生产运作--续设施布置

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,设施布置,为什么商场的一层都是卖化妆品的？,从消费心理上来说，一楼是准备,给非硬性需求品的，化妆品设在一,层就是为了激起潜在消费者的购买,欲，这也是那些专柜为什么灯光都,很亮，女人都喜欢亮亮的东西从而,被吸引过去。,从价格来说，大卖场一层地租金是最贵的，这意味着只有高利润的非硬性需求品才能进驻，所以我们看到一层通常是卖化妆品和首饰的，它们的利润相对较高。,通常的规律：一楼是高利润和形象的大牌商品，二楼是女装，三楼是男装，四楼是休闲文体，五楼是家电、商超或者家纺，六楼是餐饮。,为什么很多饭店在门口设置休息区？,为什么一般医院总挂号台以及药房都设在一楼大厅？这样设置合理吗？,为什么企业会选离车站近的地方建造或租仓库？,设施布置（facility Layout):合理安排企业或某一组织内部各生产单位和设施的相对位置与面积、车间内部生产设备的布置,4.3 设备/设施布置决策,内容：,设置生产单位,和,布置空间场所,。,层次：,以机械加工企业为例,较为一般地分为工厂、车间、班组,三个层次,。,规模更大、层次更多的可分为总厂、分厂、车间、工段、班组,五个层次,。,厂区的布置,厂区的布置,厂房布置,车间布置,车间布置,机器布置,设置生产单位的基本原则,专业化原则,适应性原则,布置空间场所的原则,有利生产,方便运输,节约用地,美化环境,4.3.1 设施布局的基本原则,生产运作管理的核心是从生产力的角度研究和解决生产过程中的,分工与协作,问题。按合理组织生产运作过程的基本要求，在设置生产单位时，应突出提高,专业化,的原则，提高生产运作系统的,适应性,的原则。,高专业化是提高劳动生产率的基础，适应性又是技术飞速发展，市场千变万化的需要。,因此，必须追求建立一个高专业化、高效率，又具有柔性和一定适应性，能充分利用资源的生产运作系统。,设置生产单位的基本原则,布置空间场所的原则,有利生产,方便运输,节约用地,美化环境,厂房的布置满足生产过程的要求，以避免互相交叉和迂回运输，缩短生产周期，节省生产费用,充分利用现有运输条件,生产联系和协作联系密切的单位应,相互靠近布置,按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区,在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地面积最小,工厂布置应考虑有扩建的余地,美化绿化环境有利于优良企业文化和企业形象的建立,具体要求,产品的结构与工艺特点,生产的专业化程度,生产的规模,影响设施布置的因素,4.3.2,设施布置的专业化原则,设置生产单位的专业化原则，是劳动生产率水平高低的基础。,它决定着：,企业内部的分工与协作关系，,工艺过程以及物流的流向,厂内运输路线和运输量等等。,根据生产运作系统装备的,通用性,分，生产单位的专业化原则有：,工艺专业化原则,对象专业化原则,混合原则,就集中相似劳动，采用成组技术及装备而言，则需设置,成组工艺中心,，,成组生产中心,。,因此，设置生产单位的专业化原则主要有,工艺专业化原则,、,对象专业化原则,、,混合原则,、,成组工艺中心,、,成组生产中心,等。,这里主要介绍两种最基本的专业化原则：,工艺专业化原则,对象专业化原则,工艺专业化原则和 工艺专业化车间,即按不同的工艺特征建立生产单位的原则。,特点,：三同一不同，即同设备、同工种工人、同工艺方法、不同加工对象。,两种形式：,完成一个工艺阶段的全部工种作业的专业,化车间。,完成一个工艺阶段的部分工种或某一工种,的工艺专业化车间。,钻床,仓,库,车床,压床,铣床,铣床,车床,车床,铣床,铣床,钻床,磨床,焊接,油漆,磨床,装配,装配,焊接,焊接,仓,库,工艺原则布置,要求：,生产单位内集中完成相同工艺的设备和工人，可以完成不同产品上相同工艺内容的加工,生产与运作管理,蒋南云,工艺专业化原则的优点,对产品品种变化的适应能力强；,生产系统的可靠性较高；,工艺及设备管理较方便。,工艺专业化原则的缺点,工件在加工过程中运输次数多，运输路线长；,协作关系复杂，协调任务重；,只能使用通用机床、通用工艺装备，生产效率低；,在制品量大，生产周期长。,对象专业化原则和 对象专业化车间,即按产品（零件、部件）建立生产单位的原则。,特点,：三不同一同，即不同设备、不同工种、不同加工方法、同加工对象。,两种形式：,以产品或部件为对象的。,以同类零件为对象建立的专业化车间。,钻床,仓,库,车床,压床,铣床,车床,钻床,折弯机,钻床,车床,磨床,钻床,钻床,装,配,仓,库,产品原则布置（Product Layout）,生产与运作管理,蒋南云,加工设备,加工设备,流水线,陶瓷加工流水线,对象专业化原则,的优点,可以减少运输次数，缩短运输路线；,协作关系简单，简化了生产管理；,可使用专用高效设备和工艺装备；,在制品少，生产周期短。,对象专业化原则,的,缺点,对品种变化适应性差；,生产系统的可靠性较差；,工艺及设备管理复杂。,几种典型的布置形式,物料流程形式,流程形式可以分为水平的和垂直的,所有的设备、设施都在同一个车间里时，按水平方式考虑,生产运作是在同一个楼层周转时，按垂直方式考虑,典型的布置形式,固定式布置 (Fixed Position Layout),按对象布置（Product Layout)：,产品式布置,按工艺布置（Process Layout)：,机群式布置,按成组单元布置（Group Tech. Layout),C型单元布置,U型单元布置,布置类型,固定式布置（,Fixed Position Layout,）,加工对象位置固定，生产工人和设备都随加工产品所在的某一位置而转移。,零部件,工位器具,图4-6:固定位置布置示意图,按产品布置（,Product Layout,）,按对象专业化原则布置有关机器和设备，常见的如流水生产线或产品装配线。,加工设备,加工设备,流水线,图4-7:按产品（对象）布置的示意图,按工艺过程布置（,Process Layout,）,又称工艺专业化布置。即按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务。,L,L,L,D,D,D,D,G,G,接收和转运,L,D,G,车床组,镗床组,磨床组,磨床,钻床,车床,图4-8:按工艺过程布置示意图,按成组制造单元布置（,Layouts Based on Group Technology,）,L,D,D,G,G,L,P,G,L,L,原,材,料,成,品,库,单元1,单元2,单元3,G,D,L,车床,钻床,磨床,图4-9:成组生产单元布置示意图,依据一定的标准将结构和工艺相似的零件组成一个组,确定出零件的典型工艺流程,在根据典型工艺流程的加工内容选择设备和个人,有这些设备和个人组成一个生产单元,.,好处：,改善人际关系,提高操作技能,减少在制品和物料搬运,缩短生产准备时间,单元布置形状,生产与运作管理,蒋南云,按,C,形制造单元布置,机器2,机器1,机器3,机器4,机器5,机器6,入口,出口,图4-10:C形制造单元布置示意图,U,形制造单元及生产线布置（,U-line Cell,）,7,6,5,4,3,2,1,7,6,5,4,3,2,1,入口,出口,入口,出口,机器,工人的行走路线,图4-11:U形制造单元及生产线布置,4.4,平面布置的方法（工艺原则布局为例）,原则：物料的流程尽可能短。,作业相关图法,部门之间的关系密切程度,从至表试验法：物料运量图法,物料的流向及运输量,块状中心作图法,线性规划方法,计算机辅助布置,注意：产品原则布局在流水线一章专门讲授,作业相关图,作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。,首先将密切程度划分为,A,、,E,、,I,、,O,、,U,、,X,六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系，根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,作业相关图,代号,密切程度,A,绝对重要,E,特别重要,I,重要,O,一般,U,不重要,X,不予考虑,代号,关系密切原因,1,使用共同的原始记录,2,共用人员,3,共用场地,4,人员接触频繁,5,文件交换频繁,6,工作流程连续,7,做类似的工作,8,共用设备,9,其他,表44：关系密切程度分类表,表45：关系密切原因,例 41 一个快餐店欲布置其生产与服务设施。该快餐店共分成6个部门，计划布置在一个23的区域内。已知这6个部门间的祖业关系密切程度，如图416所示，请根据416作出合理布置。,部门6,部门5,部门4,部门3,部门2,部门1,A,A,A,A,A,A,X,O,X,E,O,U,X,I,U,这里的符号表示两,者的关系绝对重要,图416：作业相关图示例,作业相关法：快餐店布置,部门1,部门2,部门3,部门4,部门5,部门6,部门1,A,A,X,U,O,部门2,E,U,I,A,部门3,X,A,X,部门4,O,A,部门5,A,部门6,绝对重要 A：,1-2 1-3 3-5 2-6 4-6 5-6,最多A的是 6,不予考虑 X：,1-4 3-6 3-4,最多X的是3、4,作业相关法：快餐店布置,6,4,5,2,1,3,部门1,部门2,部门6,部门5,部门3,部门4,总裁,工程顾问,工程师区,秘书,办公室人员构成,作业相关图法,关系图,关系图,总裁,工程顾问,工程师区,秘书,办公室入口,中心文件柜,影印设备,设备间,办公室人员构成,字母,A,E,I,O,U,X,接近程度,绝对需要临近,临近特别重要,临近重要,一般接近,临近不重要,不能临近,储存室,关系图,办公室人员设备关系图,字母,A,E,I,O,U,X,接近程度,绝对需要临近,临近特别重要,临近重要,一般接近,临近不重要,不能临近,1、总裁,2、工程顾问,3、工程师区,4、秘书,5、办公室入口,6、中心文件柜,7、设备间,8、影印设备,O,U,A,I,I,U,O,U,A,I,I,I,O,U,O,O,I,I,E,E,O,A,A,E,A,I,X,U,U,X,O,O,A,U,E,E,9、储存室,关系图,1、总裁,2、顾问,3、工程师,4、秘书,5、入口,A4,I5 6,O2 8 9,U7,6、文件柜,7、设备间,8影印设备,A4,I1 2 3,U8,X6 9,A4 9,I1 2 3,U7 8,U6 9,A9,E3 4,O2 6 8,U1 5,A4,I3 9,O1 6,U2 5 7,9、储存室,A4,I5 6,O2 8 9,U7,A3,I4 5 6,O7,U8 9,A2,I5 6,O4 9,U1,E 7 8,A1 5 6 8,E7,I2 9,O3,A6,E7 8,I4,O1 3,U2,X5,A,X,E,入口,设备间,工程师区,总裁,顾问,秘书,储存室,影印设备,计算机技术：,ALDEP,选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用设备,制定设备布置的初始方案，统计设备之间的移动距离,确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本,用实验法确定最满意的布置方案,从至表试验法,从至表法：设备间月平均移动次数矩阵,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,217,418,61,42,180,磨床,216,52,190,61,10,冲床,400,114,95,16,20,钻床,16,421,62,41,68,车床,126,71,100,315,50,插床,42,95,83,114,390,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,0.15,0.15,0.16,0.15,0.16,磨床,0.18,0.16,0.15,0.15,0.15,冲床,0.15,0.15,0.15,0.15,0.16,钻床,0.18,0.15,0.15,0.15,0.16,车床,0.15,0.17,0.16,0.20,0.15,插床,0.15,0.15,0.16,0.15,0.15,从至表法：单位距离运输成本矩阵,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,32.6,62.7,9.8,6.3,28.8,磨床,38.9,8.3,28.5,9.2,1.5,冲床,60.0,17.1,14.3,2.4,3.2,钻床,2.9,63.3,9.3,6.2,10.9,车床,18.9,12.1,16,63,7.5,插床,6.3,14.3,13.3,17.1,58.5,从至表法：单位距离每月运输成本,锯床,磨床,冲床,钻床,车床,插床,锯床,71.5,122.7,12.7,25.2,35.1,磨床,25.4,91.7,21.3,15.8,冲床,23.6,18.4,16.5,钻床,69.2,28.0,车床,66.0,插床,从至表法：单位距离每月总运输成本,锯床,磨床,冲床,钻床,插床,车床,122.7,91.7,71.5,69.2,66,从至表法：布置方案,物料运量图法(Material Flow Chart),这种方法是按照原材料、在制品及其他物资在生产过程中总的流动方向及运输量这两个方面来布置工厂的车间、设施和生产服务单位，并且编制物料流向图的方法。在该图上要标明物料的流向。,例：,某企业有六个生产单位，各生产单位的运输量为已知，编制,物料运量表,如下：,物料运量图,至某车间,从某车间,1,2,3,4,5,6,总计,1,6,2,2,4,14,2,6,4,3,13,3,6,6,4,4,20,4,6,2,4,12,5,1,1,6,3,4,7,总计,0,15,16,13,11,12,67,4,5,2,6,3,1,图例：2吨,-1吨,为了得到更为直观和清晰的观点，可把以上物料运量用,物料运量相关线图,来表示：,各生产单位平面布置图,6,5,2,4,3,1,库房布置,例子,假设有一个家电用品仓库，共有,M,个货区，分别存储,7,种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口（如图,4,12,所示）。假设该仓库每种物品每周的存取次数如表,4,1,所示，应该如何布置不同物品的货区，使总搬运量最小？,存储物品,搬运次数（每周）,所需货区,1.电烤箱,280,1,2.空调,160,2,3.微波炉,360,1,4.音响,375,3,5.电视,800,4,6.收音机,150,1,7.其他,100,2,货区,通道,表4-1:家电用品仓库的存储信息,图4-12:仓库平面示意图,物品,搬运次数（每周）,所需货区,搬运次数/所需货区,1 电烤箱,280,1,280（2）,2 空调,160,2,80 （6）,3 微波炉,360,1,360（1）,4 音响,375,3,125（5）,5 电视,800,4,200（3）,6 收音机,150,1,150（4）,7 其它,100,2,50 （7）,入口,7,2,4,6,5,5,3,7,2,4,4,5,5,1,入口,新设备的布置问题,这里考虑一种常见的设施布置问题。为适应生产或服务要求，人们常常对原有的部门进行改造，例如在已有的设备设施中，再安置一台新装备。该问题的目标是使从新设备到老设备的加权直线移动距离的总和最小。为方便起见，假设物料或人员在两台设备或两个部门之间移动时，只能按交叉垂直的路线运动，即两个点之间不能走对角线。设原有设备在坐标内的点为（,a,1,，,b,1,），（,a,2,，,b,2,），,，（,a,n,，,b,n,），则目标是求出,x,，,y,使得：,最小。,线性规划方法,优化的目标是使总的物料搬运成本最低。这是一个四重分配问题，一般来说，该问题用人工求解是极为困难的。不过，现在市场上有许多软件公司开发出来的优化软件包，例如LINGO，就可以非常方便地解决这些问题。,计算机辅助选址决策与设施布置,随着计算机在企业管理中的应用，越来越多的管理人员处理生产与服务设施布置时，通过计算机解决一些比较复杂的问题。下面介绍一个常见的计算机辅助布置的软件：CRAFT（Computerized Relative Allocation of Facilities Technique）。CRAFT是美国人开发出来的一种常用的计算机辅助生产和服务设施布置的工具，它的基本内容如下：,（1）合理布置实现的目标是运输总成本最小。,（2）允许对生产中的材料和部件使用不同的物料搬运方式和工具，其成本同搬运距离成比例。,（3）已知各块状中心的面积及其初试布置方案，并在布置图上标明各个块状中心的坐标。,（4）若某些块状中心要求特殊位置，则可以作为约束条件，预先说明。,（5）使用计算方法进行运算，使整个系统综合搬运费用最小。,非制造业的设施布置,办公室与生产制造系统相比，有许多根本不同的特点：,生产制造系统加工处理的对象是有形物品，而办公室则是信息以及组织内外的来访者。,办公室的工作效率往往取决于人的工作速度，而生产制造系统与设备速度有相当大的关系。,办公室布置中，同一类工作任务可选用的办公室布置有多种。,组织结构、各个部门的配置方式、部门之间的相互关系和相对位置的要求对办公室布置有更重要的影响。,图4-32 办公室布置示意图,零售服务业布置,目的：单位面积净收益最大,人性化因素考虑,服务场景条件,环境条件：噪音、音乐、照明、温度等,空间布局与功能性,徽牌、标志和装饰品,小 结,好的车间与后台布置的特征,直线型流动,回溯最少,生产时间可预先估计,在制品少,开放的车间，每个人都可以看到工厂里发生的情况,瓶颈操作可被控制,工作地之间距离较近,物料的搬运和储存有序,没有不必要的物料搬运,易于根据条件的变化进行调整,好的高接触化服务布局方式的特征,一目了然的服务流程,有足够的供等待时使用的设施,方便与顾客进行沟通,便于顾客监督,拥有充足的服务窗口和明确的进出口,部门安排和商品摆放合理，顾客能轻易看到你想让他们看到的东西,休息区和服务区面积平衡,人流和物流最少,物品摆放有序,单位面积设施有很强的盈利能力,