5S培训教材4

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,课程讲师：姜武斌 TEL：15016089080 QQ：306286024,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,课程讲师：姜武斌 TEL：15016089080 QQ：306286024,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,课程讲师：姜武斌 TEL：15016089080 QQ：306286024,课程讲师：姜武斌 TEL：15016089080 QQ：306286024,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PCT 5S TEAM,课程讲师：杨纯武 TEL：15019816349 QQ：1917106342,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PCT 5S TEAM,课程讲师：杨纯武 TEL：15019816349 QQ：1917106342,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,PCT 5S TEAM,课程讲师：杨纯武 TEL：15019816349 QQ：1917106342,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,课程讲师：杨纯武 TEL：15019816349 QQ：1917106342,5S 培训教材,讲师： 杨纯武,脑力操,01,5S成果展示,02,5S理解误区,04,5S活动的好处,03,5S要求讲解,05,5S实施工具,06,5S实施步骤,07,目录,会场纪律,1. 手机请关机或调成静音。,2.,请保持会场安静,请勿交头接耳或大声讲话。,3.,如有问题请,大胆,交流 。,1,2,12,14,15,4,6,23,16,10,19,5,22,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,31,32,33,34,36,35,38,37,39,40,%,&,$,#,A,N,E,W,K,u,s,p,h,x,上图中有数字，有字母，有符号，我们可以把数字和字母看成平时工作中的产品，工具或人；把符号看成废品，垃圾等。用最短的时间找出,1-30,的数字中缺少的数字。,脑力操-1,2,3,12,14,15,6,23,16,9,10,19,5,18,24,11,8,20,7,17,28,21,13,29,26,25,30,27,1,脑力操-2,预备,.,开始,!,1,4,8,5,2,3,13,11,10,23,14,12,16,18,25,19,22,20,24,21,26,29,27,6,7,30,28,脑力操-3,预备,.,开始,!,脑力操-4,预备,.,开始,!,脑力操-5,预备,.,开始,!,脑力操-6,联系电话,张三,XXXXXX,李四,XXXXXX,王五,XXXXXX,脑力操-7,脑力操-改善成绩,有需要的，有不需要的，还有废品及垃圾。,初始状态,区分需要的与不需要的，保留需要的，丢掉不需要的，清除了垃圾和废品。,第一步,将需要的排序，大小标准化。,第二步,第三步,标识并颜色区分。,第四步,加入如何处理。,脑力操-回顾总结,素养,：,人人依规定行事，养成良好习惯,。,清洁,：,贯彻执行前,3S,并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习惯化。,清扫,：,工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。,整顿,：,把必要物品,定点、 定位、定量,地摆放整齐,并标示清楚。,整理,：,将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。,什么是,5S,知道是什么,可以判断异常,知道如何处理,会做持续改进,5S现场管理等级,5S成果展示-1,5S成果展示-2,5S成果展示-3,5S成果展示-4,5S成果展示-5,5S成果展示-6,5S成果展示-7,5S成果展示-8,5S成果展示-9,5S成果展示-10,5S成果展示-11,5S成果展示-12,27,急等要的东西找不到，心里特别烦燥,工作台面上有一大堆东西，理不清头绪,环境脏乱，看都不想看，上班人员情绪不佳,桌面上摆得零零乱乱，公室空间有一种压抑感,制订好的计划，事务一忙就“延误”了,没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间,每次找一件东西，都要打开所有的抽屉、箱柜狂翻,材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间,我们也一定遇到过这样郁闷的问题,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来,三流企业印象,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,二流企业印象,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾,一流企业印象,31,5S活动的好处-1,5S,管理是最佳推销员,(Sales),5S活动的好处-1,5S,管理是最佳推销员,(Sales),5S活动的好处-2,5S,管理是节约家,(Saving),5S活动的好处-3,5S,管理是安全保障,(Safety),5S活动的好处-4,5S,管理是标准化的推动者（,Standardization）,清洁,整顿,清扫,整理,TPM,全员生,产管理,JIT,精益,生产,IE,工业,工程,TQM,全面品管,ISO9000,素养,5S,5S活动的好处-5,5S,管理形成令人满意的职场,(Satisfaction),5S,起源于,日本,，是指在生产现场对,人员、机器、材料、方法、环境,等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。,1955,年，日本的,5S,的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个,S,，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了,3S,，也就是清扫、清洁、修养。,在丰田公司的倡导推行下，,5S,对于,塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善,等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，,5S,已经成为工厂管理的一股新潮流。,5S,起源,5S,即日文的：,整理,（,SEIRI,）；,整顿,（,SEITON,）；,清扫,（,SEISO,）；,清洁,（,SEIKETSU,）；,素养,（,SHITSUKE,）。,这五个单词，又被称为“,五常法则,”或“,五常法,”现在扩展为,12S,，这是在,5S,的基础上增加了：,安全（,Safety,），即形成了“,6S”,；,节约（,Save,），形成了“,7S”,；,习惯化（,Shiukanka,），这就是“,8S”,；,服务（,Service,）；形成“,9S”,；,坚持（,Shikoku,），形成了“,10S”,。,5S,起源,将,5S,认为是卫生问题，与生产是两回事。热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动。,认为,5S,是现场管理之基石,5S,做不好的企业不可能成为优秀的企业，因此将坚持,5S,管理作为重要的经营原则。,中日企业5S认知差别,素养,：,人人依规定行事，养成良好习惯,。,清洁,：,贯彻执行前,3S,并维持其成果,使之制度化，规范化 ，习惯化。,清扫,：,工作场所清扫干净，使环境清洁，杜绝污染源。,整顿,：,把必要物品定点、 定位、定量 地摆放整齐,并标示清楚。,整理,：,将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。,什么是,5S,工作太忙，没有时间做，,5S,清扫之类的粗活理应由清洁工或员工来完成。,正确认识,5S,是工作的一部分，,5S,和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。没有认识到,5S,对自身工作效率提升的作用。,5S,理解误区-1,5S,就是大扫除。,正确认识,5S,活动不仅要把工作场所搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使管理 水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。,5S,理解误区-2,5S,我们早就做过了。,正确认识,5S,是一项持续推进的工作，只有进行时，没有过去时和完成时的概念。只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。,5S,理解误区-3,正确认识,只有在形式上（标准上）把,5S,活动的内容固化下来，并要求员工长期按要求重复这些活动，才能够真正让员工养成,5S,习惯。,5S,活动太形式化了，看不到什么实质内容。,5S,理解误区-4,正确认识,事实上，做不好,5S,的根本原因不是员工的素质差，而是管理者自身出了问题。,我们的员工素质差，搞不好,5S,。,5S,理解误区-5,正确认识,做不做,5S,活动和企业的规模并没有关系，再小的企业，让员工养成良好的,5S,习惯总是十分有益的。,我们的企业这么小，搞,5S,没什么用 。,5S,理解误区-6,正确认识,混淆了全员参与和自发行动的含义。,5S,是全员参与的活动，但是并不是可以放任不管的活动，要有效推进这项活动，从公司高层自上而下的推动力是十分必要的。,开展,5S,活动主要靠员工自发的行动 。,5S,理解误区-7,整理：,将工作场所的任何物品区分为有必要的与没有必要的，留下必要的。,目的：,1.,腾出空间，空间活用；,2.,防止误用、误送；,3.,塑造清爽的工作场所。,要明白：,扔掉物品与保存物品同样重要，有决心断然处置不必要的物品。,关键： 如何区分要与不要的物品。,5S,整理,实,施,步,骤,要,领,注意：,区分,“,要,”和“,不要,”物品，关键是看物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”,5S,整理,整顿,：,把必要物品定位、定容、定量地摆放整齐,并标示清楚。,目的：,1.,消除过多的积压品；,2.,整整齐齐的工作环境；,3.,消除寻找物品的时间（要用的东西随即可取得；,4.,工作场所一目了然。,要明白：,这是提高效率的基础。,关键：,摆放有序、标示清晰、人人一目了然,5S,整顿,实,施,步,骤,要,领,5S,整顿,整,顿,三,要,素,5S,整顿,整顿三要素之场所：,1.,物品的,放置场所,原则上要,100%,设定,。,2.,物品的保管要,定位、定容、定量,。,3.,生产线附近只能放,真正需要的物品,（参照下面场所确定表）。,使用频率,处理方法,建议场所,不用,全年一次也未用,废弃,特别处理,待处理区,少用,平均,2,个月,1,年用,1,次,分类管理,集中场所：,工具室、仓库,普通,12,个月使用,1,次或以上,置于车间内,各摆放区,常用,1,周使用数次,1,日使用数次,每小时都使用,工作区内,随手可得,如机台旁,流水线旁,个人工具箱,5S,整顿,依物品的用途不同采取放置方法,依物品的形状决定放置方法,5S,整顿,整顿三要素之方法：,1.,易取。,2.,不超出所规定的范围。,3.,在放置方法上多下工夫。,清楚、明确的标识一目了然,5S,整顿,整顿三要素之标识：,1.,放置场所和物品原则上一对一表示。,2.,现物的标识和放置场所的标识。,3.,某些表示方法全公司要统一。,定置管理三定原则：,定位、定容、定量,一眼就看清什么东西在哪里，有多少，处于什么状态,5S,整顿,决定放置场所,整理放置场所,场所标示,品名、数量、,时间标示,整顿习惯化,最大库存量,最小库存量,定置管理案例,5S,整顿,形迹管理,：,就是根据物品或工具的“形”来管理归位的一种方法。,作用,1.,根据物的形状进行归位。,2.,对号入座。,3.,一目了然，方便取放。,5S,整顿,1.,黄色（实线）,：,一般通道线、区划线、固定物品定位线,2.,黄色（虚线）,：,移动台车、工具车等停放定位线,3.,绿色,：,合格区、成品区,4.,红色,：,不合格区、废品区、危险区,5.,红色斑马线,：,不得放置、不得进入,.,(,配电装置、消防栓处、升降梯下等）,6.,黄色斑马线,：,警告、警示,（地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等）,定位,-,颜色的区域标准,5S,整顿,地面通道线区划线,1.参考线宽:,4-10CM,。,2.,通道线,用于人车物料的通行,通常用实线,采用刷油漆或贴胶带的方法。,3.,区划线,用于工作区域内的功能细分,一般也用实线.有时出于美观与灵活,考虑,可以使用虚线另外,功能不确定的区域也可考虑用虚线,。,4.建议通道线和区划线使用明黄色线条。,5. 对,不合格品区域或危险区域,应使用红色线条,。,5S,整顿,定位线,1. 定位线用于地面物品的定位,视实际情况可以采用实线、虚线或四角定,位线等形式，线宽3-6CM。,2. 定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分（如清洁工具、垃,圾箱、凳椅等），可使用白色。,5S,整顿,定位线,3. 对消防器材或危险物品的定位（如乙炔气瓶），为达到警示效果，,应使用红色线条，前方禁止摆放的区域（如消防栓前、配电柜前）应,使用红色斑马线。,5S,整顿,定位线,4. 位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法：,5S,整顿,定位线,5.形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法，其中物品角和定位角,线间距应在2-4CM,5S,整顿,5S,整顿的活动案例,清扫：,贯彻执行前,3S,并维持其成果,使之制度化，规范化，习惯化。,目的：,1.,保持令人心情愉快、干净亮丽的环境；,2.,减少脏污对品质的影响；,3.,减少工业伤害事故。,要明白：,这是为高效率完成工作、稳定品质提供条件。,关键：,领导者带头来做，要用心来做，划分责任区，明角、暗角都要清扫，规定例行清扫时间。,5S,清扫,实,施,步,骤,要,领,5S,清扫,清洁用具尽量不摆放在显眼的地方，有碍美观，应集中放置于职场外围或工具柜内。,5S,清扫,1,只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事。,2,清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫。,3,清扫工具太简单，许多脏物无法清除。,5S,清扫,5S,清扫的活动案例,清洁：,维护以上“,3S”,的成果，保持整洁、干净、美化的工作环境。,目的：,1.,维持和巩固整理、整顿、清扫活动获得的成果；,2.,保持工作现场清洁有序的状态。,要明白：,前“,3S”,是动作，清洁是结果。,关键：,领导者经常带头巡视，上级关心下级才有责任心；查结果、追源头。,5S,清洁,实,施,步,骤,要,领,5S,清洁,1,出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫。,2,简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善。,5S,清洁,素养：,人人依规定行事，养成良好习惯。,目的：,1.,培养具有良好习惯、遵守规则的员工；,2.,营造团队精神。,“5S”,活动始于素养，终于素养。素养的实践始自内心而行之于外，素养比纪律要求更高，如果某人是迫于遵守纪律而做事的话，那么下次未必会自动做同样的事，但素养却能保证日常工作的连续性。,关键：,不停地宣导再宣导，要求再要求。,5S,素养,实,施,步,骤,要,领,5S,素养,1,只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好。,2,认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识,。,5S,素养,5S,素养,5S,素养的活动案例,1,5S实施要点,5S,实施,工具,检查,表,定点,摄影,红牌,作战,目视,管理,5S实施工具,红牌作战 ：,指在,5S,现场找,到问题并悬挂红牌，让大家,都明白并积极去改善，从而,达到整理整顿的目的。,5S实施工具红牌作战,5S实施工具红牌作战,注意事项：,a.,不是处罚形式,;,b.,频率不宜过多，一般一月一次，给予一定的整改时间,;,c.,对于挂上红牌的物品，要说明具体原因和明确的处理方法，如重新检验入库,/,改作它用,/,降级使用,/,报废,/,变卖等，便于整改,;,d.,要规定明确时间，限期整改,;,e.,对象可以是材料，产品，机器，设备，空间，办公室，文件，档案等，但,绝对不能针对人,。,83,红牌作战（流程）,确定红牌,对象,确定改善日期,跟进检查,改善效果,全面检查现场,记录改善结果 展示宣导,对现场进行全面检查,根据,5S,推行委员会制定的,5S,检查表，对现场、货仓、办公室进行逐条逐项检查，对严重问题点挂红牌处理，以示警告，限期改善。,确定挂红牌的对象,对执行不好的区域挂出红牌，以策改进，如生产现场的生产线，机器、设备，物料，半,/,成品，场地，区域、货架等。,落实改善完成日期,与被挂红牌的区域负责人一起商讨，确定改善完成日期，时间不可太长，如一周内。,跟进检查改善效果,5S,委员会组织专门人员，对改善效果进行检查，结果,OK,则取消红牌，若改善不力， 则继续督促其改善。,记录改善结果并宣导,对红牌改善较好的结果记录下来，进行拍照和记录，作为改善的实际案例向每一位员工进行展示，具有宣传和教育意义。,OK,NG,5S实施工具红牌作战,目视管理：,是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。,要点：,1.,无论是谁，都能判断是好是坏（异常）。,2.,能迅速判断，精度高。,3.,判断结果不会因人而异。,红绿灯,红灯停，绿灯行,5S实施工具目视管理,谁都能判断正常与否,有表示，能明白现在的状态,管理方法（异常处置）都列明。,初级,水准,中级,水准,高级,水准,整齐排列，,便于确认管理,6,6,通过简单标识,使数目一目了然,安 全,库 存,用完后,通知张三,6,6,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,5S实施工具目视管理,5S实施工具目视管理,目视管理案例,5S实施工具目视管理,5S实施工具目视管理,目视管理案例,5S实施工具目视管理,目视管理案例,检查表：,QC,七大手法中最简单也是使用得最多的手法。检查表是使用简单易于了解的标准化图形，人员只需填入规定之检查记号，再加以统计汇整其数据，即可提供量化分析或比对检查用。,5S实施工具检查表,检查表的使用有两种：,一种是点检用，只记入好、不好的符号；,另一种是记录用，记录本评鉴的数据。,检查表使用的时机：,是在推行,5S,运动告一段落后才能实施。如此才能了解推行,5S,运动的成果，也会对,5S,运动产生信心。,5S实施工具检查表,检查表案例,5S实施工具检查表,检查表案例,定点拍摄：,在拍摄活动前后的情况时，在同一场所按同一方法进行拍摄，以容易比较变化前后的状况,让员工知道改善的进度和改善效果。,定点,拍摄,在同一场所按同一方法拍摄活动前后的现场实际情况,5S实施工具检查表,5S 推行委员会,5S推行组织架构,项目组长,实施组长,检查组长,宣传委员,实施（部门长）,值日员（部门）,检查小组,5S 推行委员会成员职责,5S推行组织架构,项目组长,组织制定5S整体实施方案；组织召开5S总结会议,实施组长,1、确定5S责任区域；,2、确保各单位按5S标准要求开展整理、整顿、清扫,3、确保各生产车间设立5S值日员。,4、确保各车间晨会、总结会的召开。,检查组长,每天/周不定期组织各部门长进行5S检查。,值日员,每天本车间5S实施情况自检，并陪同检查组到本车间检查，记录问题点，落实责任人。,宣传委员,5S培训，确保全员提高5S管理意识。,5S推行步骤,5S推行步骤,练习题,刘总对他的助理说，以后拿文件给我签时要注意时效性，几天前发生的文件现在才拿来给我签。助理感到很委屈，这文件明明几天前就摆在你案头了，是你没及时签。刘总说：不会不会，你送过来的文件我都及时签了，问题出在你那。,各位，请用,5S原理帮助,助理解决这个难题。,什么是不简单,把每件简单的事情做好就是不简单,.,什么是不平凡,把每件平凡的事情做好就是不平凡。,-,张瑞敏,结束语,THANK YOU！,谢谢你！,