6S培训教材2

按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,6S培訓,教材,主 讲 人：黄 品,黄记渝信管理顾问有限责任公司,1,课程大纲:,什么是6S,；,6S,的起源、定义；,整理的实施办法；,整顿的实施办法；,清扫的实施办法；,清洁的实施办法；,素养的实施办法；,安全的实施办法；,6,S,推行步骤；,6,S,活动的实施技巧；,小结；,答疑。,2,什么是6S?,6S就是: 整理( Seiri ),整頓( Seiton ),清扫( Seiso ),清洁( Seiketsu ),素养( Shitsuke ),安全（,Safety ）,3,6,S,的起源,1955,年，日本企业针对工作场所提出了整理、整顿2个,S。,后来因管理的需求和标准的提升，才陆续增加到5个,S，,从而形成目前广泛推行的5,S，,也使其重点由环境质量扩充至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。目前不断有人提出6,S、7S、8S，,但其真谛是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点：,6,S：,（1）5S+SAFETY（,安全）,（2）,5S+SHIUKANKA（,习惯化）,7,S：,（1）5S+SAFETY（,安全）+,SERVICE（,服务）,（2）,5S+SHIUKANKA（,习惯化）+,SHIKOKU（,不懈）,8S：,（1）5S+SPEED（,效率）+,SIMPLE（,简化程序）+,SOFTWARE（,软件设计和运用）,4,6S,的定义,整理,:,将工作场所的任何物品区分为“,要,”与“,不要,”的东西，除了要用的东西以外，,其它的都清除掉,。,整頓,:,把留下来的“,要,”的东西依规定的位置摆放整齐，并明确标识。,清扫,:,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮。,5,6S,的定义,清洁,:,将上面3,S,实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果。,素养,:,人人依规定办事，养成良好的习惯。,安全 ：使工作场所处于安全、卫生的状况,。,6,6S培訓課程,整理的,实施方法,7,整理的基本概念,空间的增长率,永远比不上物品的增长率；,“,整,”出,条理 , “,理,”出,头绪；,把“,要,”与“,不要,”的东西区分出来；,不要的东西予以处理；,软件的整理也不能忽视。,8,整理的推行方法,1,、了解整理意义，树立整理观念 ；,2、制定“,要,”,与“,不要,”的,判定标准；,3、全面检查所有的工作场所，包括看得见和看不见的；,4、运用红牌作战方法,-找出不要的,东西；,5、制订废弃物处理办法，处理不要的东西；,6、每天自我检查。,9,了解整理,意义，树立整理观念,策划与实施全员培训，树立正确观念；,在工作中解說建立共识；,主管下达整理决心；,通过宣传,塑造活动的氛围；,创造全员,实施,的,机会。,10,制定“,要,”,与“,不要,”的,判定标准,要,不要,1,、办公用品、文具；,2、周转用的托盘、桶、袋；,3、使用中的垃圾桶；,4、使用的机器设备、电气装置；,5、使用的工装夹具；,6、生产件备件；,7、工作台、材料架；,8、消防及安全用品；,9、文件资料、图表；,10、作业标准书、样品等。,A,地板上,1,、,杂物、灰尘、油污,2、破损、不在使用的工装夹具,3、不在使用的办公用品,4、破烂的垃圾桶、纸箱,B,工作台、橱柜,1、过时的报表、资料、标语、台历,2、损坏的工具、样品 3、多余的材料,C,墙上,1、蜘蛛网,2、过期的文件、标语、海报、部门牌,3,、,破烂的意见箱、提案箱,D,天花板上,1、不再使用的配件、配管；,2、不再使用的各种吊具；,3、不再使用的吊扇。,11,全面,检查所有的工作场所,w,办公场所,-,橱柜,、,桌面,、,设备,、,公告栏,w,车间,-,设备,、,铲车,、,产品,、,桶,、,废弃物,w,室外,-,原物料,、,废弃物,、,汽机车,w,工具架,-,不用的,、,损坏的,、,其它物品,w,仓库,-,原料,、,废料,、,滞料,、,栈板,、,磅秤,w,天花板,-,配管,、,吊灯,、,指示牌,工作场所全面检查后，所有的物品根据判定标准逐一判定，那些是“,要的,”，那些是“,不要的,”。,12,红牌作战-找出不要的东西,w,定期举办,“,红牌作战,”,活动,如,:,每季一次或每半年一次,红牌作战对象,:,库存品、工作场所、机器设备、空间,、,地面,红牌作战基准,:,过期物品、变质物品、可疑物品,红牌作战心理,:,以冷静的眼光,“,快,”、“,狠,”、“,准,”,!,13,红牌作战的基本概念,使用醒目标识,将急需整理的地方显示出来,，,并加以改善,；,事前做好规划明确标准并加以执行；,通过会议讨论方式加以改善,；,是整理的最佳工具,。,14,红牌作战实施步骤,成立,红牌作战,小,组：,*,组长,:,具有决策权,的主管,；,*,组员,:,各,相关,主管,；,*,规划,红牌作战,的,整体作业。,红牌作战对象,的,决定：,*,办公场所,公文、窗体、资料,.,等；,*,空,间,地面、信道、天花板,.,等；,*,设,备,机器、储罐、车辆,.,等；,*,库,存,品,原料、半成品、成品,.,等；,15,确定标准：,*,通过小组开会决定 “,要,”,与 “,不要,”,的,标准；,*,标准,要,明确，,以供,执行时,能遵循,；,制作红牌标识：,* 以醒目,为原则；,* 可以用,红,色,胶带,或,红,色自,粘贴纸,替代,。,红牌作战实施步骤,16,*,组成专案检查小组进行；,* 充分了解对象及标准；,* 有疑问时 ,先贴上红色标签；,* 不可由自己部门的组员贴自己部门的物品；,* 有异议时，可申诉但不可自行撕掉标签；,* 不可贴在人的身上,。,贴红牌标识：,17,红牌范例,日期,2001年1月5 日,编号,P-00-003,部门,生产部,地点,试验室,分类,原物料(半)成品,设备工具其他:,原因,整理整頓,清扫清洁素养可疑,說明,在桌下放置一,个已损坏的磅秤,數量,1,填表者,張三,确认者,李四,18,制订不要物品处理办法，处理不要的东西,回收,-,纸张,、空桶；,报废,-,废料、废设备；,变卖,-,滞料、旧设备、废纸、空罐；,环卫清运,-,生活垃圾、泔脚,；,指定处理方式,-,危险废物,。,19,每天自我检查,1、所在岗位是否乱放不要物品？,2、产品或工具是否直接放在地上？,3、是否在所定场所按照规定的处理方法分别整理、收集废弃物或不要物品？,20,6S培訓課程,整顿的实施方法,21,整顿的目的:,整顿,是物品排放方法的,标准,化,；,定位,、归位,标识；,消除,“,寻找,”,的,浪费,；,缩短,前置,作业时间；,使,物品,立即可取,。,22,整頓的,重点,:,1,、要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；,2、要站在新人、其他部门人员的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为明确；,3、对于放置处和放置物，都要想办法使其能立即取出使用；,4、使用后要能容易恢复到原位，,没有回复或误放时能马上知道,。,1,、会出现较好效果的场所；,2、较短时间内可实施的场所；,3、给顾客留下不好印象的场所。,整頓,优先考虑的场所,:,23,整 頓 的 要 訣,使用,易,于归位,的方法,培养归位,的,习惯,；,“,三定,”原则：,在何,处,? ( where),定位,有,什么,? ( what ),定物,有多少,? ( How many),定量,“,3,要素”原则：,场所 / 方法 / 标识,24,整顿的推行方法,1、确实做好整理工作；,2、确定放置,场所,；,3、确定放置,方法,；,4、划线定位；,5、明确,标识,场所的物品,。,25,确实做好整理工作,整理工作没落实则不仅浪费空间，而且零件或产品因长期不用而造成浪费；,连不要的东西也要管理会造成浪费（例如：库存管理或盘点都较麻烦）。,26,确定放置场所,将“整理”之后所腾出的场所、橱柜、棚架等空间进行重新规划使用；,按保管场所确定表决定,放置场所；,物品的放置场所原则上要100%确定；,将最常用的东西放在最近身边的地方，不常用的东西另换位置放置；,物品的保管要定位、定量；,危险品应在特定的场所保管；,无法按规定位置放置的物品，应挂“,暂放,”标识牌，注明原因、放置日期、负责人、预计放至何时等内容。,27,保管场所确定表,使用频率,处理方法,建议场所,不用,全年一次也用不到,报废,特别处理,待处理区,少用,平均2个月1年用一次,分类管理,集中场所（工具库、仓库）,普通,12,个月使用1次或以上,放在车间内,各摆放区,常用,1,周使用数次,1日使用数次,每小时都使用,工作区内,随手可得,如机台旁,流水线旁,个人工具箱,28,确定放置方法,以类别决定物品的放置方法：,1）按产品类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置；,2）按功能类别放置，例如,A,型、,B,型、,O,型皮带归类放置；,立体放置，提高利用率；,尽可能按“,先进先出,”的方法放置；,危险场所应用栅栏隔离；,清洁用具以挂式方法放置。,29,划线定位,色带宽度的参考标准,：,1,）主通道：10,CM；,2）次通道或区域线：57CM,通道宽度的参考标准：,1,）人行道：80,CM,以上,；,2）单向车通道：车身最大宽度+60CM以上；,3）双向车通道：车身最大宽度*2+90CM以上；,划线定位方式：,1）油漆；,2）胶带；,3）磁砖,；,4）,栅栏。,30,划线的颜色区分：,区分,顏色,备注,区域划分线,黃色,实线,出入口,线,黃色,虚线,门开关线,黃色,虚线,通道指示,线,黃色,箭头,贮存区、工作区,划分线,一般,白色,实线,不良,紅色,危险区域线,黃,黑,线,实线,31,定位的,方式,全格法,:,依据物品外形用线框起來；,直角法,:定出,物品关键角落；,形跡法,:,依据物品实际外形绘制框线。,32,定位,方式示例,全格法,33,定位,方式示,例,直,角,法,34,定位,方式示例,-,形跡法,35,如何整顿工夹具,1,、应考虑能否尽量减少作业工具的种类和数量？使用标准件，将螺钉共同化，以便可能使用同一工具；,2、考虑能否将工具放在作业场所最接近的地方？避免使用和归还时过多的步行和弯腰；,3、通常情况是“取用”容易，“归还”较难。因此，在“取用”和 “归还”之间，应特别重视“归还”，需要不断地取用、归还的工具，最好用吊挂式，或放置在双手展开的最大极限之内。,4、要使工具准确地归还原位，最好以形迹管理、颜色、记号、嵌入凹形模等方法进行定位。,36,如何整顿切削工具,1,、频繁使用的由个人保管，不常用的则尽量控制数量，以通用化为宜。先确定必需的最少数量，将多余的收起来集中管理；,2、容易碰伤的工具，存放时要方向一致，以前后方向直放为宜，最好能采用分格保管或波浪板保管，避免堆压损坏；,3、注意防锈，抽屉或容器底层，可铺上绒布。,37,如何整顿半成品,1,、严格制定半成品的存放位置和存放数量；,2、半成品整齐摆放，保证“先进先出”；,3、半成品存放和移动中，要防止碰伤，应用缓冲材料将其间隔，摆放时间稍长的要加盖防尘；,4、不合格品放置场地须用红色标明，将不合格品随意摆放，极易出差错。,要求员工养成习惯：一旦判定为不合格品，立即将其放置在规定的“不合格品放置区”。,38,如何整顿仓库,1,、材料和成品以分区、分架、分层来区分；,2、设置仓库总看板，使相关人员对现况的把握能一目了然；,3、搬运工具加以定位，以便减少寻找时间；,4、遵守仓库的进出和发放时间。,39,明确标识场所的物品,放置场所和物品一对一标识；,标识包括现场的标识和放置场所的标识；,使用容易变更的标识和颜色标识；,实施技巧：,-,目视管理；,-看板管理。,40,目视管理,目视管理 定义:,通过,视觉导致人的意识变化,的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。,例如：交通用的红绿灯：红灯停、绿灯行。,包装箱的箭头管理。,目视管理的的3个特点和3个水准：,3个特点：,1）无论是谁都能判断是正常还是异常；,2）能迅速判断，准确度高；,3） 判断结果不会因人而异。,3个水准：,1）初级水准：有表示，能明白现在的状态；,2）中级水准：谁都能判定是否正常；,3）高级水准：明确管理方法（如：异常处理等）。,41,以,颜色分区,42,43,看板管理,定义：,将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况人人皆知。,看板的分,类,区域分类,:,工厂看板、工作场所看板、生产线看板、工程看板等,物品分类,:,设备看板、储位看板、包装看板等,44,看板管理,事例-去向显示板,部门：,姓名,去向,联络电话,离开时间,预计返回,时间,备注,45,看板管理,事例-,日生产计划控制看板,时间,机种,计划产量,实际产量,备注,08,:0016:00,16:0024:00,00:0008:00,46,看板的,制作,要易于看清楚,；,依照区域变换颜色并规划颜色,；,看板内容简单明了易于阅读。,紅色,禁止,、,危险,、,严重,、,不合格,黃色,注意,、,警告,、,待处理品,綠色,正常,、,安全,、,合格品,白色,指示,、,告知,、,說明,47,6S培訓課程,清扫的实施方法,48,清扫,定义：,将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、明亮,。,对象：消除工作场所各处所发生的,“,脏污,”,。,原则：勤扫脏乱、杜绝脏源、落实点检。,49,清扫的推行方法,1、明确清扫责任区；,2、执行日常扫除，清理脏污；,3、调查污染源，予以杜绝或隔离；,4、,废弃物放置区的规划定位、处置,；,5、,制订清扫基准。,50,明确清扫责任区,1、利用公司的平面图，标识,各责任区,和,负责人,；,2、各责任区应细化成各自的定置图；,3、必要时，公共区域可采用轮值的方式；,51,执行日常扫除，清理脏污,1、规定的日常（每日、每周）扫除的清扫时间和内容。,2、在清扫中发现不良的地方，应加以维护和改善，如：,地板破损的地方；,墙壁、天花板剥落或脱落；,机器设备擦拭不到的地方；,3、清扫应细心，保持不容许脏污存在的观念：,机器设备周围的清扫；,转角处的清扫；,日光灯内壁和灯罩的清扫；,工作台、桌子底部的清扫；,橱柜上下部的清扫等；,4、,清扫用品本身保持清洁与归位。,52,调查污染源，予以杜绝或隔离,1、努力清扫，但因存在污染源，过几天脏污、混乱依旧，造成清扫难以持续，因此要使清扫顺利进行，必须调查和确认污染源,对污染源实施,杜绝,或,隔离收集,措施。,污染源登记表-案例,。,序号,场所,地点,发生源,描述,漏粉,1,仓库,下料区,下料,卸料时，粉尘飞扬,2,3,车间,立釜机卸料口,卸料,因无除尘设备，卸料时粉尘较多,3,4,车间,球磨机,球磨投料,投料时，粉尘撒落,漏油,4,3,车间,减速机,油封,油封易损坏，漏油严重,5,4,车间,油管道,焊缝,焊缝渗油,6,7,53,废弃物放置区的规划定位、处置,室内外主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱,；,各加工现场角落的地点可放置废料桶,；,各废弃物放置区的桶或箱要加以定位划线,；,废弃物、垃圾置放规划，应配合环保措施；,垃圾场要分区、分类、分物且加标识,。,54,制订清扫基准,制定清扫基准供清扫人员执行，內容应包括如下内容：,对象；,清扫方法、重点；,要求标准；,周期；,清扫时机；,使用的清扫工具、用品；,负责人。,55,OA,机器清扫基准,一、目的,通过对,OA,机器（电脑、打印机、复印机、传真机等办公自动化设备）按计划进行清扫活动，彻底清除以上设备上的死角，保持设备的正常运行。,二、适用范围：,易腾公司各部门,OA,机器及空调的清扫。,三、清扫要点、方法和注意事项,1、清扫要点、周期,设备分类,清扫部位,清扫要点,清扫周期,空调,出风口、入风口、外表面、顶部,明确设备管理部门及责任人（标识在设备上）；,清除设备上灰尘、污垢；,清除不要的标识；,清除周边不该摆放的物品；,注意设备背面及平时不打开的部位。,1,次/周末,电脑,主机、显示器、保护屏,1,次/周末,复印机,外表面,1,次/周末,传真机,外表面,1,次/周末,56,2、清扫方法,清扫时可用湿的抹布涂上肥皂进行抹擦，再用干抹布擦干净。,3、清扫注意事项,（1）、清扫时注意关闭电源；,（2）、注意不要用酒精等其他化学物品清洗电脑，以免损坏电脑及发生火灾。,57,6S培訓課程,清洁的实施方法,58,清 洁,定义：,将上面3,S,实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行以维持其成果,。,目标：,防止,质量,慢性不良,；,提高,产品,及公司的形象,；,杜绝,各,种,浪費,源头；,提升,作业,效率,，,進行,现场,改善,。,59,清洁的推行方法,1、落实前面3,S,工作；,2、设法养成,洁癖,的习惯,；,3、制订点检和确认方法；,4、制订和执行奖惩制度,；,5、,主管随时巡查，带动氛围,。,60,落实前面3,S,工作,彻底落实前面3,S,的各种动作；,多加利用文宣活动，保持新鲜的活动氛围；,如果前3,S,实施半途中止，则原先設定的划线、标识与废弃物的盛桶等，势必成为新的污染而造成困扰；,主管要主动参与,实施,。,61,设法养成洁癖的习惯,没有,洁癖,的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹，不去清扫擦拭,；,环境、设备不去清拭，也就懒得做点检,；,懒得做点检，,异常,发生了，也无法查觉，当然现场经常产生毛病与问题,；,设法通过培训、观摩等使员工因,看不惯脏污,而养成,洁癖, 。,62,制订点检和确认方法,应对,所有的区域、岗位制定,5,S,日常确认表,，规定应负责的范围、对象、方法、周期、要求、定期检查实施及记录状况；,作业人员或责任人应认真执行点检工作，,不随便、不造假,；,厂区内所有的区域、设备都应有十分明确的5,S,责任人，,责任人,必须以较厚卡片及较粗字体标示，且张贴或悬挂于责任区最明显易见的地方；,主管人员做不定期的复查。,63,5,S,区域,NO：,3,制造部会议室,负责人：,王文延（陈日东）,照片,5,S,现场清扫内容：,月 日- 月 日,月 日- 月 日,月 日- 月 日,月 日- 月 日,周一,周二,周三,周四,周五,周一,周二,周三,周四,周五,周一,周二,周三,周四,周五,周一,周二,周三,周四,周五,区域,清扫部位,清扫周期,要点及目标,墙,表面,1,次/月,无灰尘、无破损,地面,表面胶带,2,次/天,无灰尘、无脏污,现场物品,摆放状态,1,次/天,整齐干净,板报,摆放状态,1,次/天,整齐干净,凳子,摆放状态,1,次/天,整齐干净,说明：1) 2次/天（10:00、15:00） 2) 清扫,OK,后在相应栏位内打“”,64,制订和执行奖惩制度,根据5,S,竞赛办法，对在5,S,活动中表现优良和执行不力的部门和人员予以奖惩；,奖惩只是一种形式，而团队的荣誉和不断地进步才是最重要的。,65,主管随时巡查，带动氛围,上级关心，下级才有责任心；,有缺点应当场指正；,下属应抱“立即纠正”的心态来执行。,66,6S培訓課程,素养的实施方法,67,素养的基本概念,/,养成守规定、守标准的习惯；,6,S,是始于素养，终于素养；,以“人性”为出发点；,通过不断的培训与沟通来提高素养；,思想改变行动，行动养成习惯 ，习惯成自然，自然生文化,；,塑造“守纪律”的工作场所。,68,素养推行办法,1,、持续推动前4,S,至习惯化；,2、制订共同遵守的有关规则、规定；,3、制订礼仪守则；,4、教育培训（新人、在职）；,5、推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）。,69,持续推动前4,S,至习惯化,1,、前4,S,是基本动作，也是手段，通过这些基本动作和手段，使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯；,2、主管应不断地教育下属，加强前4,S,的执行和改善，以改变行为习惯；,3、6,S,推行一年，基本能定型化，但轻易地放松和忽视，是很容易开倒车的；,4、每年可确定某一月份为,“,6,S,加强月,”。,70,制订共同遵守的有关规则、规定,1,、除公司政策性的决定外，一般性的规则和约定尽可能让员工参与协商制订，如：,作业要点；,安全卫生守则；,服装仪容；,礼貌运动须知。,2、将各种规则或约定目视化，让规则和约定用眼睛一看就能了解，而不必伤脑筋去判断：,利用漫画方式汇总成管理手册；,制成图表；,制成标语、看板、卡片；,目视化场所应选在明显并容易被看到的地方。,71,制订礼仪守则,1,、语言礼仪，如：,早上好、早、您好；,请、劳驾、拜托；,对不起、抱歉、请原谅；,2、电话礼仪，如：,您好，这是*公司。,对不起，您打错了。,您好，请问王先生在吗？,您好！我就是，请问您是哪一位？,对不起，她不在，请问能帮您什么吗？,72,制订礼仪守则,3、仪表礼仪：,坐姿礼仪；,走姿礼仪；,头发、化妆礼仪；,佩带厂牌；,4、行为礼仪：,正确穿戴工作服；,在规定的场所吸烟；,在指定的地点进食；,73,教育培训（新人、在职）,1、新进人员的专项培训、6,S,推行手册、行为约定；,2、每天利用早会提升共识；,3、各部门、单位在职培训；,4、,QC,等,改善方法的培训和实施。,74,推动各种精神提升活动,早会：,（1）促进公司全体员工对工作的理解；,（2）相互交谈可以增进公司内部的沟通交流；,（3）使每个人朝气蓬勃地开始一天的工作；,组织员工演讲，以亲身的感受来感染同事；,推行礼貌活动：,（1）透过传播媒体协助宣导，刊登礼貌活动的内容；,（2）干部率先倡导实施。,实施自主改善活动。,75,6S培訓課程,安全的实施方法,76,安全的概念,一个5,S,推行非常彻底的工厂，安全事故会减少许多：,5,S-,安全之母！,5,S,的优点：,在防止灾害事故上成效显著；,扩大并有效使用工作空间；,稳定和提高产品品质；,有助于预防火灾。,77,安全推行办法,明确安全作业重点；,制订安全作业标准；,定期检查、整改。,78,明确安全作业重点,作业服装：,1）纽扣是否脱落或破损；,2）作业鞋的后跟是否断裂，鞋带是否松脱；,3）是否在指定作业中戴安全帽。,保护用品：,1）是否按规定戴保护眼镜；,2）是否按规定戴保护口罩；,3）保护用品是否在指定地点保管。,地面：,1）,电线是否破损；,2）在电源柜、防火设备、安全门等地方是否放有物品；,3）是否有油或水；,4）是否有凹凸不平的地方。,79,制订安全作业标准,6,S,活动安全作业标准见范例！,定期检查、整改,根据 6,S,活动安全作业标准定期（每月、季）检查；,发现不符合安全作业标准时，书面通知责任部门限期整改并验证其有效性。,80,6S培訓課程,6,S,推行步骤,81,6,S,推行步骤,导入准备,活动展开,标准化,成,果发表,推广,82,导入准备,阶段,导,入,准,备,阶,段,成立推行委员会,确定职责,划分责任区域,制定推行方针和目标,职责说明,委员会名单,责任区域平面图,推行方针和目标,制定工作计划,制定6,S,活动实施办法,工作计划,6,S,活动实施办法,83,活动展开阶段,活,动,展,开,阶,段,摄影作战,红牌作战,整理整頓,清扫清洁,红牌,照片,目視/看板管理,清爽的,环境,素养安全,养成6S习惯,开展宣传活动,漫画、板报、标语等,84,标准化阶段,标,准,化,阶,段,建立日常制度,执行6S制度,执行程度确认,相关记录,6S,作业指导书,确认记录,评估和改进,评估改进报告,85,成果,发表推广阶段,成,果,发,表,阶,段,汇总活动资料,活动成果展示,活动推广,制定实施6,S,计划,制作展示专栏,活动成果报告,全,公司活动,全,公司6S计划,86,6S 的,实 施 技 巧,红,牌,作,战；,定,点,摄,影；,目 視 管 理,；,看 板 管 理,；,检 查 表（,见附件三,）,。,87,红牌作战的应用,整理：清楚地区分要与不要的东西。,找出需要改善的事、地、物。,整顿：将不要的东西贴上,红牌标识。,需要改善的事、地、物,贴上,红牌,清扫：有油污、不清洁的设备贴上,红牌,。,藏污纳垢的办公室死角贴上,红牌,。,办公室、生产现场不该出现的东西贴上,红牌,。,清洁：减少,红牌,数量。,素养：有人继续增加,红牌,。,有人努力减少,红牌,。,88,定,点摄影的基本概念,定,点,定向的拍,摄，,不符,6S,原则,的事件或,场所；,将摄影,日期,显示,在照片中,；,需用色彩做,为整顿,的,对象，,用彩色照片,；,公,布,照片,激,发,大家改善的意,原,；,改善前,后,加以定,点拍摄；,公,布,改善照片,，,相互作比,较,。,89,6S 不只是 “ 全,员参加 ”而是 “全员实行”；,6S 是很容易开倒车的 !,6S 不是,说说而已；6S 不是听了就了事；6S 是要在现场实际去做。,6S 的推,动,90,