资源描述
,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第十五讲:,一、焊接,结构,工艺性分析,Technology about Structure of welding,二、毛坯选择,Principles of Choices to Semi-finished Products,焊接,结构,工艺性分析,Technology about Structure of welding,焊接结构工艺性分析,1.,使用要求,(形状、工作条件、技术要求)。,2.,焊接工艺要求,(简便、质量好、成本低)。,焊接工艺包括三方面:,选择焊接材料,布置焊缝,设计接头和坡口型式,一,.,焊接材料选择,Principles of Choices to Mother Materials,1,选择焊接性良好,材料,。,保证使用要求前提下,选择焊接性良好材料。,如:锅炉和压力容器,选碳含量小于,0.25%,低碳钢,或普通低合金钢(,16,锰)。,2,尽量选型材,:工字钢、槽钢、角钢等。,(减少焊接工艺),3,充分利用原材料,,以免浪费。,二,.,焊缝布置,Arrangement of Welding Seam,1,焊缝尽量,分散,(大于,100,mm,),,避免密集和交叉;,2,焊缝位置,应对称,,最好同时施焊,,以免产生焊接变形;,3,焊缝应避开最大应力和应力集中部位,,,以免应力叠加,造成破坏。,4,避开已经,加工好表面,。,5,尽量减少,焊缝长度和截面,,,以减少变形和残余应力。,避免密集和交叉:,焊缝应对称:,焊缝应对称:,焊缝应对称:,焊缝远离加工面:,焊缝应避开最大应力和应力集中部位,6,焊缝位置应便于施焊:,(,1,),保证,焊到性,;,(,2,)尽量使,焊缝,处于平焊,,保证焊接质量,和提高生产率;,(,3,),埋弧自动焊缝位置,便于保存焊剂,;,(,4,),点焊和缝焊,焊缝位置,便于电极伸入,。,手弧焊,焊缝:,埋弧焊接头:,点焊、缝焊接头:,三,.,焊接接头和坡口型式设计,the Design of Types of Welding Seam and Slope,1.,接头型式,Types of Welding Seam,(,1,),常用接头型式:,对接、搭接、角接和丁接,(,2,),对接和搭接相比,:,(,A),对接接头,:,受力均匀,外观美,,,保证质量,,重要受力焊缝,常用这种接头,如:,压力容和锅炉,要求下料精度高,(,B),搭接接头,:,有附加弯矩,且外观差,。,用于受力不大地方。,优点不用开坡口,,省时、,如空间架构联接,。,对接和搭接相比,:,(3),角接接头和丁接接头,: 二者受力均比对接接头复杂 ,由于被焊 结构形状要求,不能改变。,2.,坡口型式,Type of Seam Slope,(1),常用坡口,:,I,型、,V,型、,U,型和双,V,或双,U,型。,(2),选择坡口型式依据,:,A,),保证焊透;,B,),提高生产率和降低成本,。,(3),各种坡口型式比较,:,the Comparison of Various Seam Slope,A,),V,和,U,型,:,单面施行焊接,,焊条用量大,,且易产生角变形。,B,),双,V,和双,U,型,:,双面施行焊接,,焊条消耗小,且受热均匀,变形小。,焊前开坡口麻烦,影响生产率,,只在重要、受动载厚板时采用,。,3.,接头两侧板厚要求,为保证接头两侧受热均匀,确保焊接质量,,要求接头两侧板厚或截面相同或相近,(1),单面开坡口,其长度:,L,(,3-4),(,-,1,);,(2),双面开坡口,其长度:,L0.5,(,3-4)(-,1,)。,接头两侧板厚或截面相同或相近,单面、双面开坡口长度,不同板厚对接允许厚度差,毛坯选择,the Principles of Choices to Semi-finished Products,一,.,选择原则,the Principles of Choices,1.,适用性,:满足零件使用要求。,2.,经济性,:满足使用要求前提下,尽量选成本低毛坯。,二,.,选择依据,the Basis of Choices,1.,零件类别、用途和工作条件,如,:,曲轴 要求好的综合性能,选择,40,、,45,等中碳锻钢毛坯;床身件主要受压和弯曲,且需减震,应选择灰铸铁。,2.,零件批量,单件、小批量铸件:手工造型,,锻件:自由锻和胎模锻,,焊件:手工或半自动焊接;,批量生产时,则采用机器造型、模锻、埋弧自动焊,或全自动气体保护焊方法。,3.,生产条件,三,.,常用毛坯分类和制造方法,1.,轴、杆类零件:,属于重要受力和传动零件,均用,锻件做,毛坯。采用,30,#,-50,#,碳钢、,40,Cr,等。,有些异形截面或弯曲轴线轴,如凸轮轴和曲轴也可用,QT400-10 QT500-5 QT600-2,等制造。,2.,盘套、饼块类零件,齿轮,:,选择中碳钢制造,要正火或调质处理;,一般选择,锻件毛坯,。,带轮、飞轮和手轮,:,用,灰铸铁铸造,。,3.,机架、箱体类零件,通常采用,灰铸铁,、少数重型机械机身用中碳,铸钢或合金,铸钢,铸造,。,词汇:,焊接结构工艺性,:,Technology about Structure of Welding,毛坯选择原则:,Principles of Choices to Semi-Finished Products,焊接材料选择:,Choices to Mother Materials,焊缝布置:,Arrangement of Welding Seam,焊缝设计:,Design of Welding Seam,坡口型式:,Types of Slope,接头型式:,Types of Joint,选择依据:,Basis of Choices,第一讲 金属材料主要性能和晶体构造,Main Performances and Structure of Metal Materials,一、 金属材料性能,Performances of metal materials,二、 金属晶体构造,Structure of metal materials,1,、,晶体结构,2,、金属结晶过程,第二讲:铁碳合金,Fe-C Alloy,一,.,铁碳合金基本组织,:,Basic Structure of,Fe-C Alloy,1.,铁素体,(,Ferrite),:,碳溶解在,-,Fe,中形成固溶体。,(,0.0080.02,),%,特点,:塑性、韧性好:延伸率,=,(,45-50,),%,;,强度和硬度低。,应用,:工业用纯铁,100%,的铁素体(,F),2.,奥氏体,(,Austenite,):,碳溶解在,-,Fe,形成固溶体。,(,0.77,2.08,),%,。,特点,:只在,723,以上存在,塑性好、硬度低。,应用,:钢在高温下进行压力加工。,3.,渗碳体,Cementite,:,Fe,与,C,形成金属化合物。,(,Fe,3,C,),特点,:硬度高,塑性差;在钢中起骨架作用。 注:条件适当,渗碳体,可以分解成铁,+,石墨,。,4.,珠光体,(,Pearlite,),莱氏体,(,Ledeburite,):,机械混合物。,珠光体(,P,):,F+Fe,3,C,,,强度和硬度高;塑性较差,莱氏体(,Le,):,A+Fe,3,C,室温下:,A,转变,成(,P+ Fe,3,C,),,莱氏体转变成变态莱氏体(,Le,)。,图,2,分析,、,、,、,、,五个成分冷却、结晶过程,六,.,碳对铁碳合金组织和性能影响,1.,组织变化,:,随碳增加,,渗碳体(,Fe,3,C,),增多,基体由铁素体(,F,),变成珠光体(,P,)、,继而又转变成莱氏体(,Le,);,形态也由片状变成网状。,2.,性能变化,:,小于,1,.,0%,,,随碳的增加,,强度和硬度提高,韧性和塑性降低;大于,1,.,0%,时,网状渗碳体出现,硬度继续增大,但强度下降。所以高碳钢适合于制造模具和工具。工业用钢一般碳小于,1,.,4%,。,第三讲:钢热处理,Heat Treatment of Steel,热,处,理,普通热处理,表面热处理,Surface,其它热处理,退火,Annealing,正火,Normalizing,淬火,Hardening(Quenching),回火,Tempering,表面淬火,化学热处理,火焰加热,Flame,感应加热,Induction,渗碳,Carburization,渗氮,Nitrogenizing,碳氮共渗,真空热处理,Vacuum,可控气氛热处理,Controled,Atmosphere,图,4,碳素钢正火、退火加热温度范围,图,5,碳素钢淬火加热温度范围,四,.,钢的编号,Marks of Steels,1.,优质碳素结构钢,:,碳含量万分数表示:,25,、,30,、,45,2.,碳素工具钢,:,碳含量千分数表示:,T8,、,T12,等,,3.,合金结构钢,:,30,CrMnSi,、,12CrNi3,等。,4.,合金工具钢,:,9,SiCr,、,W18Cr4V,等。,5.,特殊用途合金钢,:,1,Cr18Ni9Ti,不锈钢。,一,.,铸造工艺图,(,Technological Diagram) :,在零件图上表示出以下内容:,1,)浇注位置;,(,Position of Pouring),2,),分型面;,(,Parting face),3,),工艺参数:,(,Technological Parameters),机加工余量、拔模斜度、,铸造圆角和铸造收缩率等;,4,)型芯的设计及其他技术要求。,二,.,浇注位置确定,:,1.,重要面置于下型或侧立;,2.,大平面朝下,以免出现气孔和夹砂缺陷;,3.,大面积薄壁置于下型或侧立,以利充型;,4.,厚大部位置于顶面或侧面,以利补缩,5.,近可能减少砂芯数目,简化造型。,铸造工艺,三,.,确定分型面,原则:,(,Parting Face),1.,重要加工和基准面位于同一个砂箱,以保尺寸精度;,2.,减少分型面和活块数目,简化造型;,3.,减少砂芯数目;,4.,采用平直分型面。,四,.,工艺参数的确定,:,(,Technological Parameters),1.,机加工余量,根据铸件结构、大小、材质和在铸型中位置及造型,方法的不同而定,或查表或靠经验。,2.,拔模斜度,根据铸件垂直壁高矮、位置以及造型方法来定。,一般为(,0.54,),,内壁、短壁取大值。,3.,铸造圆角,(,Fillet),:,壁与壁连接应圆角过渡,以防缩孔和裂纹。,4.,铸造收缩率(线),(,Contraction),:,灰铸铁收缩率(,0.71.0,),%,;,铸钢收缩率(,1.52.0,),%,;,有色金属收缩率(,1.01.5,),%,。,五,.,型芯设计及其它技术要求,1.,设计内容包括:型芯数量、形状、芯头结构、,下芯顺序及型芯稳固、排气和清理等。,2.,芯头,(,Core Head),定位和支撑型芯;排除型芯内气体;,落砂时清理型腔内砂子。,其它技术要求:如铸件某部位不允许有气孔缺陷。,第六讲,合金铸造性能及铸造缺陷的产生与防止,The Properties on Alloy Casting Process and Some Defects Related to It,材料铸造性能,:,金属材料接受铸造、获得优质铸件的难易程度,,包括,流动性和收缩,一,.,流动性,(,Fluidity),1.,概念:金属液体充满铸型、获得形状正确、轮廓清晰铸件的能力。,2.,质量影响:,流动性不好,易产生浇不足和冷隔、气孔、和夹渣、缩孔和热裂。,3.,衡量:螺旋形试样长度,4.,影响因素,Factors Affecting the Alloys Fluidity),(,1,),合金性质,1,),合金种类: 灰铸铁的流动性比铸钢好,,铝硅合金和硅黄铜其它合金好。,2,)化学成分:纯金属和共晶成分合金的流动性最好。,如铸铁中的碳越接近共晶点,其流动性越好。,3,)结晶特征:逐层凝固的(共晶点成分合金)流动性好;,糊状凝固的流动性差。,4,)其它物理特征:粘度大的流动性差。,(,2,)铸型:,铸型导热力、蓄热能力越强,流动性越差。,(,3,),浇注条件,(,Conditions of Pouring,Process),1,)浇注温度: 太低,粘度大、流动性差;,太高,由于吸气多、氧化 严重,会降低流动性。,铸钢浇温:,15201620,铸铁浇温:,12301450,有色合金:,680780,。,总之,薄件取高值,厚件取低值。,2,)浇注压力:金属液压力越大,流动性越好。,3,)浇注系统:结构越复杂,流动性越低。,(,4,),铸件结构,(,Structure of Casting),铸件壁越薄、壁厚变化急剧和大面积水平面等均降低流动性。,5.,改善流动性措施,(,1,)选用共晶点成分或窄结晶温度范围合金铸造;,(,2,)尽可能提高金属液纯度;,(,3,)适当提高浇注温度和压力;,(,4,)合理设计浇注系统;,(,5,)改善铸件结构(以后还会讲到)。,二,.,合金的收缩,(,Alloys Contraction),1.,收缩概念:金属液在冷却过程中引起的体积缩减。,用体收缩率或线收缩率表示。,2.,收缩的三个阶段:,(,1,)液态收缩,(,2,)凝固收缩,(,3,)固态收缩,注:,液态收缩和凝固收缩,是产生,缩孔和缩松,的基本原因,,固态收缩,是产生铸造,应力,、,变形和裂纹,的基本原因。,以上三个阶段之和为合金总收缩。,三,.,缩孔和缩松,(,Porosity Caused by Contraction),1.,概念:,缩孔,由于收缩而产生的大而集中孔洞。,缩松,也是由收缩引起、但是小而分散。,2.,形成:,A,),原因,液态和凝固收缩得不到金属液补充而造成。,B,),存在部位,缩孔:厚壁处、两壁相交处和内浇口附近,缩松: 缩孔下方、冒口根部和壁的轴线处。,3.,影响因素,(,1,)合金成分,结晶温度范围窄的或恒温结晶合金易形成缩孔,,结晶温度范围宽,倾向于形成缩松。,(,2,)浇注条件,提高浇温、放慢 浇速,有利于补缩、,减小缩孔倾向。,(,3,)铸型条件,增大铸型冷却能力,可减小凝固宽度,,减小缩松倾向。,(,4,)铸件结构,避免厚大壁,消除热节。,4.,防止缩孔和缩松工艺,(,1,)采用顺序凝固原则。,(,2,),具体措施:,A.,在铸件厚大部位或经冒口开内浇口;,B.,合理使用冒口、冷铁和补贴等工艺措施;,C.,提高浇温和减缓浇速;,(,3,),顺序凝固原则适用范围:,A.,收缩大合金,如:铸钢、可锻铸铁和高强度灰铸铁;,B.,壁厚相差大铸件。,(,4,),顺序凝固不足,:,铸件内应力大,易开裂或变形。,四,.,铸造应力、变形和裂纹,1.,铸造应力概念:,固态收缩受阻而产生的应力。,2.,分类:热应力和机械应力。,热应力,由于冷却速度不一致造成,属于残留应力,,厚壁处受拉,薄壁处受压。,机械应力,由于受机械阻力造成,属于临时应力。,3.,减小和消除应力方法,1,),采用同时凝固原则,(,1,)具体措施;,A.,内浇口开铸件薄的部位;,B.,冷铁放在厚的部位。,(,2,)适用范围:,A.,收缩小的合金,如灰铸铁;,B.,结晶温度范围宽的合金,如锡青铜;,C.,壁厚均匀的铸件。,(,3,)不足之处,铸件致密性差。,2,),改善铸型和砂芯退让性;,3,)合理设计铸件结构。,4,)去应力退火,。,4.,变形和裂纹,(,1,)变形,A.,产生原因,铸造应力大于铸件屈服强度所产生的变形。,B.,危害,因机加工余量不足而报废。,C.,防止措施:,防止产生铸造应力;,采用反变形工艺;,加大机加工余量;,采用早落砂和及时焖火工艺。,(,2,)裂纹,A.,产生原因,铸造应力大于铸件抗拉强度就会产生裂纹。,B.,裂纹分类,热裂和冷裂。,C.,热裂:在凝固末期产生的。,1,)特征,裂纹有氧化色,属于沿晶开裂,呈曲折状。,2,)部位,应力集中处、热节处等部位。,3,)防止,合理设计铸件结构;,改善铸型和砂芯退让性;,减小浇口、冒口对铸件收缩的阻碍,符合同时凝固原则;,提高金属液熔炼质量,以提高高温抗拉强度。,D.,冷裂:在完全凝固的弹性阶段产生的。,1,)特征,裂纹有金属光泽、微氧化色,穿晶开裂,直而光滑;,一、铸铁介绍,Introduction of Cast Iron,1,铸铁概念和分类,1),概念,:,C,(,2.4-4.0,),% Fe-C,合金。,2,),分类,:,(,1,),灰口铸铁:,G,,,断口呈暗灰色,(,2,)白口铸铁:,Fe,3,C,,,断口呈亮白色,(,3,)麻口铸铁:,G + Fe,3,C,,,断口黑白相间,2,常用铸铁牌号和性能特点,1,),灰铸铁,:,牌号:,HT#,,,#,:,最低,b,(,MPa,),如,HT150,性能特点:,普通灰铸铁,(,1,),b,200MPa,;,0,(,2,),硬度、抗压强度与碳钢相近;,(,3,)耐磨、减振及缺口敏感性小;,应用:,受力小、耐磨、减振件如:机座、支架等。,2,)球墨铸铁:,Ductile Cast Iron,牌号:,QT#-#,,,#,:,如,QT450-10,性能特点:,(,1,),b,和硬度比灰铸铁高;,(,2,)具有较高塑性;,(,3,)与碳钢比,屈强比大,,且,更耐磨、减振;,应用:,代替碳钢制造汽车后桥壳、曲轴和连杆等。,3,)蠕墨铸铁:,Compacted Cast Iron,牌号:,RuT,#,如,RuT260,4,),可锻铸铁:,Malleable Cast Iron,不能接受锻造,牌号:,KTH#-#,,如,KTH330-08,KTZ#-#,,如,KTZ550-04,注:,能耗大、,成本高,逐渐被球铁取代。,总结:,To sum up,1.,常用铸铁零件采用灰口铸铁制造,有灰铸铁、,球铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。,2.,铸铁中石墨主要形成于,一次结晶过程;基体,则,在,共析阶段,形成。铸铁成分和冷却速度是,最关键的影响因素。,第八讲,:,1.,铸钢和有色铸件生产,Production of cast steel and nonferrous alloy,2.,特种铸造,Special foundry,第九讲,:,一,.,砂型铸件结构工艺性,(,the Technology of Structure of Sand Castings),二,.,锻压概述及金属塑性变形,(,the Outline of Forging and Ductile Deformation of Metal),砂型铸件结构工艺性,一,.,简化工艺的要求,(,Demands to Structure of Sand Castings,by Simplifying the Process of Making Moulds),1.,对外形要求,(,External Form,),1,),避免外形有,侧凹,;,2,)使,分型面为平面,,去掉,不必要外圆角,;,3,)避免,凸台,、,加强筋,的设置妨碍起模;,4,)减少,分型面数目,;,5,)在铸件不加工面上设计,结构斜度,。,2.,对内腔要求,(,Internal Form,),1,),尽可能,少用或不用芯子,;,2,)需芯子时,,考虑芯子稳固、排气和清理。,二,.,合金铸造性能对铸件结构要求,(,the Demands to Structure of Sand Castings,by the Foundry Properties of Metal),1.,对壁厚要求,:,(,to the Dimension of Section),1,),壁厚应适当和均匀,;,2,),内壁,厚度,应略,小于外壁,;,3,),壁厚相差大,时,便于,安放冒口,补缩,。,2.,壁与壁连接:,(,to the Joining of Walls of Castings),1,),壁与壁的连接应,设计,结构圆角,,,以免产生缩孔、应力集中和掉砂;,2,),壁与壁斜交,,避免锐角接头,,以免产生应力集中。,3,),避免壁与壁直接交叉,,采用交错接头或圆环接头;,4,),壁厚从薄到厚应逐步过渡,,以免产生应力集中。,3.,避免产生变形和裂纹,应注意以下几点:,(,to avoid deformation and cracking),1,),细长类铸件,,使其截面对称;,2,),大面积平板时,设计加强筋;,3,)轮类铸件应使轮辐数目为,奇数或为弯曲轮辐,。,锻压部分:,锻压方法概述及金属塑性变形,(,Outline of Forging and Ductile Deformation of Metal),一、,概念,:,利用塑性变形规律,获得一定形状、尺寸和,性能锻件的方法。,二、,锻压特点,(,the Characteristics of,Forging),:,1.,改善组织,提高机械性能:塑性和冲击韧性。,2.,节约材料和加工工时。,3.,有较高的生产率。,4.,形状不能太复杂;设备投资大;劳动条差。,三、种类,(,the Classes of,Forging),:,自由锻,、,模锻,、,轧制,、,拉拔,、,挤压,、,板料冲压。,一塑性变形实质,(,the Nature 0f,Ductile Deformation),1, 单晶变形实质:,滑移和孪晶,1,) 滑移,:,形状改变,但晶格、位向和体积不变。,2,) 孪晶:,只改变位向,以利滑移。,2,多晶体变形实质:,1,)每个晶粒变形与单晶一致:滑移和孪晶。,2,)晶界使变形阻力增大:位向差和杂质缠绕。,3,)只有与外力方向成,45,角的滑移面产生滑移,,细晶粒较粗晶粒滑移面多。,二塑性变形对组织和性能的影响,( Effect of,Ductile Deformation on,the Microstructure and Properties of Work-piece),1,加工硬化(冷作强化),1,)概念:,金属在低温下塑性变形时,表现出强度和,硬度升高,塑性和韧性下降。,变形程度越大,加工硬化越严重。,2,)组织:,1,)晶粒形状,-,改变,2,)晶格,-,扭曲,3,)滑移面上,-,出现细碎晶,3,)应用,:冷轧、冷拔和冷挤低碳钢、纯铜和防锈铝。,2,回复和再结晶,1,)回复,概念:,加工硬化是一种不稳定状态,只要温度许可,,原子会自发回到正常位置,晶格畸变消失。,温度:,T,回,=(0.250.30),T,熔,(,K,),组织:,晶格扭曲消失,但细碎晶和变形晶依然存在。,性能:,只是塑性略有提高。,应用:,冷拔钢丝卷制弹簧后,在,250300,下回火,,降低其脆性。,2,)再结晶,(,Re-crystallization),概念,:,原子自由扩散和重新排列形成新等轴晶,代替变形晶、细碎晶。,温度,:,T,再,=,(,0.350.40,),T,熔,(,K,),纯铁,-450,;钨,-1200,;铜,-200,;,铝,- 100,; 锌,-,室温。,组织,:,新的等轴晶,加工硬化全部消失。,性能,:,恢复良好塑性。,速度,:,温度高、变形程度大,再结晶速度快。,应用,:,重获良好塑性,可继续变形;可细化晶粒;,消除不均匀铸态组织。,3.,区分冷变形与热变形,冷变形,(,Hot Forging),:,低于再结晶温度下变形;,热变形,(,Cold Forging),:,高于再结晶温度下变形。,4.,锻造比与纤维组织,(,1,)锻造比,: 衡量变形程度参数,均大于,1,,,Forging Ratio,提高锻造比,可细化组织。,(,2,)纤维组织,:,1,)概念,:晶界杂质留下的痕迹。,如:塑性夹杂呈条状,脆性的杂呈链状。,热处理无法改变、消除,纤维组织,,,只能通过变形改变分布方向。,2,)对性能影响,:,表现出方向性:平行于纤维方向,材料塑性、韧性增加,,垂直这个方向则降低;抗拉强度相差不大。,3,)与锻造比关系,:,锻造比大,变形程度大,纤维组织明显。,4,)设计零件应注意纤维分布合理,:,正应力与纤维平行;切应力与纤维垂直。,纤维分布与零件外形轮廓相符和不被切断,。,三,.,金属的锻造性,(,the Forge-ability of metal),1.,概念,:金属接受锻压难易程度。,2.,衡量指标,:塑性和变形抗力。,3.,影响因素,(,the Factors),:,1,),金属本质,(,the Nature of Metal),成分,:纯金属锻造性最好,,合金元素含量多,锻造性差。,组织,:固溶体比机械混合物要好。,状态,:铸态比轧态要差。,2,)变形条件,(,the Conditions of Deforming ),(,1,),变形温度,:温度高、塑性好、抗力小。,(,2,)变形速度,(,the Speed of Beating),:,在某一值以前,变形速度越快,加工硬化来不及消除,变形抗力增大,降低锻造性;超过这一值,变形速度增大,热效应可改善塑性和降低变形抗力。,(,3,)应力状态,(,the State of Stress),:,压应力数目越多,表现出塑性越好, 锻造性提高。,第十讲 常用锻造方法、自由锻和模锻,一,.,自由锻,(,Open Die Forging ),1.,概念:,坯料受冲击或静压力,向四周流动,2.,种类:,手工,自由锻,机器自由锻,(,Hand Hammer,、,Mechanical Hammer),3.,特点:,(,1,)工具简单;,(,2,)锻件精度低;,(,3,)适合简单件;,(,4,)阻力小,锻造大型件唯一方法;,(,5,)劳动强度大和生产率低。,4.,应用,:,适合形状简单、单件小批锻件生产。,二,.,模型锻造,(Closed Die Forging ),1,概念,(,Concept),:,在模膛冲击力(静压力)下成型,2,种类,(,Classes),:,锤上模锻、平锻机、曲柄压力机,和摩擦压力机。,3,特点,(,Characteristics),:,(,1,),锻件形状较复杂;,(,2,)纤维分布合理 ,与锻件轮廓相符;,(,3,)表面光洁,尺寸和形状更接近零件;,(,4,)生产率高,易于机械化;,(,5,)缺点投资成本大。,4.,应用,:,(,Applications),适合中、小型件大批量生产。,三,.,胎模锻,1.,概念,:自由锻锤上,用不固定模膛生产锻件。,2.,特点,:介于自由锻和模锻之间。,3.,应用,:,适合于小型锻件中、小批量生产。,自由锻,(,Open Die Forging Processing),:,一,.,自由锻工序,(,the,Processes),1,基本工序,:镦粗、拔长、冲孔、弯曲、,(,Basic Processes),扭转、切割、 和错移。,2,辅助工序,:倒棱、压肩用于基本工序前,(,Auxiliary Processes),3,精整工序,:平整、校直最后形状和尺寸,(,Finishing Processes),二,.,自由锻工艺规程,(,Technological Flow),1,绘制锻件图,:在零件图上表示出,(1),敷料(余块);,(2),尺寸公差;,(3),机加工余量。,2,确定变形工步,(,Steps of Forming),(1,),锻件必需基本、辅助和精整工序;,(2,)确定所需工具;,(3,)各工步顺序和所达尺寸要求,。,3,坯料重量和尺寸计算,(1,)重量:,G,坯,=G,锻,+,G,锻损,=,G,锻,+,G,锻烧,+,G,锻芯,+,G,锻切,(2,)尺寸:,y,钢锭,2.5-3.0,y,钢型材,1.3-1.5,4,选定设备,据锻件大小和材料定。锻件重量加大,锻锤吨位也加大,大型锻件水压机锻压。,三,.,实例分析,四,.,零件自由锻工艺分析,:,(Technology of Structure of Work-piece),1.,避免,锥面与斜面,出现;,2.,避免圆柱面与,圆柱面相交,;,3.,避免,不规则截面和外形,;,4.,避免,筋板和凸台,;,5.,截面急剧变化,应分段锻造。,五,.,锤上模锻,(,Closed Die Forging On Mechanical Hammer),1.,概念,:,模锻锤进行模锻,应用最多。,2.,特点,:,1,)砧座更大,导向更好;,2,)有分模面;,3,)有脱模斜度;,4,)有模膛圆角;终锻模膛有飞边槽。,3.,制定模锻件图,1,)选择,分模面,原则,(1,)锻件易取出:,最大截面,;,(2,)坯料易充满:,上下模膛等高,;,(3,)分模面,上下轮廓一致,:以防错模;,(4,),敷料最小,:节约金属;,(5,)最好为,平面,:便于制模。,第十一讲,:,1.,坯料加热、,锻件冷却,及热处理,Heating,、,Cooling and Heat-Treatment of Forgings,2.,特种锻压与轧制,Special Forging and Rolling,第十二讲:焊接,Welding,一,.,焊接概述,Outline of Welding,二,.,焊接过程及电焊条,Process of Welding and Welding Rod,三,.,接头组织和性能,Structure and Property of Joint,四,.,焊接应力与变形,Welding Stress and Distortion,第十三讲:常用焊接方法,Usual Ways of Welding,一,.,埋弧自动焊,(,Submerged Arc Welding),二,.,气体保护焊,(,Gas Shielding Arc,Welding),三,.,电渣焊,(,Electro-Slag,Welding),四,.,压焊,(,Pressure,Welding),五,.,钎焊,(,Soldering,Welding,),第十四讲:常用金属材料焊接,Welding of Metals in Common Use,一,.,金属材料,焊接性,( Welding Performance of Metals),二,.,碳素结构钢,和,低合金结构钢,焊接,( Welding of Carbon Steel and Low Alloy Steel),三,.,铸铁焊补,(,Remedy Welding of Cast Iron),四,.,有色金属,焊接,(,Welding of Nonferrous Alloys),五,.,焊接新工艺,(,New Technologies of,Welding),
展开阅读全文