反应注射成型工艺及其发展课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,反应注射成型工艺及其发展,2,二、液体反应复合成型工艺,液体反应复合成型（,RLCM,）又称树脂传递模塑（,RTM,）。,工艺过程：先把干燥的增强纤维放入模具，将反应混合物注入密闭模腔，充满纤维与模具之间的空隙，交联反应、固化后，获得大型纤维增强制品。,应用：常用于游艇、卫生洁具、箱式制品以及日用品等大型纤维增强制品的成型。,二、液体反应复合成型工艺,二、液体反应复合成型工艺,RLCM与其它模塑成型的区别,：,1,）,成型过程中有化学反应发生，涉及树脂流变性能、黏度、增强材料的渗透性、液态低分子原料填充特性等；,2,）,在模具闭合前先放入增强材料。,二、液体反应复合成型工艺,影响,RLCM,工艺的物料特性因素：,（,1,）混合与热活性体系,理想的物料体系是反应能在模腔被物料充满后才开始发生，且能在很短时间内完成。即充模过程液体黏度应较低并保持恒定，模腔充满后，黏度应迅速升高，以使制品能尽快固化脱模。,混合及热活化体系的选择：取决于树脂在混合温度下的反应性能。,二、液体反应复合成型工艺,如果树脂在混合温度下就有强烈反应（称混合活性体系），则混合应在注射之前，并且碰撞混合腔应与模具直接相连，混合后迅速注入模腔、快速固化，模具温度可以与反应物的初始温度相近。,若树脂体系在混合温度下无反应，但在较高温度下会剧烈反应（称热活性体系），则混合注射器与模具可以保持较大的距离，因为固化反应是在物料与热的模具接触时才发生，该体系的模温应比反应物初始温度高得多。,二、液体反应复合成型工艺,（,2,）流变学行为,热塑性塑料熔融黏度主要受温度变化和剪切速率的影响，成型充模时受黏度影响最大，黏度是最重要的材料性能参数。,RLCM,工艺化学反应所导致的流体黏度上升非常快，且黏度变化通常非常复杂，需要了解黏度随化学反应升高的规律。,二、液体反应复合成型工艺,（,2,）流变学行为,热塑性塑料熔融黏度主要受温度变化和剪切速率的影响，成型充模时受黏度影响最大，黏度是最重要的材料性能参数。,RLCM,工艺化学反应所导致的流体黏度上升非常快，且黏度变化通常非常复杂，需要了解黏度随化学反应升高的规律。,RLCM,热活性体系黏度测量：,使用带有温度控制的标准流变仪，将流变仪温度升至高于或接近模具温度的条件下进行测量；,混合活性体系则可用生产用黏度计直接与反应成型机相连，对物料的黏度进行测量。,二、液体反应复合成型工艺,（,3,）穿透性,液态树脂的穿透性：指树脂通过纤维增强材料的流动情况，通常将流体流入纤维增强材料等同于流体穿透多孔介质填充体，它可根据相应的模型进行分析。,RLCM,工艺过程：纤维切割,纤维毡片预成型,模内喷涂凝胶层,预成型纤维件放入模内,闭模,注液体反应物料,固化,开模取件,修剪加工,检验、包装等工序。,RLCM,工艺过程,=,预成型工序,+,模塑成型工序。,RLCM,工艺玻璃纤维薄毡或预成型体本身可以提高混合效果，其混合要求不像,RIM,那样严格，多数,RIM,在混合注射器与模具之间需要二次混合，而,RLCM,一般不需要二次混合。,（,3,）穿透性,对于热活性体系，其物料不是静态混合就是将材料在机械搅拌器中提前混合，之后再将反应混合物作为单一体系来注射。,充模成型阶段，反应物流经增强体，需要考虑流体间的偶联、化学反应和热传导问题。,（,3,）穿透性,若充模时体系的黏度几乎保持不变，则可忽略充模过程的化学反应和反应热传递等问题，将充模假定为等温的。,混合活性体系中，模壁温度与物料初始温度相近，且操作过程几乎没有时间将预成型体加热，所以可以忽略流动过程的热传递问题。,若填充时间远小于固化时间，也可忽略充模过程化学反应的影响。,（,3,）穿透性,充模成型阶段，反应物流经增强体，需要考虑流体间的偶联、化学反应和热传导问题。,对于热活性体系，由于模壁温度比物料初始温度高很多，则需要将预成型体预热以降低循环时间。,若充模过程黏度是变化的，就要考虑化学反应和热传导之间的联系，以及它们对黏度的影响。,（,3,）穿透性,树脂黏度变化是物料温度和固化转化的函数，交联反应之前，黏度取决于温度并随温度升高而降低；交联反应发生时，黏度会变得对固化敏感，并随固化加强而迅速增大。,充模完成后，制品留在模具中保持固化，使其能够具有足够的刚度，以使脱模时制品形状不会变形。,二、液体反应复合成型工艺,近年为降低,RLCM,工艺的循环时间，又开发出了快速反应液体模塑（,HSRLM,），按反应体系的种类不同还可分为混合活性快速反应液体模塑（,MA/HSRLM,）和热活性快速反应液体模塑（,TA/HSRLM,），它们与反应注射成型（,RIM,）中应用的体系相似。,