现场7S管理培训课程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,现场,7S,管理,1,没有实施,7S,的工厂，给人的印象就是工作现场脏乱。,例如：,生产现场到处存在垃圾，报废的产品；,机器设备下面满是油污；,通道被各种各样的物品堵塞；,产品堆放超高，存在安全隐患。,一些新设备进入后，因未按要求进行操作和保养，不久就出现了故障，直接影响企业的正常生产。,对于这样的企业，即使是实施了其他先进的管理方法也不会带来实质性的效果，要想彻底的改变这种现状，就要从简单的,7S,开始,2,3,4,5,你有什么感想？,6,7S,实施后的对比照片,7,7S,实施后的对比照片,8,你有什么感想？,7S,就是全面的彻底的大扫除？,7S,是品质文化的起源部分，是品质文化的基础,有没有摆放整齐的标准、,规范？,7S,管理是提升人的品质，强调,3,点：,1,）革除马马虎虎的毛病，养成凡是认真的习惯,2,）遵守规定，有规定按照规定去做,3,）文明礼貌的习惯,7S,管理者认为，人能改变环境，而环境反过来能够培养一个人；“人造环境，环境育人”,9,7S,实施前后的对比照片,10,7S,实施前后的对比照片,11,7S,实施前后对比的照片,12,7S,实施前后对比的照片,7S,实施后的照片,7S,实施前的照片,13,我们的,7S,水平怎么样？,认识自己很重要,14,什么样的企业,/,场所？,每个人都乱扔垃圾而没有人清洁,三流企业,15,什么样的企业,/,场所？,由专人将别人乱扔的垃圾捡起来,二流企业,16,什么样的企业？,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾,一流企业,17,推行,7S,的作用,7S,所倡导：优雅的工作环境，良好的工作次序，严明的工作纪律是提高工作效率，减少浪费，节约成本和时间的基本要求。,1.,提升企业形象,2.,减少浪费，降低,生产成本,3.,效率提升,4.,减少安全事故的发生,5.,员工素质得到提高,6.,质量有保障,7.,防止误送、误用,18,7S,目标,通过,7S,活动塑造一个整洁、安全、舒适的工作环境；消除浪費,提升效率和品质，提高员工素质和企业形象,现场不要物为零，物品摆放,100%,定置。,7S,的,最高境界,让员工成为一种习惯；开始让管理者去管，后面就不需要了，变成了自发的行为；（像人每天刷牙）,7S,推行的方针是：,全员参与，持之以恒,7S,推行目的是,1,、提高企业形象,2,、提高员工归属感,3,、减少浪费,4,、效率提升,5,、品质保障,19,现场,7S,管理,现场管理的要求：,+,强调规范与细节？,+,强调责任心？,+,强调质量意识？,+,强调员工素质？,无意识差错：盖盒盖、漏贴铭牌等等,20,中国企业与日本企业的差距,中国企业与日本企业的差距来源于两个方面：定位和方法,1,）定位：,+,中国企业认为脏乱只是卫生问题，不会严重影响工作,+,日本企业却认为现场管理是企业生产正常运转的基础，而,7S,都做不好的企业不可能有好的现场管理,2,）方法：,+,很多中国企业热衷于口号标语，文件的宣传和短暂的活动，过于相信精神的作用，没有结合日常工作的具体做法，对提升品质没有任何的帮助,;,+,日本企业注重企业文化和工作方法,中日企业的差距很大程度上是规范与细节管理方面的差距。,21,什么是,7S,7S,起源于日本，,7S,就是整理（,SEIRI,）、整顿（,SEITON,）、清扫（,SEISO,）、清洁（,SETKETSU,）、素养（,SHITSUKE,）安全（,Safety,）、节约（,Save,）七个项目，因日语的罗马拼音均以“,S”,开头，简称为,7S,，其中安全、节约为前五,S,的补充与延续，是后来大家在工作中完善的。,22,整理,整理,就是将工作场所的任何东西区分为必要与不必要，并明确、严格的区分开来；不必要的尽快处理,.,整理的要点是在于,制定可行、有效合理的处理基准,，根据使用频率定义三个判断基准：,1,）要与不要的判断基准；将日常使用的用具留在作业区域（每天），不经常使用的在定点存放做好标示存放在指定区域（两周内），很少使用、不用或需要废弃的用具，入库存放或报废处理（两周以上）,2,）明确场所的基准；统一规范工作区域（文件夹、文件栏、电脑、桌椅等其他办公区域的物品），物品放置方法及位置。,3,）废弃处理的一个方法；入库,or,废弃处理（粉碎、变卖、再生或找专业机构处理？,将物品列出清单,依照以上三种原则进行分类处理。,23,不进行整理的后果,在工作、生产过程中，经常有一些残余的物料、待返修品、报废品和废弃的物品、工具等滞留在工作现场，即占用了空间又妨碍了工作，如果不及时清除出现场，会使工作区域变得凌乱：,即使再宽敞的工作场所也会变得愈加窄小,货架、柜被杂物占据而减少使用价值,增加了查找物品的难度从而浪费了时间,物品杂乱无章增加了盘点难度且使成本核算失准,24,整顿,整顿,：就是把经过整理之后留下来必须要用的东西，依,规定的位置分门别类排列,好，,明确数量,，进行有效的标识，创造一个对错一目了然的有约束和自我提升作用的工作环境做到：,易取、易放、易管理,整顿的目的：,1,、通过定位和有效标示，使现场一目了然,2,、使用时，即取，消除寻找的时间而提高工作效率,3,、为工作环境的清洁打下好基础。,4,、凸显目视化管理的绩效,5,、及时消除“乱象”,常用管理手法：,1,、定位管理 将腾出的空间合理规划确定如仓库、车间物料、产品设备物品等的,摆放位置。并确定其方式和标准,2,、标示管理：将规划的区域和区域物品进行有效标示。企业各区域均可，如公共,区域、车间、仓库等，利用查找方便管理,3,、行迹管理：针对特殊形状的物品，方便存放。,4,、资料归位：企业各部门均适用，利于资料保存、查找和管理,5,、公告管理：各部门，利于企业信息的传递沟通,整顿,3,要素：,1,）场所（物品的放置场所原则上,100%,定位）,25,定位的统一要求,办公椅,&,电话放置：,1,、人离开办公椅推入桌下；,2,、办公桌、办公椅、键盘、显示器、主机无灰尘或污迹；,3,、办公椅背上无衣物及其他物品；,26,定位的统一要求,办公桌椅：,1,、个人办公桌面、附柜上及文件栏内无与办公无关的物品、如零食、小饰品、箱包、衣服等；,2,、杯子、笔筒统一放置文件框左侧；,3,、地面无果皮、纸销等废物；,4,、桌面、办公桌、办公椅摆放整齐、办公隔档整洁、干净、无破损、脏污、剥落、无乱张贴；,5,、工作台面下其它处未摆放其它物品,6,、人走抽屉锁,&,合上，键盘推进桌下；,27,定位的统一要求,垃圾桶摆放：,1,、统一放置在两个办公桌下方中间；,2,、垃圾桶中的垃圾不能溢出，不可放置易变质变味的物品；,28,定位的统一要求,电脑主机和花卉放置：,1,、主机统一放置两办公桌下隔档旁，接线板、捆扎的其他线置于主机后；,2,、花卉统一直线放置办公桌隔档上方，花卉无黄叶、干叶脱落，花盆外缘无污泥；,29,标示的统一要求,线缆整理：,1,、接线板线、鼠标线、键盘线、显示器线、网线每隔,20cm,固定整齐捆扎,；,30,定位的统一要求,将物品按照划分区域，整齐摆放,31,定位管理,明确场所的手段,32,垃圾分类，且采用颜色管理,33,整顿,2,）方法：要研究更好的放置方法，要容易拿取和安全,哪一种办法好？,34,整顿,工具清单管理表,35,整顿,7S,实施后的照片,7S,实施前的照片,36,标示的统一要求,铁皮柜,1,、铁皮柜表面无灰尘或脏污；,2,、铁皮柜内物品分类、摆放整齐；,3,、人离开后、铁皮柜门处于关闭,&,锁闭状态；,4,、铁皮柜每层贴有标签表明所存放物品的名称、负责人等相关信息；,5,、铁皮柜内文件夹、记录均贴有标签；,6,、铁皮柜内无与办公用品无关的物品；,37,3,）标识管理：放置场所的标示与存放的实物要保证一对一的标示,整顿,统一标示的要求,（文件框统一放置区）,文件筐和文具盒放置区,:,1,、文件栏和文具盒统一摆放在两个办公桌正中间，摆放整齐、文件盒标签和字体统一使用,统一标示的要求,文件和标签,:,1,、公司统一使用文件盒、文件盒标签格式和字体统一标准；,2,、文件分类放入文件盒、并在标识区域统一粘贴标签,3,、文件标签见链接附件,统一标示的要求,文件框标签,:,文件框格栏横向标签，统一使用长度为：,6cm,，高,3cm,字体为,25,号，宋体（正文）、黑体加粗。,3,）标识管理：放置场所的标示与存放的实物要保证一对一的标示,门开,男厕所,Man,41,整顿,标识：,明确表示出所需要的东西放在哪里（场所）什么东西？有多少等，让任何 人都能够一目了然。,标识一定根据人的行进方向来决定它的位置和角度；,如立体标识；,如我们组件标识，,如备料区玻璃的标识；,42,整顿：标识,43,整顿：标识,标识被遮挡,标示在地面不明显且易损坏,44,整顿,标识三要点：,1,）要考虑标识的,位置,和,方向,的合理性；,标识一定根据人的行进方向来决定它的位置和角度；如立体标识；如我们组件标识，备料区玻璃的标识；,2,）采用统一的定点定量标识；,3,定原则：,定点（存放在哪里）、定量（规定合适的数量）、定容（使用什么,容器和颜色标示,),形迹管理：把物品保管的地方把物品的形状画出来；,3,）在表示方法上要多下功夫；,7S,强调细节，能够细化尽量细化；,45,整顿：形迹管理,46,整顿：形迹管理,47,资料归位,48,资料归位,在文件上的标识,没有放好是谁的责任？,49,资料归位,这条线有什么用？,50,公告管理,51,清扫,清扫,：将工作场所看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净亮丽的环境；,清扫有三个目的：,1,）培养全员讲卫生的习惯；,2,）创造一个干净、清爽的工作环境杜绝污染源,减少影响品质的不利因素；,3,）使人心情舒畅；保持良好的工作情绪和企业形象，消除人员的惰性和依赖心理,三个注意点：,1,）责任化；,责任化就是要明确责任要求；,划分清扫责任区域,建立卫生值日表,建立检查机制,2,）标准化；,建立清扫基准并规范化,坚持执行例行扫除活动,鲜牛奶倒在桌子上，有干毛巾和湿毛巾，请问我该怎么办？,没有标准化，你犯的错误别人可能会继续犯；别人好的一些办法你未必知道,3,）污染发生源的改善标准化，调查污染源并予以隔离或杜绝。,7S,一定不要让员工觉得只是在付出只是不断地搞卫生；,如果能够在污染源方面采取措施就能够减少工人清扫的时间。,52,污染源的改善,组件清洁,53,清洁,清洁,： 维持上面,3,个,S,的结果；整理整顿清扫一时间做到并不难，但要长期维持就,不容易了，能将,3,个要求随时保持就是做到了清洁的要求；,注意点：制度化、定期检查和新人教育；,清洁的操作方法：,1,、制定“点检值日表”并予以监督,2,、检查时采用“红牌作战”的方式进行,3,、实行评比竞赛而相互促进,4,、适当的物质和精神鼓励,5,、对落后的部门或个人进行先教育后惩罚的机制,我们现在忙没有时间做,7S,的观点正确吗？,7S,本身就是工作的一部分，一旦决定推行,7S,管理的话就要明确,7S,的时间,不管你工作再忙，你生产完不成，可以晚上加班，但是,7S,时间不能占用；把,7S,融入到每天的工作中去；每天上班工作的时间总是有一定的时间是给,7S,的,这样理解就不存在说我工作忙不过来，没有时间做,7S,了；,明确,7S,时间是一种制度；,定期检查，考核打分，做得好的奖励，不好的处罚。,新人教育：文化、氛围没有营造起来，没有保留下去；,54,素养,素养,：就是通过晨会等手段提高全员文明礼貌的水准；培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事；晨会定位就是灌输一种思想；工作是有规定的，有规定必须按照规定去做；目的是,3,个：,1,）培养好习惯遵守规则的员工，,2,）培养文明人，,3,）营造团队精神；,3,个注意点：,1,）形似且神似（做什么事情一定要做到位：早会）,2,）领导要表率：,3,）要长期坚持,方法：用颜色区分不同的部门；荣誉感、责任心、归属感,晨会是一天的开始，也是文明礼貌素养的一个机会；早上好！谢谢！对不起,1,）有利于团队精神的建设；,2,）能产生良好的精神面貌；,3,）培养全员的文明礼貌习惯；文明礼貌用语一定要长期坚持，光喊口号不行，一定要有具体的办法；每天都宣讲就是一个好办法；从勉强到习惯，从习惯到自然；,4,）提高干部自身水平；,5,）提高工作布置效率；,6,）养成遵守规定的习惯；,55,安全,安全是指在工作中保障人、作业环境、物,(,生产设备、工具及产品）及其他财产的安全，以确保生产正常运行，降低或避免各种安全事故发生，减少经济损失。,其目的是,:,1,、降低或避免各种安全事故发生，减少经济损失,2,、提高员工的安全作业意识，实现安全化生产,3,、创造良好的工作环境，保障员工的人身安全及健康,环境安全：通过日常对现场环境的精细化管理，可预防环境的污染和恶化,设备安全：通过日常对设备的计划性点检和维护保养，可及时发现故障降低隐患，从而提高了设备的使用及寿命安全,财产安全：通过对物品定位标示管理和先进先出管理，来预防财产意识、误用和变质。,人身安全：在工作现场环境安全和设备安全做到位，为个人人身安全提供了保障，同时，普及安全、消防知识、规范使用操作可预防人身安全事故发生。,56,节约,节约是在工作过程中，对人力、机械和工具、物料和供应品、时间、空间等进行合理的利用，消除不合理使用，避免浪费。,空间的节约：通过不断的整理来节约不必要的物品所占据的空间。,时间的节约：通过合理的整顿（定位），来节约查找物品的时间,误用几率降低：通过整顿后规范的标示来降低物料的误用率,设备故障成本节约：过日常对设备的计划性点检和维护保养，可及时发现故障,降低隐患，从而提高了设备的使用及寿命安全从而减少了设备的财力支出,无形的节约：通过员工好习惯的逐渐养成和综合素质的提高，从而实现工作,效率的提高,节约对于个人来讲素质高低的体现。对企业来，讲是企业文化的体现。,节约不仅节约营运成本，同时可以最大程度的利用资源、提高工作效率，降低生产成本、获得最大收益,57,谢谢大家！,58,