4数控机床原理、结构与维修

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第,4,章,数控机床的,进给传动系统,学习目的与要求,了解数控机床对进给传动系统的要求,了解数控机床常用的联轴器的使用,掌握齿轮传动副及其消除齿轮传动中的间隙方法,掌握数控机床用滚珠丝杠螺母副原理、特点、参数、选择方法和维护,了解齿轮齿条副与双导程蜗杆副传动、静压蜗杆蜗条副与直线电动机传动原理和特点,掌握数控机床导轨形状、类型和特点，导轨间隙的调整、润滑与防护,理解丝杠、导轨在使用过程中常见的的故障、故障原因及维修方法,学习导引示例,典型数控机床的数控工作台传动系统,图,4-1,所示为数控工作台传动系统的机械结构图。伺服电动机通过滚珠丝杠与工作台螺母座连接驱动工作台运动，两坐标上下垂直布置，直线运动采用滚动导轨，这种直联的结构简单。伺服电动机还可通过齿轮传动或同步齿形带与丝杠连接，同步齿形带可隔离电动机的振动和发热，电动机的安装位置也比较灵活。,图,4-1,数控工作台传动系统的机械结构图,1,一伺服电动机,2,一联轴器,3,一滚珠丝杠,4,一限位开关,5,一工作台,6,一轴承,7,一导轨,8,一检测装置,9,一螺母,4.1.1,数控机床对进给传动系统的要求,（,1,）减小运动件的摩擦阻力和动、静摩擦力之差，以提高数控机床进给系统的快速响应性能和运动精度。如采用滚珠丝杠螺母副、静压丝杠螺母副，滚动导轨、静压导轨和塑料导轨。,(2),减少高速运转的零部件的惯量对伺服机构的启动和制动特性的影响；减小旋转零件的直径和质量，以减小运动部件的蜗轮副的啮合侧隙对传动、定位精度的影响。如采用双导程蜗杆蜗轮。,(3),使进给传动装置有高的传动精度与定位精度，对采用步进电动机驱动的开环控制系统尤其如此。如通过在进给传动链中加入减速齿轮，以减小脉冲当量，预紧传动滚珠丝杠，消除齿轮、蜗轮等传动件的间隙等办法，可达到提高传动精度和定位精度。,4.1,概 述,(4),具有宽的工作进给调速范围达,3,6000mm,min(,调速范围,1,：,2000),；精密定位，伺服系统的低速趋近速度达,0.1 mm,min,；快速移动速度应高达,1 5m,min,。,(5),响应速度要快。使机床工作台及其传动机构的刚度、间隙、摩擦以及转动惯量尽可能达到最佳值，以提高伺服进给系统的快速响应性。提高机床的加工效率和加工精度。,(6),消除传动间隙，减小反向死区误差。如设采用消除间隙的联轴节及有消除间隙措施的传动副等方法。,(7),稳定性好、寿命长。如组成进给机构的各传动部件，特别是滚珠丝杠及传动齿轮，必须具有一定的合适耐磨性材料和适宜的润滑方式。,(8),便于维护和保养，最大限度地减小维修工作量，以提高机床的利用率。,运作,4.1.2,联轴器,联轴器是用来连接进给机构的两根轴使之一起回转，以传递转矩和运动的一种装置。机器运转时，被连接的两轴不能分离，只有停车后，将联轴器拆开，两轴才能脱开。,1.,套筒联轴器,(,图,4-2),由连接两轴轴端的套筒和联接套筒与轴的联接件,(,键或锥销等,),所组成，一般当轴端直径,d80mm,时，套筒用,35,或,45,钢制造；,d80mm,时，可用强度较高的铸铁制造。,（,a,） （,b,） （,c,）,图,4-2,套筒联轴器,(a),键连接,(b),锥销连接,(c),十字滑块联轴节,三种不同生产类型的生产管理特点,2,凸缘联轴器,凸缘联轴器是把两个带有凸缘的半联轴器分别与两轴连接，然后用螺栓把两个半联轴器连成一体，以传递动动和转矩，见图,4-3,凸缘联轴器。（,a,）靠螺栓杆承受挤压与剪切来传递转矩,在装拆时轴必须作轴向移动，,(b),转矩靠半联轴器结合面间的摩擦力来传递凸缘式联轴器的材料可用,HT250,或碳钢，重载时或圆周速度大于,30m,s,时应用铸钢或锻钢。,（,a,） （,b,）,图,4-3,凸缘式联轴器,图,4-4,是现在广泛采用的直接连接电机轴和丝杠的弹性联轴器。可简化结构、减少噪声，而且对减少间隙、提高传动刚度也大有好处。依靠弹性钢片组对角连接,(,即弹性,),传递扭矩，且与电机轴和丝杠都无键连接，这便是弹性无键联轴器的工作原理,.,3,弹性无键联轴器,图,4-4,直接连接电机轴和丝杠的弹性联轴器,【,实例,4-1】 TND360,型安全,联轴器,为了避免整个运动传动机构的零倬损坏，安全联轴器动作，终止运动的传递。,图,4-6,所示为,TND360,数控车床的纵向滑板的传动系统图。它是由纵向直流伺服电动机,2,，经安全联轴器,4,、,6,直接驱动滚珠丝杠螺母副,10,，传动纵向滑板，使其沿床身上的纵向导轨运动。,4,安全联轴器,图,4-6,适用范围：对已投产的企业确定生产类型时使用,4.2,齿轮传动副,齿轮传动副被广泛应用将执行元件,(,电动机或液压马达,),输出的高转速、低转矩转换成被控对象所需的低转速、大转矩的场合。齿轮副的侧隙会造成进给运动反向时丢失指令脉冲，并产生反向死区，从而影响加工精度，因此必须采取措施消除齿轮传动中的间隙。,1,直齿圆柱齿轮副消除,（,1,）偏心轴调整法 （,2,）双片薄齿轮错齿调整法,2,斜齿圆柱齿轮副消除,（,1,）轴向垫片调整法,(2),轴向压簧调整法,3,锥齿轮传动副,（,1,）轴向压簧调整法,(2),周向弹簧调整法,4.3,数控机床用丝杠传动副,4.3.1,滚珠丝杠螺母副,1.,滚珠丝杠螺母副原理及特点,滚珠丝杠螺母副的传动效率高达,85,98,，,是普通滑动丝杠的,2,4,倍，它是提高进给系统灵敏度、,定位精度和防止爬行的有效措施之一。,滚珠丝杠螺母副的结构原理如图,4-14,所示。,滚珠丝杠副的特点是：,传动效率高，可达,90,96,。,磨损小、寿命长、传动精度高。,摩擦阻力小，不易产生低速爬行现象。,传动速度过高时，滚珠在其回路管道,内易产生卡珠现象。,制造工艺复杂、加工精度高。,图,4-14,2,滚珠的循环方式,(1),外循环 外循环是滚珠在循环过程结束后通过螺母外表面的螺旋槽或插管返回丝杠螺母间重新进入循环。外循环每列有,1.5,圈、,2.5,圈和,3.5,圈等几种。图,4-15,外循环滚珠丝杠,(a),端盖式,(b),插管式,(c),螺旋槽式。外循环滚珠丝杠外循环结构和制造工艺简单，但易发生卡珠现象，噪声也较大。,(2),内循环 内循环始终与丝杠保持接触，均采用反向器实现滚珠循环，反向器有两种类型。如图,4-16(a),、,(b),所示为圆柱凸键反向器、 扁圆镶块反向器。内循环滚珠丝杠副的每个螺母有,2,列、,3,列、,4,列、,5,列等几种结构紧凑、定位可靠、不易发生滚珠堵塞，摩擦损失也小。但结构复杂、制造困难，上 能用于多线螺纹传动。,3.,滚珠丝杠副的参数,(1),公称直径 是滚珠丝杠副的特征尺寸。公称直径越大，承载能力和刚度越大。数控机床常用的进给丝杠，公称直径为,30,80mm,。,(2),导程,L,丝杠相对螺母旋转任意弧度时，螺母上基准点的轴向位移。,(3),基本导程 丝杠相对于螺母旋转,2,兀时，螺母上的基准点轴向位移。,(4),接触角 在螺纹滚道法向剖面内，滚珠球心与滚道接触点的连线和螺纹轴线的垂直线间的夹角，理想接触角等于,45,。,(5),滚珠直径 、滚珠的工作圈数,i,、滚珠的总数,N,图,4-17,基本参数,GB,T17587.1-1998,规定,内循环为浮动式（标记代号,F,）和固定式（,C,），外循环为插管式（,C,）,;,预紧方式见表,43,螺纹旋向为右旋者不标，为左旋者标记代号为“,LH”,。,P,类为定位滚珠丝杠副，即通过旋转角度和导程控制轴向位移量的滚珠丝杠副。,精度分,1,、,2,、,3,、,4,、,5,、,7,和,10,级。,1,级精度最高，依次递减,T,类为传动滚珠丝杠副，公称直径系列为：,6mm,、,8mm,。导程：,2,5 mm,、,3 mm,。,【,实例,4-2 】,滚珠丝杠副,CDM50103,一,P3,的标注示例,4,滚珠丝杠副的标注与精度,（,1,）精度等级的选择：数控机床一般可选用,D,级，精密级选用,C,级精度的滚珠丝杠副。,（,2,） 结构尺寸的选择。滚珠丝杆的结构尺寸主要有：丝杆的名义直径，基本导程、导程,L,、滚珠直径等。,（,3,）滚珠丝杠副选择和验算, 机床定位精度要求与丝杠精度,丝杠温升引起的变形量为：,L=,Lt,滚珠丝杠的刚性,直径大、刚度好，但直径大，转动惯量也增大。, 滚珠丝杠副的临界转速,自振频率角度校核的临界转速为,0.8,5.,滚珠丝杠副的选择方法, 滚珠丝杠副的寿命计算,额定寿命计算公式如下：,/,=,/,60,保证额定寿命 ,20 000(h),。,【,实例,4-3 】,滚珠丝杠安装示例,美国,CINCINNATI10HC,卧式加工中心的,Z,坐标,(,立柱水平方向移动,),的滚珠丝杠支承采用一端固定，一端自由的结构形式，见图,4-18(a),；,CINCINNATII0HC,卧式加工中心的,X,坐标滚珠丝杠，如图,4-18(b),所示 ；,CINCINNATI10HC,卧式加工中心的,Y,坐标滚珠丝杠如图,4-18(c),所示。,6,滚珠丝杠螺母副的维护,(1),支承轴承的定期检查 应定期检查丝杠支承与床身的连接是否有松动以及支承轴承是否损坏等。,(2),滚珠丝杠副的润滑和密封 用润滑剂来提高耐磨性及传动效率。润滑油为一般机油或,90,180,号透平油或,140,号主轴油。润滑脂可采用锂基油脂。,(3),滚珠丝杠副常用防尘密封圈和防护罩,1),密封圈。密封圈装在滚珠螺母的两端。接触式的弹性密封圈系用耐油橡皮或尼龙等材料制成，其内孔制成与丝杠螺纹滚道相配合的形状。非接触式的密封圈又称迷宫式密封圈，系用聚氯乙烯等塑料制成，其内孔形状与丝杠螺纹滚道相反，并略有间隙。,2),防护罩。钢带缠卷式丝杠防护装置。,4.3.2,静压丝杠,1.,静压丝杠应用与结构,静压丝杠副结构设计主要是螺母部分的结构设计，油腔节流器一般在螺母上，而丝杠结构与一般滑动丝杠基本相同。,图,4-20,静压丝杠螺母副的结构,1,一螺母,2,一接压力表油孔,3,、,5,、,12,一进油孔,4,一螺母座,6,一油塞,7,一节流器,8,一丝杠,9,一螺钉,10,一回油槽,11,一油腔,13,一进油槽,2 .,工作特点和原理,工作特点,:,摩擦系数很小，仅为,0.0005,，避免了爬行。 油膜层可以吸振，提高了运动的平稳性。油膜层具有一定的刚度 提高供油压力即可提高承载能力,工作原理 丝杠和螺母的螺旋面之间通入压力油，如图,4-21,所示。,4.4,齿轮齿条副与双导程蜗杆副传动,4.4.1,齿轮齿条副,【,实例,4-4 】XKB-2320,型数控龙门铣床齿轮齿条传动,(1),传动原理 如图,4-24,所示，以液压电动机直接驱动蜗杆,6,，蜗杆,6,同时带动蜗轮,2,和,7,。蜗轮,2,通过双面齿离合器,3,和单面齿离合器,4,，把运动传给轴齿轮,1,；蜗轮,7,经一对速比等于,1,的斜齿轮,8,和,19,，把运动传给另一轴齿轮,14,。这样，可使两个轴齿轮的转向相同。,(2),反向间隙和预载力的调整,1),通过离合器,3,和,4,进行粗调。,2),调整滚轮,20,与消除间隙板,21,之间的接触压力。,图,4-24,齿轮齿条机构传动原理图,4.4.2,双导程蜗杆蜗轮副,1.,双导程蜗杆蜗轮副的特点 啮合间隙可调整得很小。 双导程蜗杆蜗轮副是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙的，不会改变它们的中心距，可以避免会引起齿面接触情况变差,. ,双导程蜗杆蜗轮副使用修磨调整环来控制调整量，调整准确，方便可靠 用调整环来获得合适的啮合侧隙。,2.,双导程蜗杆蜗轮副的工作原理,双导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的,.,【,实例,4-5】 JCS-013,加工中心双导程蜗杆蜗轮副的间隙调整结构,图,4-27,数控回转工作台双导程蜗杆,4.5,静压蜗杆蜗条副与直线电动机传动,4.5.1,静压蜗杆蜗条副传动,1.,工作原理,图,4-28,在蜗杆蜗轮条的啮合面间注入压力油，以形成一定厚度能油膜，使两啮合面问成为液体摩擦,.,2,特点 摩擦阻力小 使用寿命长抗振性能好有足够的轴向刚度 蜗轮条能无限接长,3,静压蜗杆蜗轮条副的材料 钢蜗杆配铸铁蜗轮条。钢蜗杆配铸铁基体涂有,SKC3,耐磨涂层的蜗轮条。,图,4-28,蜗杆一蜗轮条传动机构,4.5.2,直线电动机驱动,【,实例,4-6】 HVM800,型卧式加工中心直线电动机传动,如图,4-33,所示。当多相交变电流通入多相对称绕组时，就会在直线电动机初级和次级之间的气隙中产生一个行波磁场。从而使初级和次级之间相对移动。,图,4-33,旋转电动机展平为直线电动机的过程,(a),旋转电动机,(b),直线电动机,4. 6,数控机床导轨,4.6.1,对导数控轨的要求,1,导向精度高,.2,高、低速平稳性好,. 3,耐磨性好及寿命长,.4,足够的刚度,.,4.6.2,导轨的技术要求,(1),导轨的精度要求 镶钢导轨的平面度须控制在,0.005,0.0 1 mm,以下，平行度和垂直度在,0.0 1 mm,以下。,(2),导轨的热处理 镶钢导轨，一般采用中频淬火或渗氮淬火方式，淬火硬度为,58,62HRC,，渗氮层厚,0.5 mm,。,4.6.3,导轨的基本类型及特点,表,4-4,是滑动导轨、滚动导轨和静压导轨的特点及适用范围。,1,常用导轨的形状,(1),直线滑动导轨的截面形状,常用有矩形、三角形、燕尾形及圆形表面（图,4-35,）。,（,a,）,(b) (c) (d),图,4-35,直线滑动导轨的截面形状,（,2,）直线导轨的组合,1),双三角形导轨,.,它适用于精度要求高的机床，如坐标镗床、丝杠车床。,2),双矩形导轨,常用于普通精度的机床,.3),三角形一平导轨组合,通常用于磨床、精密镗床等。,2.,数控机床的导轨的类型,（,1,）塑料滑动导轨。,贴塑导轨：填充,PTEE(,聚四氟乙烯,),软带材料 。,注塑导轨。以环氧树脂和二硫化钼为基体，加入增塑剂，混合成液状或膏状为一组份，固化剂为另一组分的双组分塑料涂层。,（,2,）动压导轨,动压导轨的工作原理：形成压力油楔即有一定的相对运动速度，油腔沿运动方向的间隙逐渐减小。,（,3,）静压导轨,1),液体静压导轨：形成承载油膜；使导轨面之间处于纯液体摩擦状态。,2),气体静压导轨利用恒定压力的空气膜，使运动部件之间形成均匀分离。,滚动导轨液是在导轨面之间放置滚珠、滚柱或滚针等滚动体，导轨面之间为滚动摩擦。滚动导轨的分类方法、类型、结构特点及应用范围见表,4-5,。,直线滚动导轨的外形和结构如图,4-43,所示。直线滚动导轨摩擦因数小，精度高，安装和维修都很方便， 直线运动导轨副的移动速度可以达到,60m,min,，在数控机床和加工中心上得到广泛应用。,（,4,）滚动导轨,图,4-43,直线滚动导轨的外形和结构,l,一导轨体,2,一侧面密封垫,3,一保持器,4,一承载球列,5,一端部密封垫,6,一端盖,7,一滑块,8,一润滑油杯,【,实例,4-7】THK,系列,LM,导轨的类型及特点,3.,导轨间隙的调整、润滑与防护,(1),间隙调整方法,1),采用压板来调整间隙并承受颠覆力矩。,2),采用镶条来调整矩形和燕尾形导轨的间隙。,3),采用压板镶条来调整间隙。,（,2,）导轨的润滑,导轨常用的润滑剂有润滑油和润滑脂，前者用于滑动导轨，而滚动导轨两种都能用。,1),润滑的方式。导轨最简单的润滑方式是人工定期加油或用油杯供油。,2),油槽形式。,3),对润滑油的要求。,(3),导轨的防护,导轨面有可靠的防护装置。,4.7,进给传动系统常见故障诊断及维修,表,4-7,滚珠丝杠常见故障、故障原因及维修方法,故障现象,故障原因,维修方法,滚珠丝杠副,噪音,丝杠支承轴承的压盖压合情况不好,调整轴承压盖，使其压紧轴承端面,丝杠支承轴承可能破裂,如轴承破损，更换新轴承,电动机与丝杠联轴器松动,拧紧联轴器，锁紧螺钉,丝杠润滑不良,改善润滑条件，使润滑油量充足,滚珠丝杠副滚珠有破损,更换新滚珠,滚珠丝杠,运动不灵活,轴向预加载荷过大,调整轴向间隙和预加载荷,丝杠与导轨不平行,调整丝杠支座位置，使丝杠与导轨平行,螺母轴线与导轨不平行,调整螺母座位置,丝杠弯曲变形,调整丝杠,表,4-8,导轨常见故障、故障原因及维修方法,故障现象,故障原因,维修方法,导轨研伤,机床经长时间使用，地基与床身水平度有变化，使导轨局部单位面积负荷过大,定期进行床身导轨的水平度调整，或修复导轨精度,长期加工短工件或承受过分集中的负荷，使导轨局部磨损严重,注意合理分布短工件的安装位置，避免负荷过分集中,导轨润滑不良,调整导轨润滑油量，保证润滑油压力,导轨材质不佳,采用电镀加热自冷淬火对导轨进行处理，导轨上增加锌铝合金板，以改善摩擦情况,刮研质量不符合要求,提高刮研修复的质量,机装维护不良，导轨里落人脏物,加强机床保养，保护好导轨防护装置,再 见,