生产现场标准作业培训教材

*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,生产现场标准作业培训教材,TPS推进部,0,目 录,一、什么是TPS,二、TPS的目的,三、什么是标准作业,四、标准作业的目的是什么,五、什么是山积表,六、什么是标准作业手顺书,七、作业编成,八、作业标准书,1,一、什么是TPS？,TPS，即丰田生产方式（Toyota Production System）的缩写，TPS字面意思是丰田生产方式，但实际上，TPS不仅仅是生产环节的管理，而是高度重视生产、视生产制造为主要价值源泉，使“人、物、信息”等迅速流动的制造业企业全流程的运营体系。,2,二、TPS的目的,丰田生产方式的真谛就是要在没有任何浪费的情况下，以客户要货的速度来生产必要数量的必要产品。,TPS的两大支柱就是准时生产（JIT）和自働化（JIDOUKA）。,实现准时生产和自働化的两大基础就是平准化和标准作业。,3,三、什么是标准作业？,以人的动作为中心，,将工作内容加以集中，,按照没有浪费的顺序进,行高效生产的方法。,节拍时间,作业顺序,工序间标准库存,由以上3各要素组成,定义,明确生产加工的规则方法,产品的制造方法，考虑作为管理,主干内容的质量成本安全，,来设定工作的做法,改善的工具,（1）没有标准就没有改善,（正常没有异常的情况）,（2）找出浪费、不均、过载,以人的动作,为中心,属于重复性,操作,目的,前提条件,遵守标准作业，能够保证质量，决定数量和成本,4,标准作业的定义：,标准作业，是,以人的动作为中心,制定的安全高效的生产高质量产品的方法。,标准作业的三要素：,a.节拍时间 b.作业顺序 c.标准库存量,标准作业的前提和必要条件：,a.以人的动作为中心的反复操作,b.设备、质量方面问题少，设备有效运转率波动 小,5,标准作业的三要素,节拍时间：,它显示的是向客人卖出产品的速度。对于生产部门来说是生产一台或者一个产品花费了多少时间的一个值。,作业顺序：,指的是使工人能够以最高的效率生产优质产品的顺序。,标准库存量：,按照作业顺序进行作业时，为了保证实现同样顺序和动作的重复作业，在工序内保有的最低限度的在制品。,6,一个身边的例子：,旅馆每天要在客人外出的时间里清扫房间，比如说某个旅店要在上午10-12点左右的时间里清扫12个房间。那么就是每10分钟就要清扫一个房间，这个时间就是 “节拍时间” 。,清扫每间房间所需要的时间（标准时间）,地板吸尘 5分 整理床铺（右侧） 3分,清扫浴缸和洗脸台 5分 暖瓶换水和倒垃圾 2分,整理床铺（左侧） 3分 清扫厕所,2分,7,在标准作业书中必须明确“按照这一顺序，使用这种工具，注意以下要点，认真进行操作的话，就可以以最快的速度完成令客人满意的清扫工作”这样的作业顺序，以及各个工作所需要的“标准时间”。,按照销售速度进行生产,由于具有按照节拍进行生产的概念,作业数量已经确定,就可以确定标准作业,廉价生产成为可能,按照销售速度,进行生产,8,四、标准作业的目的是什么？,1、通过明确制造方法，保证任何人进行生产操作都能够保证同样的质量、数量、交货期、成本和安全。如果每个人都按照各自不同的随意方式进行生产，就无法保证质量、数量和生产安全。同样，没有标准作业，管理监督人员就无法尽责地发挥作用；,2、标准作业是改善的工具。首先确定标准，进行实施，不断进行修订（改善）非常重要。标准是进行改善的原点，即“没有标准的地方无法进行改善”。,9,五、什么是山积表？,山积表,就是以节拍时间为基准，测定各作业者之间作业量的差异，并作为高效率配置作业判断基准的基础资料。,山积表的适用范围：,适用于循环作业,10,制作山积表的目的：,明确作业人员的工作量。,明确选装件安装时作业量的变化。,明确各作业人员之间的平衡性。,确定要素作业向前、向后转移的可能性。,确认节拍与循环时间的差距。,节拍变更及新产品导入时的基础资料。,11,制作山积表的步骤：,1、填写时间观测表,名词解释：,要素作业：连续做动作的一个作业单位。,要素动作：构成要素作业的最小单位。,使用工具及表格：,工具：秒表、卷尺、计算器、笔,表格： 时间观测表（附表）,12,填写步骤：,1）准备好制作时间观测表所用的表格及工具；,2）选择要观察的工序；,3）进行作业观测：,观察作业内容23次；,画出作业者的动线图，分解要素动作；,确定要素作业的内容（根据要素作业的描述自己确定）；,13,再按自己确定的要素作业观察作业内容23次，最终确定要素作业；,将要素作业填入观测用表格，确定要素作业的连接点的分界计时方法；(误差控制在13秒),观测时间,从作业者的第一个要素作业的起点开始记录时间，秒表中途不停，读取要素作业结束时，秒表的刻度填入表格。观测次数需要在10次以上，记录10次数据；,14,算出偏差值横向取消最大数与最小次，次最大数与次最小数之差为偏差值；,填写要素作业时间,横向中，取次最小值，填入要素作业时间格内；,算出循环时间,将要素作业时间纵向相加，结果填入循环时间合计格内；,检查自己填写的时间观测表有无数据填写错误。,15,制作时间观测表注意事项：,1）不定期作业时间或例外作业；,2）大于20秒的等待要测量出来；,3）观测中发现的问题点要记录；,4）要素作业第一步不能为准备，最后一步不能为返回；,16,5）2秒以内的作业不列为作业要素；,6）步行大于5秒的要单列出来，小于5秒的进行估算，但要注意结点；,7）检查大于5秒的要单列出来，小于5秒的忽略不计。,17,18,2、制作山积表,名词解释附加价值时间：对车辆进行加工等改变车辆状态的操作,包括:安装、切削、打磨、变型、填写流程卡等。,附随作业时间：为加工车辆而进行的准备作业，也就是不产生附加价值的作业。步行时间：在货架与车身之间的走行时间。检查时间：对安装状态及质量进行检查，确认的过程时间。,等待时间：员工停工等待的时间。,19,制作步骤：,手,歩,作业内容,1,2,3,4,計,工序名称,部门,生产线,工段,工位 作业者,编制,时间,节拍时间,循环时间,剩余时间,日产量,20,制做山积表时可以用计算机和手画两种形式。以下是两种形式的山积表的具体画的形式：,21,示例：,电脑制作,手绘,22,制作山积表注意事项：,1）异常作业放在图上面表示；,2）作业中的等待时间表示；,3）电脑制作与手绘的区别；,4）步行时间汇总放在上面；,5）每月更新一次（人、物、布局、生产不变才能发挥最好的作用）。,23,六、什么是标准作业手顺书？,1、定义：,以人的动作为中心，主要体现人的运动路线、活动范围、作业内容及作业时间。,2、目的：,1）对现场现状的把握，反映操作者作业内容、作业顺序；,2）操作者一个循环作业时间及各要素作业时间的确认；,24,3）反映操作者作业的运动路线；,4）操作者在一个循环时间内运动的区域；,5）生产现场布局及工位器具的相对布局；,6）前后工序相互配合的范围（越工位的情况）及目视化管理工具。,25,3、制作要领：,1）制作手顺书模板（按一定的比例汇制作业区）；,2）填写要素作业名称（步行不作为作业名称、例外作业手顺书内不表示）；,3）将“时间观测用纸”内所观测的最短循环作业时间及要素作业时间填写在手顺书内；,4）按操作者实际运动路线、以每个要素作业为起止点汇制；,26,5）用粗实线体现人的有增值性的劳动，随车体移动，同时体现出工作的相对位置，时间的累加。细实线为人的运动附随活动，对分装区人未移动的增值性劳动不画粗实线（原地不动），车体移动的速度=全线长时间；,6）返回用带箭头的虚线表示；,7）有等待作业的时间用“=”表示；,27,8）当前操作者所使用的工位器具用细实线表示，上序及下序相临一个工位器具用虚线表示；,工位器具（料架）的表示如下：,9）本工位使用工位器具用实线表示，上下工位的工位器具用虚线，料架斜线方向左下右上；,28,10）用箭头表示生产线流动方向；,人的动线：（人步行路线）,29,30,七、作业编成,按上述例子中所述，,为了完成这些工作，一个服务生清扫一个房间需要20分钟，只能完成6个房间。,因此产生了“作业编成”这一思想。也就是指如果2个服务生互不干涉同时进行清扫工作的话，一个房间只需要10分种就可以完成。,31,服务生A：,地板吸尘 5分,整理床铺 3分,更换暖瓶 2分,合计 10分,服务生B：,清扫浴池、洗脸台 5分,整理床铺 3分,清扫厕所 2分,合计 10分,根据以上的作业编成，服务生A从开始，服务生B从开始，同时开始清扫的话，10分种后服务生A、B就可同时完成该房间的清扫工作。,=,32,1、作业编成的方法,按照组装作业的顺序决定每个操作者的作业量，使每一个操作工人的工作量均等的控制在节拍时间内。,1）将操作者的每个要素作业步骤及时间记入作业编成卡中，编成卡要记载车型、作业名称、作业步骤、作业时间、班名、表示时间长度的粗线，用不同颜色的笔将纯作业时间与附加时间进行区分；,33,2）将同一车型的每个人的编成卡按顺序摆放在编成板上；,3）在作业编程板上将节拍时间作出标记；,4）将每个人的实际循环时间与节拍时间进行对比，找出问题点，进行作业量均衡，使循环时间尽量接近节拍时间。作业均衡的原则如下：,平均的分配工作；,消除作业编成中作业等待的浪费、作业分配组合的浪费、作业本身的浪费，提高作业编成效率。,34,2、作业编成的顺序,1）确定节拍时间,节拍时间每天固定工作时间当日销售数量,2）确定作业编成人数,“作业编成人数”由“每台车的循环时间”和“节拍时间”来求出。,作业编成人数循环时间总和节拍时间,35,3、实施作业编成,确定了必要作业人员后，下一步班长要将在一个节拍时间内能够在一个周期循环内完成的作业，均等量的分配给各个操作人员。为此要用作业编成卡和作业编成板将与节拍时间相同的作业量尽可能的平均的分配，这样的工作就叫作业编成。,36,尽可能的排除隐藏在操作者动作中的作业等待的浪费，使用最少的操作人员（适当的操作人员）建立准确的标准作业是作业编成的要点。,改善就是进一步的减少循环时间，进行作业编成替换，使作业等待的时间减少，进一步的少人化反复的进行循环的工作。,37,4、作业编成后生产线正常生产的前提条件是:,1）具有一定熟练程度的操作工人；,2）按照规定的作业顺序进行操作；,3）以通常认为适当的速度操作（在基准计算速度下操作，努力达到的标准速度）；,4）进行操作时所必要的时间。,38,八、作业标准书,作业标准书,是根据当前加工条件和管理条件，将操作者的作业步骤、作业时间、操作过程中的质量基准、安全基准及操作过程中的异常处理情况进行目视化，让操作者正确使用设备，用最合适的作业方法，安全、高效的进行生产的基准文件。,39,40,A,处填写管理编号；,B,处填入操作的作业名称及人数：如装发动机前悬置支架工位/4人；,C,处填入相关文件：如作业指导书、作业标准书、设备安全操作规程等,如Z13表示相关作业指导书的编号；,D,处填写本作业标准书制作人、制作日期：如2009-03-13 李四；,41,E,处填写本作业标准书修订的时间；,F、G、H、I,处依次由班长、工段长、负责车间生产安全的安全工程师、技术主任签字确认；,J,处填入本工序号和生产线的总工序数；,K,处填写本作业标准书可使用的所有车型；,L,处填入本工位需要的配置的劳保用品；,M,处填入修订本作业标准的理由；,42,N,处填入本工序操作使用的工具：如BQ10气扳机、1618扳手；,O,处填入根据作业顺序，分解的单位作业内容，逐一列出；,P,处填写本要素作业的要素时间；,Q,处填写本要素作业是否与品质要求相关，如是用“”进行标注；,R,处填写本要素作业是否与安全要求相关，如是用“ ” 进行标注；,43,S,处用简图的形式图示出操作步骤中需要注意的影响质量的关键点；,T,处填入在操作过程中需注意的异常情况及处理方法；,U,处填入操作步骤中需要注意的影响安全的关键点；,V,关键点包括成否安全容易3个条件，为了保证操作工人能够正确、安全、快速进行作业，应当填写的要点；,44,W,处填入本工位所有使用的零部件的型号；,X,处填入本位所有使用的零件部名称，按照零部件重要程度填写，重要的填写在前面；,Y,处填入所有使用的各种零部件的数量；,Z,处填入需要特别注意的事项：如 仪表板合件，1个，不同车型有区别。,45,