塑料圆织机生产工艺流程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,塑料编织生产工艺简介,圆织机简介,班级：高分子材料与工程1102班,组长：黄鹏程,组员：姜萍萍、王曌宇、广瀚舟、,杨帅、尹超、李仁仁,二、圆织机所用扁丝,主要原料,三、圆织机产品规格,四、,圆织织布工序工艺流程,目 录,一、,扁丝,生产,流程简述,六、,圆织织布工序的控制要点,七,、生产中,存在的问题及解决方法,六、,圆织织布工序的控制要点,五、圆织机的构造,八、圆织机安全操作规程,一、,扁丝,生产,流程简述,塑料编织袋是指以聚丙烯、聚乙烯树脂为主要原料，经挤出、拉伸成扁丝，再经织布、制袋而成的产品。,首先,原料进入挤出,机后,，经190-250的外部加热,和螺杆与机筒的互相剪切下，物料在几乎全部塑化完毕后，被定量、定压挤出。经过,模,头成型，成为熔融状的薄膜进入冷却水中。经冷却后，薄膜被刀片切割成胚丝。胚丝在温度较高的烘箱中被高倍拉伸直至形成扁丝。,然后扁丝在热辊上热定型，在低牵引速度的情况下予收缩，并被冷辊在低温下进行处理，最后经磁盘差动式张力收卷系统收卷成型。,1、1,塑料扁丝生产的主要工艺指标,扁丝生产工艺技术指标主要分四类:,1、是物化改性指标,主要有共混改性,混配比,功能助剂添加比,废旧再生料掺混比； 2、是物性流变指标,主要有牵伸比,吹胀比,牵伸比,回缩比； 3、是机械性能指标,主要有拉断力,相对拉断力,断裂伸长率,线速度,线密度偏差； 4、是公差尺寸指标,主要有扁丝厚度,扁丝宽度等。,1.2,塑料扁丝生产工艺流程框图,塑化挤出,水浴冷却,第1牵引,剖丝,热拉伸,第2牵引,热定型,冷辊冷却,第3牵引,收卷,检验入库,搅拌上料,扁丝 团 破 飞边破碎专用 粒 碎 料 料 料 冷却水,1、3,塑料扁丝生产,流程及装置,圆织机,二,、,圆织机所用扁丝,主要原料,我国现在塑料编织物用丝的生产原料主要是挤出扁丝级PP塑料和挤出扁丝级PP树脂（化工生产合成时没有添加任何助剂的高聚物为树脂，而添加助剂的高聚物为塑料）。我们塑料制品厂使用的是挤出扁丝级PP树脂，其牌号（或企业商品号）主要有：,PPH,T,022（2401、F401、T30S）,PPH,T,045（5004）,PPH,TL,045（50404）,三、圆织机产品规格,布幅宽度（mm）,1880,10,组号,棕丝,摇杆,双经宽度（mm）,1,05,5,单经,双经,双经距边（mm）,183,5,1,2,44,44,经丝纤度（Tex）,165,5,3,22,46,68,纬,丝纤度（Tex）,170,5,4,8,72,80,经纬密,（根/10cm）,56,56,5-8,44,44,经线根数（根）,2592,4,9,22,46,68,双规间距（mm）,365,5,10,8,72,80,环规内径（mm）,1197,3,11,12,44,44,单重（g/m,2,）,209,6,合计,412,236,648,经线架,16侧,11行,3行14根8行15根,LH.YF/SLGC032,四,、圆织织布工序工艺流程,首先从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔-第一长竖形板-压线棍-送径导棍-导丝棍-第二长条竖形板-导丝棍-磁孔-张力杆-棕丝-圆钢扣-定经环-预留布基。,其次,把纬纱装入梭库中，开动机子后，在梭子推动装置的推动下使梭子作圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型 平织物。,最后,编织物被织机顶部的牵引装置向上牵引，经过导向辊以后，被经纱架后的收卷装置缠绕，当缠绕卷直径达1.2米左右时，进行卸卷，送下道工序。,4.1,圆织织布工序的工艺流程,图,扁丝,经丝架,穿线,梭子,编织,提升,卷绕,成品,4.2、,圆织,织,布生产主要工艺指标,编织密度及编织密度公差 编织密度是指100mm,100mm编织物内,经纬纱的根数。国家标准中规定了编织密度,的同时,规定了密度公差。编织密度主要取决于包装产品,由用户决定。常用的编织布密度是36,36根/10cm,40,40根/10cm,48,48根/10cm。,编织密度公差,编织密度公差是指比给定标准编织密度多处或减少扁丝的根数,。,编织布拉伸负荷. 拉伸负荷也称抗拉强度,拉伸强度.对于编织布承受经向和纬向两个方向的拉伸负荷,故称经向,纬向拉伸负荷.,编织布单位面积质量 编织布的单位面积重量是以平方米克重数来表示的,是编织布的一项重要技术指标.平方米克重数主要取决于经纬密度和扁丝的厚度,平方米克重数影响编织布的拉伸强度,载荷能力,平方米克重数是生产企业控制成本的一个主要环节.,幅宽. 各种编织布幅宽直接影响制袋工序.对于筒布用折经表示幅宽,折经等于圆周长的一半. 幅宽回缩率,所有编织布织造卷取后的宽度,在展卷切割,印刷,缝合后,制成袋子的宽度都要略小于卷取时的宽度,我们称幅宽回缩。,手感. PP扁丝编织物手感较厚实,挺阔,粗硬些；HDPE扁丝编织物手感较软,润滑,不致密。在PP扁丝料中添加钙质母料,手感挺阔,PP中少加HDPE会使其柔软些。 扁丝窄,编织平,手感柔软,扁丝宽,编织布时折叠丝多,手感粗糙。,圆织机图片,1,圆织机图片2,五、圆织机的构造,塑料圆筒编织机(圆织机)是塑编企业的主要编织机种,和他织机一样,具有三个主运动机构和二个副运动机构：,一般主要由四个部分构成,1、主机部分,2、送经机构部分,3、收卷系统,4、电气控制系统,5.1、圆织机各部分结构及作用,5.1.1、主机部分一般包括圆织机三个主运动机构,开口、引纬、打纬。,圆织机的主机由电机,减速系统,机座构成传动系统;由主转盘驱动滑块,滑块带动棕带(棕框),棕丝,再配以跳杆(张力杆)组件,环规等,构成开口机构;由推梭杆,梭子等构成引纬机构.圆织机没有专设打纬结构,它是由梭子上的张紧杆带动前端的滚轮,借梭子圆周运行, 把扁丝带入并拉向环规(织口),即完成打纬.,梭子以及纬线,起落架,5.1.2,送经机构,一般由,经纱架和送经辊,组成,:,经纱架一般由钢管或型钢为骨架,分排和列固经纱管的支撑轴及靠盘组成.,送经辊多为主动送经,它有自己的力矩电机,减速机,传动链驱动送经辊转动.被动送经为无驱动力,它由主机牵引的扁丝带动它转动,适用于高线密度的扁丝.主动送经辊又称自动送经辊.,导丝辊,5.1.3,卷取机构,一般由,上牵引系统和收卷机.,上牵引系统由主机同时驱动,它由变纬齿轮改变纬密,由减速机减速,由一对平辊牵引编织布,输出的编织布由收卷机卷取成布卷.收卷机由力矩电机,减速机及二辊平面滚取卷布.,收卷装置,5.1.4,电气控制系统.,由电气元件组成的电气控制系统,主要控制经停,纬停,主机开停,送经系统,收卷系统,有变频调速的圆织机,控制系统内装变频器,圆织机结构三维动画链接,六、,圆织织布工序的控制要点,6.,1、安装环规和扩张器及梭子的控制要点,（1）要根据所织筒布的折经要求确定好环规的尺寸和扩张器的宽度，并进行安装，以确保所织布辐符合规定要求。,（2）调整好每个梭子的梭轮偏心轴，使其松紧适当。过紧会导致劈丝，梭轮磨损严重；过松会导致梭子跑出轨道，打断经丝。,（3）调整好每个梭子的龙须与环规之间的间隙，以保证生产顺利进行和布面平整度良好及所织布辐符合规定要求。龙须与环规的间隙一般为（3,5）mm。,6.2、,安装,纬密轮的控制要点,要根据所织布的纬密要求确定好纬密轮的齿数，以确保所织布的纬密符合规定要求。一般可从圆织机说明书的列表上查取。,6.3、,准,备经纬丝轴的控制要点,要选择符合规定要求的丝宽和丝线密度的丝轴，以确保编织布的重量符合规定要求和布面的平整度良好。（一般纬丝轴直径90mm）,6.4、,挂经丝轴和穿线的控制要点,1、要根据所织布的经密和筒布折径要求确定好经丝轴的数量，并要均匀分布。,2、要保证每个经丝轴的托盘架转动灵活；保证穿线方法和路径正确，且合理挂放张力钩；以保证经丝张力均匀，确保布面平整度良好。（一般经丝轴直径110mm）,3、圆织机编织机构的经线走向是：瓷眼、摇杆、棕丝、钢筘、环规。,七、生产中,存在的问题及解决方法,7.1,经常断头,经常断头是拉丝生产中易出现的问题，断头会产生大量废丝锭，使原料消耗大增，严重时可造成停机。经分析，其产生的原因主要有：,a.树脂的熔体指数太高。树脂的熔体指数太高表明，树脂中低分子量级分太多，加工性能达不到拉丝工艺要求。,b.原料有杂质。膜片易在有杂质的地方出现破洞。,c.拉伸倍率太高。超过了扁丝伸长极限。,d.冷却水温太高。冷却水温使得坯丝中聚丙烯生成的球晶过大。,e.膜片切边呈锯齿形。聚丙烯对缺口敏感，在拉伸过程中易形成应力集中而断裂。,f.拉伸温度太高。丝在烘箱内断裂。,g.拉伸温度太低。丝在烘箱外断裂。,7,.,2,竹节丝,竹节丝又称藕节丝，是拉丝生产中出现的异常现象。因其丝宽忽大忽小，不能穿过棕丝上的扣眼，圆织无法生产，故竹节丝是废丝，如不能及时消除，只能被迫停机。经分析，其产生的原因主要有：,a.拉伸温度偏低。烘箱内温度偏低，或温度分布不均匀，使扁丝在不适当的温度下被迫拉伸所致。,b.拉伸倍率偏低。拉伸倍率偏低，坯丝受拉伸程度不够。,c.挤出温度偏低。挤出温度偏低，膜片塑化不均匀。,d.冷却水温高。膜片中聚丙烯结晶度过大。,e.机械传动不稳定。因机械传动有波动，引起丝宽相应波动。,7.3,经常断头的对策,可按下列顺序进行检查，并进行整改。,拉伸倍率对扁丝的拉伸过程影响很大，生产时都是根据转速表的指示值来进行控制。一旦仪表出现偏差，按此控制，往往造成实际的拉伸倍率过大，扁丝断头频繁。生产中可观察膜片张紧程度和扁丝拉伸状态，发现异常应实测出辊子转速，计算出线速度及拉伸倍率，与仪表指示值核对，以确定仪表是否出现偏差。,7.4,竹节丝的对策,可按下列顺序进行检查，并进行整改。,因挤出温度偏低造成竹节丝时，应认真检查各区温度，必要时可用温度计测量实际温度，以核查控温仪表是否有偏差，特别应注意适当提高一区温度。检查各加热圈通电加热时间，如某区加热圈一直通电加热，很可能该加热圈加热功率不足或已局部损坏，使该区温度达不到设定值，应立即更换新的加热圈。,八、圆织机安全操作规程,一、如同空载运转一样，打开电源开关、闭合电气箱门，按通经纬控制电路，将手动卷布开关扭至,“,连动,”,位置。,二、检查织机内有无异物，断续地按,“,点动,”,开关，观察梭船的运行是否平稳，梭船上的纬线是否正确插入织物中去，有无阻碍，织机的声音是否正常。,三、观察插入杆位置是否正确，如不正确应重新调整。,四、在,“,点动,”,运转一切正常情况下，方可按,“,连动,”,开关，织机便进入正常工作状态。,五、正常使用过程中应随时观察油泵的工作情况，如有异常情况，应及时停机检修，注意安全，防止意外事故发生。,六、由于该机编织速度较快，纬纱须经常更换，为减少停机次数，提高生产效率，更换纬纱时最好同时更换（一次更换8支纱），这就要求纬纱直径基本一致，使一支纬纱用尽后，其余几支纱剩余量最少，减少浪费。,七、经纬控制系统应灵敏可靠，以保证在断经、断纬、纬纱用尽时能迅速停机，如不正常应及时停机检修,。,谢谢观看！,