资源描述
,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片本文樣式,第二階層,第三階層,第四階層,第五階層,*,第二章 如何管理現場的品質,成本與交期,一.品質分結果面的品質與過程面的品質.,結果面:產品或服務,過程面:開發,設計,生產與銷售.,1,二.品質產生過程的所有關鍵,1.從確定顧客的需求開始,2.產品企劃(顧客的觀點),3.產品企劃法(製造者的觀點),4.原型設計測試,5.銷售活動準備,6.生產設計,7.生產準備,8.量產,9.售後服務(顧客滿意度調查,客訴處理),10.品質檢查(產品品質之維持和改進),2,三.現場品質改善:首先要檢討現有程序,詢問如下的問題,1.我們有標準嗎?,2.6S做得怎樣?,3.現場里有多少浪費存在?,3,四.現場開始采取行動,1.推行現場管理的五項金科玉律:至 現場,看現物,擬定暫時對策,找出真因,並擬出再發對策,標準化.),2. 訓練員工,承諾不將不良品送到下一製程.,3. 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題.,4. 開始收集資料,以獲取對問題的性質有更多的了解並解決之.,5. 開始制作簡單的治具及工具,使工作更容易做,結果更可靠.,4,五.現場降低成本可進下列七項活動,1.改善品質,2.改進生產力,3.降低庫存,4.縮短生產線,5.減少機器停機時間,6.減少空間,7.降低生產交期,5,六.改進品質,系指管理人員及員工的工作過程的品質,改進工作過程的品質 減少錯誤(即不良及,重工減少).,做好現場的資源管理(5M),6,七.改進生產力以降低成本,產出,生產力=,投入,投入:人,資金,設備,材料,土地面積,產出:資金,產品數目,7,八.降低庫存,庫存作用空間,延長了生產交期,產生了搬運和儲存的,需求,而且吞蝕財務資產(市場改變或競爭對手導入新,產品時庫存會變成廢品),8,九.縮短生產線,在生產時,愈長的生產線需要愈多的作業員,愈多的在,製品以及愈長的生產交期.,9,十.減少機器停時間,停機造成生產線不流暢,如在製品庫存增加,過多的修,理工作,交期延誤,品質受到影響.,10,十一.減少空間,從消除輸送帶生產線,縮短生產線,降低庫存,減少搬運,降低使用空間.,11,十二.降低生產交期,1.交期是從公司支付購進材料及耗材開始到公司收到,售出貨物的貨款的時間為止.,2.縮短交期時間的工時,包含了改進及加速顧客訂單的,回饋以及與供應商更好的溝通,也降低原材料和耗材,的庫存.,12,第三章 標準,1.企業日常事務,應依據某種已達成共識的程序來動,作.把這些程序清楚地變下來,就成為(標準).,13,2. SDCA,例:產品遭到退貨或顧客不滿意,管理階層應當找出問,題的根源,采取行動予以補救,並且改變工作的程序以,解決問題.此時管理人員應當推行SDCA的循環工作程序.,S:標準,D:執行,C:查核,A:處置,14,3.工作場所已具備了標準,工人依照這些標準行事,而且沒有異常發生,此過程便是在掌握之中.下一全步,驟便是調整現狀和提升標準至較高的水準,這就需要,PDCA的循環工作程序.,15,4.處置(Action):指工作的標準化和穩定化,16,5. 作業人員在每日的例行工作上(稱為維持),遭遇了異常狀況,會引發兩種現象:,(1):檢討現行標準或建立一個新的標準.,第一種管理狀況,無異常發生時,此屬于管制狀態之下.(即是維持及保留現行的標準.一旦制度已在管制狀態之下,下一個挑戰即是去改進現有的水準.,17,6,18,7.作業標準,管理標準:管理員工的行政工作所必須的.包含,管理規章:人事規章以及政策,工作說明書.(對內).,作業標準:員工實踐QCD所應執行的工作方式(對外).,19,8.標準的主要特征,A.代表最好,最容易與最安全的工作方法.,B.提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法.,C.提供了一個衡量績效的方法.,D.表現出因果之間的關系.,E.提供維持及改善的基礎.,F.做為目標及訓練的目的.,G.做為訓練的基礎,H.建立成為稽查或診斷的基礎.,I.防止錯誤再發生及變異最小化的方法.,20,9.改善事例,A.主題選定:依據管理階層的方針,或依現行環境下的優先度,重要度,緊急度及經濟度面決定的.,B.現況掌握及目標設定.,先了解及檢討現狀,C.確定真因:分析收集得到的資料,E.實施改善對策,D.擬定改善對策,F.對改善對策做效果確認,G.建立或修正標準,防止再發生,H.殘留問題檢討,21,10. 現場有太多的浪費及變異,而將它寫下來做為,標準是沒有用處.,22,第四章 5S 廠房環境維持的五個步驟,一.現場改善以低成本三項活動開始:,標準化,5S及消除浪費,23,二.日本5S,1.整理:(SEIRI),將現場里需要與不需要的東西區別出來,並將,後者自理掉.,24,2.整頓 (SEITON): 將事理後需要的東西,安排成 為有循序的狀態.,25,3.清掃(,SEISO):,保持機器及工作環境的,干淨.,26,4. 清潔(SEIKETSU):延伸干淨的觀念至自己本身, 並且持續執行上述三個步驟,27,5.教養(SHITSUKE):以設立目標的方式來,建立自律能及養成從事5S的習慣,28,三歐美5S,SORT(分類):分別出不需要之物並,消除之.,29,STRAIGHTEN(定位): 將需要的東,西排列有序,以利容易取用.,30,SCRUB(刷洗):清潔每件事.工具及工作,場所,排隊污跡,污點,碎片以及根據髒污,的來源.,31,SYSTEMATIZE(制度):使清掃及檢,查例行化.,32,STANDARDIZE:將上述四個步驟標準化,以促使永無止境的活動及改善繼續下去.,33,四.歐美5C,Clear out(清除):決定何者為需要及不需,要,並將後者處置掉.,34,Configure(安置):提供一個方便,安全,有秩序的地方供所需之物使用,並,且保存在那兒.,35,Clean &Check(清潔及檢查):在清掃時,監查及重新定位好工作的區域.,36,Conform(遵守):設定標準,訓練及維持,37,Custom & Practice(習慣及實踐):養成例,行維持的習慣,及追求更進一步的改善,.,38,五.整理分類:,需要與不需要,39,將未來三十三內用不著的任何東西都可,移出現場,40,紅單作戰:將不需要的物品掛上紅單,並,移出現場,41,建立起需要品的上限數量,超出現場所,需的在製品數量,應當送到倉庫去,或者,送回負責生產這些多餘在製品的前工程,去.,42,六.思考,1.我們下訂單給供應商的制度,是什麼樣,制度.,43,2.采購人員下訂單,是依據什麼的情報,資訊,44,3.生產單位與生產排程人員之間的,溝通,是用什麼樣的方式進行?,45,4.或者是負責采購的人員,公在他們認為,適當的時間才下單,46,七.辦公室5S,.,分辨公物品及私人物品.,.規定數量及擺放地點,47,八.整頓,1.將物品依使用別分類,以最少的找尋時間及工作量,來安置這些東西,因此必須將每一項物品賦予儲位位,置,名稱及數量.明確規定客訴放置在現場的最大數,量.,48,2.儲物箱:用油漆或膠帶依條子大小繪出,長方形的儲放區,以及容許最多放置箱,數.,49,3.當存量到達空話的最高量時,前製程,就必須停止 生產.,50,4. 先進先出,51,5.工具的外形輪廓,可以繪在要儲存的板,面上.,52,6.物料,在製品,消防箱,工具,夾具,模具,及台車的儲位要編定.,53,九.清掃,工作環境打掃干淨,包含機器,工具以及地面,牆壁及其它工作場所.,(清掃即是點檢,如擦拭及清潔機器時,也檢查,螺絲是否有松動?是否有漏油),54,十.清潔(制度),工作依規定著裝,並維持一個干淨,健康的工作環境.,必須制定制度及作業程序(標準),以確保整理,整頓及,清掃的持續進行.,55,考試題目:,1.試敘述做推行5S的好處?,2.敘述你所負責的單位如何推行5S活動?及目前自我,評估的成效如何?,56,
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