精益生产基本知识教程

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,基本知识教程,精 益 生 产,1,授课时间安排,2005年03月21日-22日,18:00-20:00,上半场:,18:00-18:45 授课,18:40-18:50,交流,18:50-19:00,中场休息,下半场:,19:00-19:45,授课,19:45-20:00,交流,20:00,本次课程完毕,2,本次学习目的,认识精益生产，,感受实施精益生产企业的境界,初步了解精益生产世界级水平表现,3,让我们先看看精益生产公司,精益生产,是何物?,4,精益生产基本知识教程,演示开始,演示 (1),5,有 何 观 感,6,我们也可以做到！,7,直到做得更好！,8,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,5,“,最佳工厂”度量标准,Benchmark,按时交货,OTD,-98%,交付周期时间,LT,10,天,缩短交付周期时间（,5,年）,-56%,缩短生产周期时间（,5,年）,-60%,世界级工厂,world class,9,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,5,“,最佳工厂”度量标准,Benchmark,生产周期时间,3,天,生产周期,:,从接到订单到交货的时间,执行比率,-3/10= .30,库存周转,ITO,12.0,每年销售成本与库存的比值,.,世界级工厂,10,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,5,“,最佳工厂”度量标准,Benchmark,库存减少,(5,年,)35%,在制品周转,80,使用流动制造,flow manufacturing,流动制造,:,保持材料从开始点到,发货点的持续移动,.,world class,11,精益生产基本知识教程,那么，我们的处于什么水平？,那么，我们的处于什么水平？,差距在哪？有多远？,差距在哪？有多远？,12,1. 精益生产的起源,精益生产基本知识教程,13,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,1.1,欧洲式手工生,产方式及其特征,14,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,劳斯来斯,Phantom,6.7,AT,车价：,538,580万,15,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,1.2,福特式大量生产方式及其特征,16,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,17,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,1.3,丰田式,准时生产方式及其特征,改变劳资关系，同舟共济,发现问题随时修改,供货环节,新产品开发,品种和批量,与顾客的关系,18,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,丰田生产,体系构成,19,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,1.4,精益生产方式及其特征,以用户为“上帝,以“人”为中心,以“精简”为手段,Team Work,和并行设计,JIT,供货方式,“零缺陷”工作目标,精益思想的推广是第2次管理革命,20,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,2. 精益生产内涵,21,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,2.1,精益生产的含义,“,精益生产,是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好的结果”。也可称之为：,流动制造,精益流动,一个流,简化 合并 重排 消除,22,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,2.2,精益生产,五,原则,原则,1,价值观（,Value,）,精益思想认为企业产品（服务）的价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。精益思想重新定义了价值观与现代企业原则，它同传统的制造思想，即主观高效率地大量制造既定产品向用户推销，是完全对立的。,ISO9000 八大原则之首以客户为关注焦点,23,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,原则,2,价值流（,Value Stream,）,价值流,是指从原材料到成品赋予价值的全部活动。识别价值流是实行精益思想的起步点，并按照最终用户的立场寻求全过程的整体最佳。精益思想的企业价值创造过程包括：,从概念到投产的设计过程；,从定货到送货的信息过程；,从原材料到产品的转换过程；,全生命周期的支持和服务过程。,24,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,原则,3,流动（,Flow,）,精益思想要求创造价值的各个活动（步骤）流动起来，强调的是“动”。传统观念是“分工和大量才能高效率”，但是精益思想却认为成批、大批量生产经常意味着等待和停滞。精益将所有的停滞作为企业的浪费。,25,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,原则,4,拉动（,Pull,）,“拉动”的本质含义是让用户按需要拉动生产，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动生产通过正确的价值观念和压缩提前期，保证用户在要求的时间得到需要的产品。实现了拉动生产的企业具备当用户需要时，就能立即设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力；最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。,JIT,和单件流的实现必须对原有的制造流程做彻底的改造。流动和拉动将使产品开发周期、定货周期、生产周期降低,50,90%,。,26,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,原则,5,尽善尽美（,Perfection,）,精益思想定义企业的基本目标是：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。,James P. Womack,阐述精益制造的目标是“通过尽善尽美的价值创造过程（包括设计、制造和对产品或服务整个生命周期的支持）为用户提供尽善尽美的价值”。精益制造的“尽善尽美”有,3,个含义：用户满意、无差错生产和企业自身的持续改进。,27,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,3.,精益生产的益处,28,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,（,1,）所需人力资源,无论是在产品开发、生产系统，还是工厂的其他部门，与大量生产方式下的工厂相比，均能减至,1/2,；,（,2,）新产品开发周期,可减至,l,2,或,2/3,；,（,3,）生产过程的在制品库存,可减至大量生产方式下一般水平的,1,10,；,（,4,）工厂占用空间,可减至采用大量生产方式工厂的,1/2,；,（,5,）成品库存,可减至大量生产方式工厂平均库存水平的,1/4,；,（,6,）产品质量,可提高,3,倍。,29,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,有关“精益生产”的常用词和缩写,Takt time,VSM,QCO,SMED,TPM,FMEA,LT,MTTR,WIP,Poka-Yoke,ITO,COPQ,C/T,MTBF,MCT,Kanban,Muda,RTY,C/O,MCT,kaizen,OTD,Bench-mark,FPY,TPM,OSA,OEE,Super market,CSI,DOE,30,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,1,精益生产的基础,1.1,建立全员参与的企业文化,全员参与是企业发展的根本,充分重视员工的创造性、积极性、,企业再造，建立跨部门工作小组,发扬团队精神，加强班组建立,持续培训员工,建立新型业绩考核制度,31,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,32,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,现场组织管理开展,.5S,的八大目的,.5S,的八大作用,.5S,推进步骤：,组织架构,制度章程,工作计划,文件体系,宣传策划,教育培训,red-tag,现场巡查,内部审核,纠正、预防措施及跟踪,总结报告,标准化,33,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,目视管理,地址系统,色标系统,操作图、表、卡,工艺操作,检验卡片,机器操作,物品位置,34,Operations strategic planning,“,How to ” The lean,Executive education,Organizational education,Planning and,preparation,Current state,Data collection,-baseline metrics,-productprocess,-volume /mix,-flow chart,-work content,future state,Target,design,Balancing;line design training,Pull scheduling ,kanban,“,lean” bussiness process deisgn,Other tools and training(as required),*quality improvement *preventive maintenance,*set-up reduction *kaizen,*error proofing *six sigma,Continual,improvement,Fundation: employee involement culture,5S - workplace organization,Structured problem sovling,Value,stream,mapping,Action planning,35,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,36,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,3,价值流分析,划分产品族、描绘价值流图（当前、未来）,确定基本数据（作业、财务等）,需求管理分析,确定需求速率,基本数据收集,建立目标值,实现未来状态的关键项目,行动计划、资源评估,重新设计计划,37,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,4,实施行动,员工培训（概念、团队技能、解决问题方法）,标准化作业,TPM,提高设备利用率,应用看板系统,改善后的新线运行总结,建立关键性能测试与目视化。,38,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,5,精益运作,始终与需求相适应的流动制造,基于“拉动”信号的上游过程。,参与解决问题的团队。,供应商参与精益生产。,为制造和,/,或组装的设计,差错预防应用。,39,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,40,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,41,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,ABC Company,I,物流图标,materials flow icons:,a,ssembly,daily,内部工艺工序 外部资源 库存或队列实间 卡车运货,C/O=,C/T=,Shift,Uptime=,数据筐 推式箭头 回收,通用图标,42,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,OXOX,X,Weekly planplan,X,信息流图标,手工,信息流,电子信息流 现场了解 生产看板,信号看板 生产顺序 信息 看板架,FIFO,先进先出,43,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,工序一,工序二,顾 客,供应商,shang,信息处理,44,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,当前状态,产品族,将来状态,工作计划与实施,45,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,46,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,47,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,设计未来价值流图的步骤,计算节拍时间,确定生产给成品超级市场还是直接交货,确定能够使用连续流生产的地方,确定在工艺流程中何处安排生产，即确定控制节拍的工序,决定如何在控制节拍的工序平衡混线生产,确定哪里需要超级市场拉动系统,决定如何稳定地从控制节拍的工序（,pacemaker,）提出产品,确定为实现价值流的未来状态而必须改进的工艺流程,48,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,补充物料看板,拉动生产的八大目的。,从什么地方拉动？,拉动什么？,拉动的环境。,什么是看板？,看板补充什么,如何计算？,49,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,50,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,计算补充物料看板要考虑的参数,产品族,日平均需求量,产品生产周期,每天工作时间,机器,作业准备时间,计划停机时间,平均故障间隔时间,平均故障维修时间,典型作业延误时间,运输时间,保险时间,安全库存,标准容器容量,51,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,52,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,全面生产维护,TPM,简史及其概念,TPM,的四大特征,TPM,的五个支柱,TPM,的五大目标,TPM,的六种损失,七步法,反映设备维护的几个指标,几种实用表格,53,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,设备维护的七步法,开展初步的清扫和检查,消除污染源,建立临时标准,开展一般性检查检查培训,开展一般性检查,改善现场管理和控制,参与先进的改善行动,54,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,55,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,56,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,57,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,58,精益生产原理与实务,Principles and Practices of Lean Manufacturing,59,精益生产原理与实务,Principles and Practices of,Lean Manufacturing,60,