生产线基层管理人员培训课程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2005年9月8日,欧博科技李银安,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,2005年9月8日,欧博科技李银安,*,生产线基层管理人员,主讲老师：李银安,培训课程,2005年9月8日,1,欧博科技李银安,课程安排,第一课基础篇（一）生产线基本知识,第二课基础篇（二）生产线管理实务,第三课提高篇管理技术与应用,2005年9月8日,2,欧博科技李银安,一、流水线的基础知识,二、基层主管的角色认知,三、基层管理团队的职能分工,四、流水线生产的关键过程,五、生产基层管理人员的关键能力要求,六、流水线拉长的日常管理要点,第一课基础篇（一）内容回顾,2005年9月8日,3,欧博科技李银安,开拉前的准备,生产中的跟进,关拉后的工作,第二课,基础篇（二）生产线管理实务,2005年9月8日,4,欧博科技李银安,开拉前的准备,开拉前的准备重要性,生产前准备工作是生产作业控制过程的一个重要环节，它包括产品技术文件、生产场地、设施、工装设备、参加生产的作业人员、物料及辅料等的准备。目的是在生产开始之前达到充分、完备的状态，尽可能减少生产过程中出现漏洞的可能性。生产前准备工作没做好，后果就会像医生为病人做手术前没有做好准备工作一样，危及病人的生命。对生产而言，会使生产不能正常进行，甚至瘫痪，产品无法达至品质标准，延误交货。,2005年9月8日,5,欧博科技李银安,早会、班后会设计,早会的目的：通常接线早会内容为人员出勤状况检查、当天的任务传达、员工士气鼓舞等；班后会的主要内容为当班的质量、工艺问题说明并强调下一时段的注意事项，在适当的时候通过会议进行宣导、培训员工的相关意识及作业要领，实现现场培训；,早会的要求：拉长讲话要吐字清晰、有力；员工队列应迅速、整齐；所有参会人员应精神饱满。早会时间不宜过长，一般以510分钟为佳。因此要求拉长在早会前做好充分的准备，包括早会的主题、内容、当天的任务及完成任务的必须具备的事项，可能发生的问题及相应的改善方法等。,2005年9月8日,6,欧博科技李银安,早会实操,准时集合，迅速的队列，对迟到、拖拉的人员给予立即的批评，即时的负面效果能保证行为的改变；,清点人数，要求报数清晰、响亮，准确的将数位传达下一位；,拉长向员工问好，要求声音宏亮，让所有的人都能听清并感觉到精力充沛；,强调生产纪律，每天的强调对员工的行为有更好的促进作用；,宣布任务，鼓励大家为了达成任务而努力；,强调注意事项，包括质量、工艺等要求；,在班后会上还应对当班的任务完成情况及出现的问题进行说明，让员工有较强的参与感。,2005年9月8日,7,欧博科技李银安,产前准备的内容,技术文件准备，技术文件是生产线的作业依据及标准，它包括：,作业指示书操作员的作业标准；,零件清单（BOM）、更改通知（ECN）、各种图纸、检查标准、技术指标、作业流程生产及品质管理人员、PE、技术员、修理工使用，有关人员提前消化、理解，明确技术标准，工艺要求；,生产样机校对生产工艺、安装要求可否满足；,测试样机校对仪器、测试架。,2005年9月8日,8,欧博科技李银安,产前准备的内容,机器、设备、仪器、工具、夹具、测试架及调校设备用的工具是保证生产顺利进行的重要因素，充分的准备才能在需要的时候发挥作用。,机器、设备保养、维修工作完善，状态良好；,仪器经过校验，精度保证，可通过样机反复测试；,工具、夹具经过校验，操作性能良好，经过样机测试使用确认状态良好；,测试架及调校工具经过QC试用，并能通过样机反复测试，确认能正常使用。,2005年9月8日,9,欧博科技李银安,产前准备的内容,生产用的物料、辅料是生产的载体，无论多么小的物料的缺失都将让生产无法进行，所以物料准备也是生产准备中的一个重要环节。,物料 确认物料数量是否足够，会否在生产途中短缺；确保合格，并能在适当的时候摆放到生产线上各工位上；确认是否需要加工，如是，准备加工之标准及样品计划/加工人员，并提前加工少量；,辅料 确保生产途中不会短缺。,2005年9月8日,10,欧博科技李银安,产前准备的内容,生产线管理人员应对生产排拉情况、生产线的每位员工的工作技能及出勤状况有充分的了解，利于生产时生产操作人员调配与合理的安排。,工位表：标明各工位操作人员名单；,根据工位特点及技术要求，调配合适的操作人员（熟悉每个工人的技术能力）；,了解操作人员请假考勤动态及时作出调动。,2005年9月8日,11,欧博科技李银安,产前准备的内容,在流水生产线，通常不需要太多的生产场地准备，但应对不同产品排拉及工作空间作相应的调整，同时应在生产前对物料、产品的摆放场地作好计划。,生产线长度、座位数、宽度应适合产品需要；,各个环节应配合，尽量缩短运送距离；,物料、成品堆放区域应配合生产线。,2005年9月8日,12,欧博科技李银安,产前准备的内容,还有如明确生产任务，并在生产前告知操作人员；相关部门管理人员应在生产前须互相确认准备工作情况，及时弥补不足等其它准备工作也是生产顺利进行的必要保证，只有生产前的准备工作做充分了，生产才能最大程度的减少异常的发生。,2005年9月8日,13,欧博科技李银安,产前准备实操,技术文件应从收到生产指令开始着手准备，由拉长负责确认各资料是否齐备，如有缺失或有任何疑问应及时与相关人口员联系，寻求解决，确保在生产上线前所有的技术规范齐备并经内部消化；,在接到生产指令后，副拉长应确认生产设备是否准备完好并处于合格待用或正在使用中，并确认在生产上线前能投入使用。如设备属待用中时，副拉长应就设备进行调试，便于在开拉时能顺利上线；,物料准备由物料员在生产开拉前3小时进行确认物料到齐情况，要求领料员拿着领料单，到物料存放区对每种物料进行核对，如物料在现场且正确则在领料单上打勾，如正确但不齐备应在领料单上注明，完成后将领料单交副拉长确认，如有异常及时向拉长反映，争取解决问题的时间；,生产拉长应结合工艺排拉图及本线工人的实际情况，在生产开拉前对应各工人与工位进行排拉，排拉过程要考虑排拉必须遵循的各相关要素，如出现人员不足或剩余等情况应及时向上级反应，便于上级及时合理安排；,生产场地准备在流水生产线显得不是很重要，但必要时的物料、成品摆放地点，拉线工位距离调整等也应在生产开拉前考虑并做好充分的准备；,如果条件允许，拉长在生产准备齐全后，开拉前由流水线管理层制作12台首件样机，交品管部进行确认，以尽早发现问题，且能在试产过程中发现生活的准备问题，如有异常可争取提前解决的时间，以保证产品上线后能顺利下机。,2005年9月8日,14,欧博科技李银安,生产中跟进的内容,生产进行中会有很多这样或那样的问题发生，为了让生产能顺利的进行，除了应做好生产前的准备工作外，在生产过程中的跟进也是必不可少的，且跟进效果的好坏直接表现在生产现场的效率及质量上。,生产中跟进的主要内容有生产效率的跟进与提升；生产质量跟进与改善；生产人员的管理与培训；生产物料的跟进与控制；生产设备、工装工具的跟进与维护；工艺方法与作业流程的跟进与优化；现场“5S”控制等。,2005年9月8日,15,欧博科技李银安,效率跟进,生产线的节拍决定了产能。生产现场管理人员要求对节拍和瓶颈提高认识，生产线的效率低下很容易被一种没有堆拉的平衡假象所掩盖。从表面看来，似乎生产线很顺畅，没有瓶颈。但各工作岗位动作缓慢，无适度的紧张感，节拍甚至远大于瓶颈工位的工作时间。,效率提升实操：,找瓶颈,一般一条拉有较多个工位，如果通过时间分析或动作分析，找瓶颈需要一个很长的过程。为了迅速的找出生产线的改善点，可在观查各岗位作业情况后，将拉速适当调高，即缩短节拍。通常在这时就会暴露出瓶颈工位。如果在正常生产中已经有生产岗位出现堆积，且在帮助清理后又重复出现堆积，那么该岗位即为瓶颈工位。,测算瓶颈工位作业时间,在瓶颈暴露出来后，迅速对瓶颈进行分析，通过对瓶颈工位的作业时间和作业人员的操作时间分析，观察作业时间与节拍是否有倍比或比例关系。如属无倍比关系，可考虑下面的两种方法。,工位调整,由于该生产线已没有相应的熟手来替换，而该工序也不利于分解，于是通过增加一个工位的方式来消除瓶颈，且在该工人加入后的生产节拍还可适当提高。,工序调整,瓶颈消除后，拉速的再次调整与生产的波动会导致新的瓶颈的不断产生，当瓶颈产生后通过再对其分析后进行作业分解，能有效地将其消除，如只是细小的瓶颈则由机动人力帮助完成，保持整条拉的高效运转。,2005年9月8日,16,欧博科技李银安,生产异常跟进,生产异常难免发生，生产拉长如何及时向相关人员反馈信息以得到相关部门的支持，是现场跟进的重要工作之一。跟踪相关部门对生产异常处理后的纠正预防措施，避免相同问题反复发生，现场改进的重要手段。,异常跟进实操严格执行生产异常处理作业流程,发生异常拉长立即进行分析处理，如在15分钟解决不了，则立即电话通知生产经理，拉长在向上反映后立即填写生产异常处理跟进表，说明异常现象；,生产经理必须在10分钟赶到现场，确认后制定或由相关责任部门制定应急处理措施，并将措施记录于跟进表，由生产拉长负责跟进验证有效性；,生产经理视情况如需要其他部门协助配合的，立即通知相关人员，相关配合人员接到通知后10分钟赶到现场；,相关责任部门，在15分钟提出应急处理方案及纠正措施，如在15分钟内解决不了的，由责任部门申请停拉，经主管副总批准后停拉，PMC及时做其它安排。,在异常处理过程中，生产经理在生产恢复正常后，由生产部要求相关责任人对此异常制定长期措施，并由生产部负责跟踪及验证，确保措施能被执行。,2005年9月8日,17,欧博科技李银安,质量跟进,制程中的不良品是产能的最大浪费，不仅生产出来的产品不能计入产能，还要花大量的力气进行返修处理。而生产现场的质量控制的着眼点在各检验、修理报表，质量改善的着手点也在检验、修理报表的统计数据中。为了让相关部门掌握质量控制的相关信息，生产报表也应反应生产的质量情况。,在无生产异常的情况下至少每小时应要查看各检验报表一次，如有检验异常应随时对异常情况进行分析解决并在必要时寻求相关部门帮助；,在无异常情况下至少每小时应查看修理报表一次，并要求修理人员在修理过程中如有同类不良品连续出现三次以上应立即报告拉长，并在修理中分析可能的原因反馈拉长，拉长应及时分析解决，必要时寻求相关部门帮助；,密切关注以往生产过程中容易产生质量问题的工位、新手岗位、物料调整或工艺调整、工装调整的生产岗位，及时现场对相关作业人员进行培训；,对QC、QA提出的质量问题应引起高度重视，不能抱有抽检到就算倒霉，没抽到就算运气的侥幸心理，及时与提出问题的检验人员沟通，共同分析解决问题的办法，必要时寻求相关部门的帮助；,在生产过程中的修理机或成品有其它处理（如摔落等）时一定要求按最前一个检验工位前下拉，随流水线产品一起下并按相关要求检验，严禁直接包装或跳过检验岗位下拉；,生产质量还包括工作质量，所以在跟进生产过程中还应注意各员工的工作方法及工作技能提升，以现场为培训的最佳场所，以现场培训为培训的最佳方式。,在生产过程中，现场管理人员针对质量问题进行有目的的控制，必要时对相关岗位进行培训或调整，通过提高产品合格率来提升产能。同时应完善填写生产日报表，将当天的质量情况统计并上报，利于相关人员就生产中的问题进行改善，减少生产异常的发生。,2005年9月8日,18,欧博科技李银安,物料跟进,在生产过程中，除了在开拉前的物料确认动作一定要做到位外，生产中的物料跟进也是必不可少的。,由发料员时时跟进生产线的工作情况，对生产岗位的物料及时供给，小件物料可一次性提供半天的生产用量，大大件物料可按小时或生产线工作区适当的存放量提供；,在跟进过程中要求发料员明确掌握生产岗位的物料供应情况，在工位物料不多时补充，尽量不要在物料几乎没有时才补充，严禁因物料供应不及时造成的员工无料下拉或员工去拿物料而导致生产线暂时终止；,对于在生产前确认未备齐的物料，拉长要督促领料员按计划时间将物料及时提供上拉，必需确保生产线能至少提前一小时得到生产所需物料，如有异常及时向拉长反应，以争取解决问题的时间,生产中产生的不良物料应及时由物料员整理好并做好相关统计，如物料损耗超过公司原定损耗量时，及时向物控人员反应，以便于物控人员提前安排备料等事宜；,生产出来的成品要求按相关规定标识、堆码、摆放，现场符合 “5S”要求。,2005年9月8日,19,欧博科技李银安,工艺跟进,在生产过程中，由于产能提升而做的工位/工序调整、因为工具/工装改良而改变的操作方法、在作业过程中总结的更好的操作技巧、以及生产现场的质量改进所采用的工艺方法，都要求在工艺文件中体现出来，便于下次生产时使用。,在生产过程中改变工艺方法操作时，必须征求工艺工程师的意见，必要时需进行相关试验，在得到认可后要求有临时作业指导文件；,在生产中改变工装时一定要对新的工装进行确认，如因工装的改变而带来的作业方法的改变也就有临时作业指导文件；,如质量改进通常应征求工艺部道意见后由工艺部提出执行；,所有的临时作业指导文件在生产完成后或在生产进行中临时作业指导文件生效48小时内应形成正式的工艺文件。,2005年9月8日,20,欧博科技李银安,人员管理,在生产过程中，除了在生产中应按上述要求进行管理时对各员工提出要求外，还应从员工的工作状态、工作纪律、工作方法/技能、学习能力及团队精神等各方面进行员工管理，只有好的员工才能生产出好的产品，也只有好的管理者才能带出好的员工。,在生产中应密切关注员工的工作状态，如有异常应及时如员工现场沟通，在沟通的过程中除了在错误时的批评外，还应在适当的时候表示出对他的关心，让他感觉到温暖，并由此而改变工作状态；,应及时纠正员工在生产过程中错误的操作方法，避免因此而带来的劳动负荷加大或工作效率降低、影响质量等；,时刻注意培养员工好的工作、学习和生活习惯，凡事注意方法，重视细节，追求改善，那么就能逐步成长，改变自己的不好的工作习惯；,多在早会、班后会或其它能与员工沟通的场合向员工讲述合作的重要性，因为流水线的每一个人的工作成果都会对整条生产线产生影响，为了完成生产任务，每个人都注意不要让自己成为团队的负担，那么团队的整个生产水平就会提高。,2005年9月8日,21,欧博科技李银安,设备管理,在生产中或当班生产完成时，应严格按设备保养的有关要求进行设备的维护与保养工作，设备的日常维护必须由操作人员来完成，那么日常维护的监督与指导工作也就必须由生产的现场管理者来担当了。,按设备的保养要求，班前或班后按要求进行清洁、加油，并填写设备保养记录卡；,生产线现场管理人员应在生产过程中关注设备的运行情况，如出现超负荷运转时应在事前与专业的设备管理人员沟通并说明原因，争取支持；,在生产中如机器设备出现异常声音、抖动、漏水或漏油等现象时应及时进行检查并与相关人员联系解决；,在设备异常时应及时报修，避免故障扩大；,在设备大修的过程中应保持设备维修现场；,在设备维修完成后第一次投入使用时应与设备管理人员及工艺人员共同现场试行无误后方可正式生产使用。,2005年9月8日,22,欧博科技李银安,现场“5S”控制,现场5S是一项长期而行之有效的管理工具，通过一系列的5S活动，培养一种良好的做事习惯是5S的精华与宗旨。,上班前按要求佩戴好厂牌，按要求穿工衣是5S的目视管理的第一步；,在早会时迅速的集合、良好的队列是素养的表现；,在工作前认真对物料的摆放区域及摆放方法进行确认，合格品、不合格品都按分开的器皿及标识。如不良品用红色的盒子装等；,在生产中发现的不合格品及时放入不合格品盒内，在生产中尽量保持自己使用的物料在工位上的整齐摆放，利于拿取；,在生产完成后或下班前要对当天产生的废料、剩余物料进行整理，区分能继续利用的和要及时退仓的，对可继续使用的收好放于指定地点，对需退仓处理的要做好包装、标识、分类等工作；,下班前对工作台面必须要进行清理，工具/设备保养完成后放置好，擦拭工作台面，离开前摆放好自己的工作台及凳子。,2005年9月8日,23,欧博科技李银安,转拉控制,小批量多批次的制造型企业，生产线几乎每天都要转拉，有时甚至每天转拉几次，转拉的速度快慢是产能的一个重大影响因素，转拉时间长有时导致生产工人上班有较长的等待时间。所以在转拉过程中，现场管理团队针对转拉集中全部力量来对待，合理分工，避免生产员工只能机械的等待。,拉长负责排拉及工位调整,按工艺流程图结合工人实际情况进行排拉，在排拉中尽量考虑发挥工人的长处，在排拉时简洁明了地向操作岗位说明操作注意事项及自检要求，如属新产品或有重大事项可在转拉前召集班中会向操作人员进行说明。,副拉长负责工具安排及工装调试,在生产下拉前，安排好辅拉提前做好将物料加工好。在实际排拉前，副拉长应对即将生产的产品所需的工具/工装进行确认，如需补充或调整、维修的提前做好准备工作。在拉长排拉的同时，副拉长对各工位工具进行确认，及时将工具配到工位并进行调试确保能正常使用。,操作员负责物料清理,操作员在自己的工位最后一件产品完成后，立即对本工位的物料进行清理并分类标识，完成后原地待命，如拉长下达工位调整的命令后迅速到达新的工位，并立即进入工作状态。,领料员负责收取旧料,操作将物料清理并分类标识好后，由领料员对整理好的物料进行确认并移入指定区域，如操作人员未按要求操作，可向拉长提报处罚。,配料员负责发放新料,拉长排拉的过程中，配料员按排拉情况将生产物料按要求配送到拉，配料的过程中再次对物料进行确认，操作人员对物料进行确认及辨别，核对标识与作业指导书要求是否一致，如有差异及时向拉长反馈。,通过以上分工，在转拉的过程中，大家各司其责，在旧品的最后一件在流水线上逐步往下流时，各工作岗位及时将岗位清理干净，物料整理、标识好，拉长实现人员调整、副拉长供给工具、领料员收取旧料、配料员发放新料，整个转拉过程有条不紊的进行。,2005年9月8日,24,欧博科技李银安,清拉控制,转拉的次数多少是生产效率一个重要影响因素，且产品的最终实现，以入库为依据，那么如何将每个订单的产品快速的生产完成，减少转拉次数是生产现场改善的一个有效手段。要实现少转拉，就要求在每种产品上线生产时就一次性清拉，生产一单完成一单。,领料员及配料员在转拉前2小时，落实不良品数量并统计分析预计需补料数量，提前安排补料，补料要在转拉前确保物料到位，按单清拉在转拉的同时实现清拉，保证每单产品只上拉一次，减少转拉次数；,物料补充后发料员及时分配到工作岗位，并同时收取旧物料；,如果在实际操作过程中，不能在转拉同时实现清拉，则在10台以下产品清尾时采用不上线的方式，安排几个人生产完成，不战用接线生产时间；,只有在剩余产品超过10台以上的，且有大量工序未完成时才上线清理，那么上线按正常转拉作业方法操作；,但在清拉过程中要注意检验工位的设置及清拉下机密度设计，不要造成生产现场的混乱。,2005年9月8日,25,欧博科技李银安,关拉后的工作,生产后的工作的重要性,一条生产线在下班后的现场情况最能反应其管理水平。当走入一个已经没有操作工人的车间，看到车间里面仍能保证整整齐齐，一尘不染，物料标识清楚，现场有条不紊。这无疑是现场管理水平到了一个较高层次的体现，反之，则不仅是该区域作业人员的素质低下的体现，更是管理水平低下的体现。,生产后的工作要想做到上面所说的较好的水平，那么其产成品的及时入仓、物料的及时整理退料、下班前的工作区域整理工作、清洁工作、设备保养工作等则必须严格执行到位。,并且在清拉完成后，及时按相关流程进行产品入库及物料退仓相关手续，尽早对已生产完成的订单进行消单，缩短在制时间、改善现场环境也能产能提升有一定作用。,2005年9月8日,26,欧博科技李银安,产品入仓,在产品生产完成后或达到一定数量时，应及时办理入仓手续，利于生产现场的整理及成品管理，订单出货安排等。,成品入仓前拉长应订单成品与备件是否同时按要求完成，否则须将及时备好相关备件再办理入仓手续。；,成品入仓前需进行分类整理并标识清楚，同一单放一起，对于同一单货，尽量做到每板数量一致，且每单只有一板尾数；,准备好后及时开出成品入库单，并按要求完成审核工作；,在与仓库交接的过程中应清点清楚，如标识或摆放不符合时应及时修正；,成品入库后立即对现场进行清理。,2005年9月8日,27,欧博科技李银安,物料退仓,在每单产品生产完成后，车间物料员应及时安排将剩余物料退仓。在物料退仓时应注意所有物料应做好分类及标识，合格物料与不合格物料按要求区分并在退料时选择不同的仓位。退料完成后按相关流程进行生产单结案，并在物料退仓后应及时进行现场整理。,物料员在退料前必须按要求将所有要退物料按品种、规格、不同原因分类整理点数并标识清楚；,合格品退仓全部要求按原包装，不合格品按相关要求包装好；,物料员在整理完成后及时开出退料单，退料单要求注明订单号、退料原因，并严格执行按单退料、补料；,退不合格品开单仓位要全部选择“不良品仓”，合格品选择对应仓位；,在每批次生产完成成品入库后24小时内，物料员应完成全部退料工作；,退料完成后，物料员整理好所有该单的领、退、补料单及成品入仓单，做好物料差异分析后向PMC申请结单,2005年9月8日,28,欧博科技李银安,问题总结与改进措施跟进,在每单产品生产完成后，拉长应同本拉其它管理人员一起检讨本单或当天的生产情况，对出现的问题进行总结及当天取得的成绩互相交流，同时应明确当天问题的改善对策及次日或下次生产时应注意的内容，必要时应将相关经验写入相关工艺文件中。,如在生产过程中出现了异常，相关部门制定了应急纠正措施后，还会制定长期的改善预防措施，生产管理人员应对其预防措施进行跟踪，要求严格按措施制定的时间进行相应的改善工作，如发现未按期进行应及时与相关人员沟通，必要时还可以利用责任单为工具，对不执行相关决议的人员或部门进行处罚。,下班前或一单生产完成后，由拉长负责召集本拉的其它管理人员，在现场进行一次短时间的碰头会；,在会上首先由拉长对当天或当单的生产情况做简单小结并提出问题；,副拉长及各物料员对出现的问题及解决的方法进行经验沟通，必要时对遗留问题以书面的形式向上级反应，寻求进一步解决；,对生产中好的经验如验证有效后向工艺部申请加入工艺文件，由工艺部评估其可行性及普遍性；,生产异常处理中的长期预防措施应由生产线管理团队落实跟进人，由跟进人按措施实施时间进行跟进并及时反馈跟进信息；,按措施实施时间跟进验证长期措施的效果，如未达预期目的应要求相关部门重新制定相关措施赶到问题解决,2005年9月8日,29,欧博科技李银安,生产报表,生产报表作为生产线向相关部门通报生产情况的桥梁，如实的反映生产情况对相关部门的支持生产工作显得十分重要。为了相关部门能及时获得生产信息，生产线管理人员应在当天生产完成后，对生产情况进行总结并按要求填写生产报表，生产报表要求反应出产量情况、质量情况、人员出勤情况、生产异常及处理情况，必要时还可在上交生产报表时附注相关的信息，为相关部门决策提供依据。因为通常报表为次日早晨上交，但一般早上的工作相对集中，特别是员工出勤异常时管理人员更加忙碌，所以要求生产拉长应在生产过程中就逐步记录相关生产信息，在下班后只需稍做整理报表即可完成，这样既便于现场填写报表(如每小时记录产能状况等)又能合理安排工作量。,2005年9月8日,30,欧博科技李银安,班后会及生产现场整理,生产线下班前，作为管理者，除督促各岗位收拾整理好自己的工作台、工作区域，检查值日人员的值日状况外，还必须在下班前再次检查各安全卫生状况。,下班前要求员工迅速收拾工作区域，指定时间内到集合地点集合；,为了保持生产现场的长期整洁，那么及时的对未做好的人员带来一定的负面收益是形成良好习惯的关键(如未整理好现场的要求会后留下整理后方可离开、队列不良及时的带队并让所有做好的人指责未做好而影响大家下班的人等)；,在班后会上向员工说明当天的任务完成情况，如超额或按计划完成应对大家表示鼓励，如未完成应分析原因并带头检讨；,适当时候的问候及生活上的关心是表达感情的很好方法；,在员工离开后再次检查现场的整理情况，特别注意水、电、气等开关的关闭；,检查门窗等的关闭情况，确认无误后方可离开。,2005年9月8日,31,欧博科技李银安,课后作业,结合上周的作业规范内容，与本课的相关方法运用，各拉长（副拉长）从明天开始每天填写工作日志于上午9：00前交直接上司。欧博专家组及生产部经理负责检查！,2005年9月8日,32,欧博科技李银安,Thank You,2005年9月7日,第二课至此结束，下次再见！,2005年9月8日,33,欧博科技李银安,