排列图质量工具

*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,排列图,1,不合格原因排列,不合格责任,A,B,C,D,E,其它,发生频数,xx,xx,xx,xx,xx,xx,累计频数,xx,xx,xx,xx,xx,xx,累计百分比,xx%,xx%,xx%,xx%,xx%,100.0%,A,累计百分比,频数,/,金额,B,C,D,E,其它,排列图,2,帕累托法则,【Paretos low】,的产生,19,世纪意大利社会学家和经济学家 维弗利度,帕累托提出，概括性,指出当时国民收入平均分配的社会现象是：,20%,的人掌握着,80%,的财富,80%,的结果是由该系统的,20%,变量产生的,：,营销：,20%,的顾客为企业产生,80%,的利润大客户管理,【Key customer management】,人力：,20%,的员工创造了企业,80%,的绩效重点员工管理,【Key staff management】,帕累托法则同时又被称为：,80/20,原理 最省力法则 不平衡原则,排列图起源,3,洛伦兹曲线,【Lorenze cruve】,的产生,由,19,世纪美国经济学家劳伦斯,提出的，其用途是衡量社会收入分配,或财产分配平均程度的曲线，用基尼系数表示,财产的累积百分率,100,0,人口的累积百分率,100,劳伦斯曲线,排列图起源,4,帕累托法则和,劳伦斯曲线应用领域的延伸,由最初的国民经济收入水平统计分析发展社会生活的各个领域,区域局限性,全社会性,企业管理,人力资源管理,人际关系处理,人生规划,质量管理,学习和培训,时间管理,生产管理,营销管理,朱兰博士,关注,关键质量问题,排列图起源,5,排列图定义,将质量改进项目,由最重要到最次要,顺序排列的,一种图表。,6,排列图用途,按重要顺序显示每个质量改进项目对需要解决课题的整体质量问题的影响。,识别质量改进的机会：找出针对哪些项目可以用最少的投入获得最大的质量改进效果。,找出“关键的少数”和“次要的多数”。,多数不合格及其导致的损失是由相对少数的原因引起的。,朱兰,7,1,确定调查项目和度量单位,与女朋友约会失败项目分析,(,单位 频数,:,次 百分比,:%),收集数据做调查表,项目,频数,累计,累计,%,电话打不通,501,501,50.1,父母不同意,209,710,71.0,电话机坏,126,836,83.6,工作多加班,84,920,92.0,去逛街了,49,969,96.9,跟别人约会,21,990,99.1,生病了,9,999,100,画横坐标、列项目名称,电话打不通,电话机坏,父母不同意,生病了,工作多加班,去逛街了,跟别人约会,画左、右纵坐标,标注单位,1000,800,600,400,200,频数,:,次,100,80,60,40,20,%,在项目内容上画方框,项目累计百分比,描点,项目累计百分比,连线,填写数据标志,501,次,209,次,126,次,84,次,49,次,21,次,9,次,50.1%,71%,83.6%,92%,96.9%,99.1%,描述分析结论,电话打不通,父母不同意,电话机坏,症结,排列图制作步骤,8,案例：某化工机械厂对已经制造的,15,台尿素合成塔的焊缝缺陷返修所需工时进行统计分析，见下表：,排列图案例分析,9,确定分析对象,确定问题分类项目,收集和整理数据,作排列图,根据排列图，确定影响产品质量的主要因素,排列图案例分析,10,QC,小组活动中的应用,选题,要因确认,现状调查,下一步打算,（确立新课题）,可使用“排列图”的,QC,小组活动步骤,效果检查,11,排列图常见问题,收集数据的时间范围不当,为画排列图要需要收集多长时间内的数据，并无严格规定。但时间范围过短，不能使各种质量问题或现象充分暴露，故无法取得足够多的数据，而时间范围过长，则工序状态将发生变化，就会使不同质的数据混杂在一起，失去统计意义。所以，必须从生产实际出发，结合专业技术，综合考虑上述两点，才能确定恰当的时间范围。,12,排列图常见问题,收集数据的时间范围不当,13,排列图常见问题,确定项目的分类方法不当,原因与结果混杂,分析质量问题时可用结果或原因两种方法来确定分类项目。,按不合格品种类、缺陷类型、故障型式、零件（产品）品种、不合格品发生的场所或工序等确定分类项目，是从结果分类，可用之确定主要的质量问题。,按不同的材料、设备、操作者、工艺方法或环境等来确定分类项目，则是按原因分类、可用之确定影响产品质量的主要因素。可用之确定影响产品质量的主要因素。,采用哪种分类方法，要根据目的要求，但在同一排列图上不可将原因和结果混杂出现。否将造成重复统计，使各项目的主次排列顺序发生错误。,14,排列图常见问题,确定项目的分类方法不当,分类项目的粗细程度不当，造成假象,15,排列图常见问题,未能充分发掘排列图所能提供的信息,把现成的统计报表上的数据，不经任何处理就直接画成排列图。这种排列图仅仅是统计报表的图解，而不能获得新的信息。,其实，利用下述几种方法来绘制和分析排列图，可帮助我们挖掘信息，找出真正的主要问题：,16,排列图常见问题,未能充分发掘排列图所能提供的信息,从不同角度确定分类项目，在“交叉处”找出主要问题,17,排列图常见问题,未能充分发掘排列图所能提供的信息,18,排列图常见问题,未能充分发掘排列图所能提供的信息,纵向层层展开，通过绘制分层排列图找出主要问题,19,排列图常见问题,未能充分发掘排列图所能提供的信息,抓住本质确定项目频数的恰当单位，以换出真正的主要问题,20,排列图常见问题,未能充分发掘排列图所能提供的信息,抓住本质确定项目频数的恰当单位，以换出真正的主要问题,有时在同一零件上存在着几种不同种类的缺陷，则频数单位不应按不合格品件数统计，例如下图所示为按不合格品件数单位所画排列图，其主要项目为尺寸不合格。但由于每件不合格品只计算一次最严重的缺陷，易使各项目的主次排列顺序不能反映真实情况。如以缺陷数为单位画排列图，则发现，垂直度才是真正的主要质量问题。,21,排列图常见问题,未能充分发掘排列图所能提供的信息,抓住本质确定项目频数的恰当单位，以换出真正的主要问题,22,排列图常见问题,忽视排列图确认改进效果的作用,人们常常不会通过分析比较采取措施前，后的排列图来确认效果，故未能充分发挥排列图的作用。,一般可按下述不同情况检验效果：,23,排列图常见问题,忽视排列图确认改进效果的作用,主要项目的频数急剧减少，排列位次后移，总频数也相应减少，则说明采取的措施有了明显效果,24,排列图常见问题,忽视排列图确认改进效果的作用,各项目的频数都大致同时减少，但排列位次未变，则说明原措施无显著效果，仅反映工序管理普遍有了改善。此时仍应针对主要问题采取新措施。,25,排列图常见问题,忽视排列图确认改进效果的作用,主要项目的位次后移的同时，某次要项目位次随之前移，而总频数变化不大。这说明采取的措施在解决前者的同时，有使后者变坏的副作用，应重新研究措施。,26,排列图常见问题,忽视排列图确认改进效果的作用,主要项目的频数基本未变，排列位次也未后移，说明措施无效。,27,排列图常见问题,画法不规范,排列的项目过多，图画得冗长。,应将频数很少的极其次要的项目归纳到“其它”项目内，排在最后。,28,排列图常见问题,画法不规范,累计曲线的画法不规范,下图所示画法：在各直方宽度方向的中点打点。这种画法不规范，不应采用。,29,排列图常见问题,画法不规范,直方形的画法不规范,在各直方形之间或在直方形两侧留档的画法都是不规范的。,30,排列图常见问题,画法不规范,直方形的画法不规范,在各直方形之间或在直方形两侧留档的画法都是不规范的。,31,排列图常见问题,画法不规范,标注不全,各个直方应标注相应的频数，累计曲线上各折点处应分别标注相应的累计频率，排列图还应注明排列图名称、分析对象的总频数、收集数据的日期、数据来源、绘制者姓名及有关资料。,32,排列图常见问题,画法不规范,比例失调,各个排列图纵、横座标的比例一般以,10:7,为宜。,33,