四、几个问题,7、几种机构,定距分型机构、顺序分型机构、推出机构、侧抽芯机构、先复位机构、合模导向机构、楔紧机构,8、几种模具结构,单分型面、双分型面、斜导柱、斜滑块、活动镶件,16,五、考试重点章节,第1章、第2章、第3章、第4章、第5章,17,六、重点内容讲解,高分子聚合物结构特点与性能,聚合物的物理特性：,热塑性,、,热固性,（概念）,聚合物在常温下的状态：,液态,（环氧树脂）、,固态,（有机玻璃）,按分子排列的几何特征，聚合物的结构分为：,结晶型,、,无定形,18,六、重点内容讲解,高分子聚合物结构特点与性能,聚合物物理状态,（,概念,）,聚合物物理状态分类：玻璃态（结晶态）、高弹态、粘流态,聚合物物理状态转变的主要因素：,温度,聚合物在各物理状态下可能的,加工方法,：,玻璃态,：车、铣、刨、钻等切削加工,高弹态,：中空吹塑成型（注射中空成型、挤出中空成型）、真空成型、压缩空气成型、锻造、冲压,粘流态,：注射成型、挤出成型、压缩成型、压注成型,19,六、重点内容讲解,高分子聚合物结构特点与性能,在成型过程中，通过,提高温度降低粘度以改善流动性,：PMMA、PC、PA,在成型过程中，通过,提高压力以改善熔体充填能力,：PE、PP、POM,聚合物在成型过程中的物理和化学变化,结晶,（,概念,）,取向作用,（流动取向、拉伸取向）,降解,（,概念,）及防止降解的措施,交联（固化）反应,（,概念,）,20,塑料的组成与工艺特性,塑料的组成：,树脂+添加剂,（填充剂、增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、固化剂等）,塑料的分类：,按分子结构与特性：,热塑性塑料,、,热固性塑料,（,概念,）,按用途：,通用塑料,、,工程塑料,、,特殊塑料,塑料的工艺特性,收缩性,（,概念,），,影响收缩率的因素,（塑料品种、塑件结构、成型条件、模具结构等）,流动性,（,概念,），,影响流动性的因素,（塑料品种、成型工艺、模具结构等）；,相容性,（,概念,）,六、重点内容讲解,21,塑料的组成与工艺特性,微波碗/医药瓶/铰链,（,PP,）、,弹簧,（,POM,）,塑料王,（,PTFE,）,制作餐具,（,MF,）、,万能胶,（,环氧树脂,）,透明,（,PMMA、PC、PS,）,可强制脱模,（,PE、PP、POM,）,提高温度改善熔体充填能力,（,PC、PMMA、PA,）,提高压力改善熔体充填能力,（,PE、PP、POM,）,质地硬而脆热膨胀系数高不能有嵌件,（,PS,）,热敏性,（,PVC,）、,粘度大流动性差,（,PC,）,热塑性塑料、热固性塑料,六、重点内容讲解,22,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,一、注射成型原理及工艺特性,注射成型主要用于成型热塑性塑料制件。,1、注射成型工艺,成型前的准备、注射过程、塑件后处理,成型前的准备,：注射机料筒清洗方法，拆卸料筒清洗、对空注射法清洗。,注射过程,：包括加料、塑化（,概念,）、充模、保压、倒流、冷却和脱模等几个阶段。,塑件的后处理,：退火处理、调湿处理（,概念、作用、温度范围,）,六、重点内容讲解,23,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,一、注射成型原理及工艺特性,2、注射成型工艺参数,温度、压力、时间,温度,：料筒温度（前高后低的原则）、喷嘴温度（略低于料筒的最高温度）、模具温度,压力,：塑化压力、注射压力,（概念）,时间,：成型周期（注射时间、模内冷却时间、其它时间）,六、重点内容讲解,24,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,二、压缩成型原理及工艺特性,压缩成型主要用于成型热固性塑料制件。,1、压缩成型工艺,成型前的准备、成型过程、压后处理,成型前的准备,：预热与干燥、预压。,成型过程,：包括加料、闭模、排气、固化和脱模等几个阶段。,压后处理,：模具的清理、塑件的后处理（退火处理）,六、重点内容讲解,25,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,二、压缩成型原理及工艺特性,2、压缩成型工艺参数,温度、压力、时间,温度,：压缩成型温度是指压缩成型时所需的,模具温度,。,压力,时间,3、压缩模的分类、结构特点及应用范围,溢式、半溢式、不溢式,挤压面,六、重点内容讲解,26,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,二、压缩成型原理及工艺特性,4、压缩成型与注射成型的区别,成型的塑料原料不同,（热塑性塑料与热固性塑料）、,使用的设备不同,（注射机、压力机）、,模具结构不同,（加料室、浇注系统）、,成型周期不同,、,模具工作原理不同,（先合模再注射、先加料再合模压缩）、,原料加热方式不同,（料筒加热、模具加热）,六、重点内容讲解,27,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,三、压注成型原理及工艺特性,压注成型主要用于成型热固性塑料制件。,1、压注成型工艺,成型前的准备、成型过程、压后处理,成型前的准备,：预热与干燥、预压。,成型过程,：包括,闭模、加料、,固化和脱模等几个阶段。,压后处理,：模具的清理、塑件的后处理（退火处理）,六、重点内容讲解,28,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,三、压注成型原理及工艺特性,2、压注成型工艺参数,温度、压力、成型周期,温度,：压注成型温度包括加料室内的物料温度和模具本身的温度。,压力,成型周期,3、压注模的分类、结构特点及应用范围,移动式加料室、固定式加料室，罐式压注模、柱式压注模,六、重点内容讲解,29,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,三、压注成型原理及工艺特性,4、压注成型与注射成型的区别,成型的塑料原料不同,（热塑性塑料与热固性塑料）、,使用的设备不同,（注射机、压力机）、,模具结构不同,（加料室）,5、压注成型与压缩成型的区别,模具结构不同,（浇注系统、加料室）、,模具工作原理不同,（合模顺序）,六、重点内容讲解,30,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,四、挤出成型原理及工艺特性,挤出成型主要用于成型热塑性塑料制件。主要用于生产管材、棒材、板材、片材、线材、薄膜等,连续型材,。,1、挤出成型工艺过程,塑化,成型：,口模、芯模,定型与冷却,塑件的牵引、卷取和切割,六、重点内容讲解,31,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,四、挤出成型原理及工艺特性,2、挤出成型工艺参数,温度、压力、挤出速度、牵引速度,温度,：影响因素：与加热冷却系统不稳定、螺杆转速变化等。,螺杆设计和选用好坏影响最大。,压力：,合理控制螺杆转速，保证加热冷却装置的温度控制精度。,挤出速度：,影响因素有机头、螺杆和料筒结构、螺杆转速、加热冷却系统结构和塑料性能等。在挤出机结构、塑料品种和塑件类型确定的情况下，挤出速度仅与螺杆转速有关。,调整螺杆转速是控制挤出速度的主要措施。,牵引速度：,牵引速度与挤出速度的比值称为,牵引比（概念）,，,其值1。,六、重点内容讲解,32,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,五、气动成型原理及工艺特性,气动成型的动力：,压缩空气或抽真空,气动成型的塑料温度：,高弹态,气动成型包括：,中空吹塑成型、真空成型、压缩空气成型,1、中空吹塑成型：,挤出吹塑成型,、,注射吹塑成型、注射拉伸吹塑成型,等，成型中空塑件,（如饮料瓶）,的主要方法。,2、真空成型,3、压缩空气成型,六、重点内容讲解,33,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,六、塑料成型制件的结构工艺性,1、尺寸及精度,2、表面粗糙度：,模具的表面粗糙度,值,比塑件小12级，塑件的表面粗糙度值Ra一般为0.80.2m。,3、形状：,强制脱模（PE、PP、POM），凸凹5%,4、脱模斜度,（概念）：,脱模斜度的标注方法,（角度、线性、比例），,脱模斜度的标注原则,（内孔以小端为基准，斜度沿扩大的方向取得；外形以大端为基准，斜度沿缩小的方向取得）,六、重点内容讲解,34,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,六、塑料成型制件的结构工艺性,5、壁厚：,塑件上不同壁厚的比例不应超过,1：3,，热塑性塑件的壁厚一般在,14mm,，热固性塑件的壁厚一般在,16mm,。,6、加强肋：,作用,（在不增加壁厚的情况下，增加塑件的强度和刚度，防止塑件翘曲变形），,设计原则,（加强肋的壁厚应小于塑件壁厚，圆角过渡，加强肋端面高度低于塑件高度,0.5mm以上,）。,7、支承面：,采用,凸起的边框,或,底脚,（三点或四点）作为支承面。,六、重点内容讲解,35,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,六、塑料成型制件的结构工艺性,8、圆角：,作用,（为了避免应力集中，提高塑件强度、改善熔体流动状况、便于脱模，在塑件各内外表面的连接处，均应采用过渡圆弧。）,9、孔：,成型方法，注射成型时，孔深不应超过孔径的,4倍,。,10、螺纹：,塑件上螺纹的成型方法（,直接用模具成型、塑件成型后用机械加工成型,），对于需要经常装拆或受力较大的螺纹，应采用,金属螺纹嵌件,。,11、齿轮：,六、重点内容讲解,36,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,六、塑料成型制件的结构工艺性,12、嵌件：,作用,（提高塑件局部的强度、硬度、耐磨性、导电性、导磁性等，或者增加塑件的尺寸和形状的稳定性，或者降低塑料的消耗）,设计要点,六、重点内容讲解,37,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,六、塑料成型制件的结构工艺性,设计分析,壁厚、加强肋、圆角过渡、脱模斜度,六、重点内容讲解,38,塑料成型工艺及塑件的结构工艺性,六、塑料成型制件的结构工艺性,设计分析,壁厚、圆角过渡、脱模斜度、支承面,六、重点内容讲解,39,注射模结构与注射机,一、注射模的分类及结构组成,注射模的组成：,成型部分、浇注系统、导向机构、侧向分型与抽芯机构、推出机构、温度调节系统、排气系统、支承零部件。,六、重点内容讲解,40,注射模结构与注射机,二、注射模典型结构,1、单分型面注射模,零件名称、分型面,工作原理,模具结构特点：,一个分型面，二板式，,浇口形式，,分流道在分型面上，,塑件留在动模一侧，,拉料杆（Z形、球形），,复位（复位杆、弹簧）。,六、重点内容讲解,41,注射模结构与注射机,二、注射模典型结构,2、双分型面注射模,零件名称、分型面,工作原理,模具结构特点：,两个分型面，三板式,A分型面动力来源,（弹簧或开模力）,浇口形式-点浇口,六、重点内容讲解,42,注射模结构与注射机,二、注射模典型结构,3、斜导柱侧抽芯注射模,零件名称、分型面,工作原理,模具结构特点：,斜导柱侧抽芯机构的组成,结构形式（斜导柱与,侧滑块的相对位置）,动力来源（弹簧、开模力、,推出力、液压、手动）,六、重点内容讲解,43,注射模结构与注射机,二、注射模典型结构,4、斜滑块侧抽芯注射模,零件名称、分型面 图?,工作原理,模具结构特点：,动力来源（推出力）,合模复位方式（无复位杆，分型面压紧斜滑块完成复位）,六、重点内容讲解,44,注射模结构与注射机,三、注射模与注射机的关系,1、型腔数目的确定和校核方法,额定塑化量、最大注射量、额定锁模力、塑件精度、生产的经济性,2、注射模与注射机安装部分尺寸校核,浇口套与喷嘴尺寸关系,D=d+(0.5,1)mm R=r+(12)mm,模具定位圈与注射机定位孔的关系,H9/f9,模具闭合厚度,HminHm Hmax,拉杆内距,模具安装方式,模具重量较轻用压板固定；模具重量较重用螺栓固定。,六、重点内容讲解,45,浇注系统设计,一、塑件在模具中的位置,1、型腔布置的方式,平衡式和非平衡式,（概念、特点）,2、分型面,形式,（平直、倾斜、阶梯、曲面、瓣合）,概念,设计原则,（选在塑件外形最大轮廓处、有利于塑件顺利脱模、保证塑件精度要求、保证塑件外观质量、便于模具加工制造、有利于排气等）,六、重点内容讲解,46,浇注系统设计,二、普通浇注系统设计,1、普通浇注系统的组成及设计原则,浇注系统的,概念,普通浇注系统的组成,浇注系统的设计原则,（了解塑料的成型性能、避免或减少熔接痕、利于排气、防止型芯变形和嵌件位移、流程要短）,六、重点内容讲解,47,浇注系统设计,二、普通浇注系统设计,2、主流道设计,D=d+(0.5,1)mm，R=r+(12)mm，,=26，h=35mm,Ra,0.8m，,材料：,T8A、T10A，5357HRC,浇口套与模板的配合,H7/m6,浇口套与定位圈的配合,H9/f9,3、分流道设计,分流道截面形状及特点,圆形截面分流道直径210mm，通常56mm,Ra=1.6m,六、重点内容讲解,48,浇注系统设计,二、普通浇注系统设计,4、浇口的设计,直接浇口,：,=24,中心浇口,：,侧浇口,： （变异形式：,扇形浇口,、,平缝浇口,）,环形浇口,：光盘，PC,轮辐浇口,：熔接痕,爪形浇口,：,点浇口,：利于成形PE、PP等表观粘度随剪切速率变化敏感的塑料，不利于成型热敏性或粘度大的塑料，直径d=0.51.5mm,潜伏浇口,：侧浇口与点浇口的结合,六、重点内容讲解,49,浇注系统设计,二、普通浇注系统设计,5、浇口的位置选择与浇注系统的平衡,浇口的位置选择原则,浇注系统的平衡,（概念）,六、重点内容讲解,50,浇注系统设计,二、普通浇注系统设计,6、冷料穴和拉料杆设计,冷料穴的作用、分类,拉料杆的形式、固定方式、适用范围,Z形拉料杆固定在推杆（管）固定板上，适合于推杆（管）推出机构；,球形拉料杆固定在动模固定板上，适合于推件板推出机构。,7、排气系统,（概念）,排气方式,六、重点内容讲解,51,成型零部件设计,一、成型零部件结构设计,成型零部件的概念、组成，型腔的概念,1、凹模（型腔）结构设计,整体式凹模结构：,特点,组合式凹模结构,：特点，凹模与模板的配合,H7/m6,2、凸模（型芯）结构设计,整体式凸模结构：,特点,组合式凸模结构：,特点，凸模与模板的配合H7/m6,3、螺纹型芯与螺纹型环,与模板上孔的配合H8/f8,六、重点内容讲解,52,成型零部件设计,二、成型零部件工作尺寸计算,影响塑件尺寸精度的因素：收缩率的波动、模具制造公差和成型零件的磨损。,计算公式：,计算公式的前提条件,平均收缩率：,尺寸标注原则、模具,型腔和型芯径向尺寸：,制造公差及磨损的取值,型腔和型芯高度尺寸：,中心距尺寸：,六、重点内容讲解,53,成型零部件设计,二、成型零部件工作尺寸计算,计算实例：,如图所示塑件，材料为聚丙烯，,收缩率为0.40.8%。,1画出型芯和,凹模的结构草图。,2计算模具型芯中心距,尺寸和凹模径向尺寸。,通常情况下不需要进行,尺寸转换,六、重点内容讲解,54,成型零部件设计,二、成型零部件工作尺寸计算,解：,1型芯和凹模的结构草图（两方案）,六、重点内容讲解,55,成型零部件设计,二、成型零部件工作尺寸计算,2计算成型零件工作尺寸,平均收缩率：,S=（0.4 %+0.8%）/2=0.6%,模具制造公差取 ，模具的磨损取c=/6,型芯径向尺寸：,型芯高度尺寸：,六、重点内容讲解,56,成型零部件设计,二、成型零部件工作尺寸计算,2计算成型零件工作尺寸,型腔径向尺寸：,型腔深度尺寸：,六、重点内容讲解,57,成型零部件设计,二、成型零部件工作尺寸计算,2计算成型零件工作尺寸,中心距尺寸：,特别注意中心距制造公差 的计算！,六、重点内容讲解,58,成型零部件设计,三、成型零部件的强度与刚度计算,在成型过程中，如果模具型腔侧壁和底板厚度过小，可能因,强度,不够而产生,塑性变形,甚至破坏，也可能因,刚度,不足而产生,挠曲变形,，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。,模具型腔壁厚的,强度计算条件,是型腔在各种受力形式下的应力值不超过模具材料的,许用应力,，,刚度计算条件,是型腔弹性变形不超过,允许变形量,。,六、重点内容讲解,59,推出机构设计,一、推出机构的概念、设计要求,二、一次推出机构包括,推杆推出机构、推管推出机构、推件板推出机构、活动镶块推出机构、多元推出机构等。,1、推杆推出机构,安装固定尺寸,d，d+1，d+5，d+6,配合：H8/f7H8/f8,材料：,T8A/T10A（5054HRC）、65Mn（4650HRC）,推杆工作端配合部分Ra=0.8m。,推杆端面应与型腔底面平齐或高出型腔0.050.1mm。,推杆的复位：,复位杆、弹簧,推杆推出机构使塑件留有推出痕迹。,六、重点内容讲解,60,推出机构设计,二、一次推出机构,2、推管推出机构,适用范围：适于环形、筒形或带有孔的塑件的推出。,结构形式：,安装固定尺寸：,D，D+0.5，D+1，D+5，D+6，d，d+0.5,配合：,推管内径与型芯H7/f7 H8/f7,推管外径与模板H8/f7 H8/f8,推管与模板的配合长度(1.52)D,推管与型芯的配合长度=推出行程+35mm,推管的复位：,复位杆 ，推管推出机构无推出痕迹。,六、重点内容讲解,61,推出机构设计,二、一次推出机构,3、推件板推出机构,特点：推出力的作用面积大而均匀，推出平稳，塑件上无推出痕迹。,配合：,推件板与型芯H7/f7 H8/f7,推件板与型芯用锥面配合时，推件板与型芯的间隙为0.200.25mm。,对于大中型深型腔有底的塑件，推件板推出时易形成真空，造成脱模困难或塑件撕裂，应增设,进气装置,。,材料：,45钢、3Cr2Mo、4CrNiMo等，,2832HRC。,六、重点内容讲解,62,推出机构设计,二、一次推出机构,4、推出机构的导向与复位,导向：,推板导柱和推板导套，复位杆作为推出机构的导向。,复位：,复位杆复位，复位杆应低于分型面,0.050.1mm,。,弹簧复位,六、重点内容讲解,63,结构零部件设计,一、合模导向机构设计,合模导向机构的,概念,合模导向机构的,结构形式,：,导柱导向和锥面定位,合模导向机构的,作用,：,定位、导向、承受一定的侧向压力。,导柱结构的,技术要求,：,长度,：,导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出,812mm,材料,：,20钢表面渗碳淬火、T8A或T10A淬火，5055HRC，固定部分Ra=0.8m，导向部分Ra=0.80.4m,数量及布置,：等径不等距或等距不等径,配合精度,：导柱固定部分与模板,H7/m6或H7/k6,；导柱导向部分,H7/f7或H8/f7,导套的结构形式和固定方式,锥面定位结构的正误判断,，为什么？（图7.20）,六、重点内容讲解,64,温度调节系统,模具温度,是指模具型腔和型芯的表面温度。,（概念）,设置温度调节系统的目的：,通过控制模具的温度，使注射成型塑件有,良好的产品质量,和,较高的生产效率,。,冷却回路设置的基本原则：,冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大；,冷却水道离型腔表面的距离,1015mm,；,水道出入口的布置，,浇口处加强冷却,和,冷却水道的出入口温差应尽量小,。,冷却水道的入口处要设置在浇口附近,。,避免在容易产生熔接痕的部位设置冷却水道。,六、重点内容讲解,65,侧向分型与抽芯机构设计,侧向分型与抽芯机构的概念。,一、斜导柱侧向分型与抽芯机构,1、结构组成 2、工作原理,3、斜导柱设计,材料：,T8A/T10A，HRC55，Ra0.8m。,倾斜角度：,通常,1222,，不超过,25,斜导柱固定端与模板的配合：,H7/m6,斜导柱与滑块上斜导孔的配合：,H11/b11或者,0.51mm，甚至23mm,斜导柱倾斜角度与楔紧块的楔紧角的关系, =+2 3 ,六、重点内容讲解,66,侧向分型与抽芯机构设计,一、斜导柱侧向分型与抽芯机构,4、斜滑块、导滑槽、楔紧块、侧滑块定位装置,结构特点、结构形式、应用范围、技术要求,六、重点内容讲解,67,侧向分型与抽芯机构设计,一、斜导柱侧向分型与抽芯机构,5、斜导柱侧抽芯机构的应用形式,了解斜导柱侧抽芯机构的5种结构特点、工作原理。,干涉现象的概念,干涉现象可能发生在哪一种结构中？,不发生干涉的条件：,避免发生干涉的措施：,需要定距分型的是哪一种结构？,六、重点内容讲解,68,侧向分型与抽芯机构设计,二、弯销侧向分型与抽芯机构,特点：,在开模距相同的情况下可获得较大的抽芯距，,延时抽芯，,变角度抽芯。,止动销的斜角应大于弯销倾斜角12。,安装方式：,模内、模外,适用于抽拔力较大和抽芯距较长的场合。,三、,斜导槽侧向分型与抽芯机构,模外安装，适用于抽拔力较大和抽芯距较长的场合。,六、重点内容讲解,69,侧向分型与抽芯机构设计,四、斜滑块侧向分型与抽芯机构,斜滑块与模板上的斜向导滑槽的配合：,H8/f8,复位方式：,与推件板推出机构的复位一样，是靠分型面压合,。,斜滑块的倾斜角度：,最大可达40，通常不超过30,。,斜滑块装配时，其底面离动模板有0.20.5mm的间隙，上面高出动模板0.40.6mm,。,六、重点内容讲解,70,祝大家考试成功！,再见！,71,