8D课程教材_2

按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,8D,課程教材,上課時間：,2,小時,1,8D,：,8 DISCIPLINES(,解決問題的,8,個步驟,),何謂,8D,？,D,：,Stand for Discipline,8D,是解決問題一種工具，通常是客戶所抱怨的問題要求公司分析，並提永久解決及改善的方法,8D,是透過,team work,的方式，一起解決問題,2,8D,的時效限制,福雷對客戶的,8D,時效限制,-QA,部門接收客戶抱怨訊息並完成登錄的時效,(3 working hours),-,回覆暫時管制措施的時效,(,含例假日；,24 hours),-,回覆,8D,時效,(,僅算工作天數；,7 working days),3,PDCA,介紹與應用,4,PDCA,循環輪,Action,(,處理,),Plan,(,計劃,),Check,(,調查,),Do,(,實施,),重點管理,5W1H,(2),按計劃實施,維持管理,日常管理,管 理,決定目標,決定目標達成之方法,決定目標達成時之評估基準,(1),偏差不能容許時採取處置，首先採取緊急處置消除該現象，其次防止再發生,(,消除原因,),，回饋到其次循環,原因之追查,對 策,效果確認,標 準 化,改善步驟,(3),以,(1),之,所定之評估基準查核實施之結果,公司方針,部門方針,部門方針,方針管理,儲存成公司之技術水平展開,層次提高,前循環,目標實施結果差異,5,PDCA,特點,Plan, Do, Check, Action,計劃，實施，效果確認，行動,企劃應完成的事情 ,實做，一有結果,立即檢討，若有差異,採取改善行動 ,再接下一循環,四個步驟是一體的，連續的，由相同人或單位所負責，否則常會導致無法銜接,問題點的改進，非全面性的改革,改善行動要有“有效性”驗証,6,問題解決程序簡表,現 象,問 題,原 因,對 策,衡量、追蹤及控制改善成效,例如：,產品,O/S,的比例增高,比客戶要求的標準低,測試座清潔不良,專人定期清潔測試座,收集數據、驗證對策之有效性及最佳清潔頻率,確認並定義問題,WHAT, WHEN, WHERE,WHO, HOW, HOW MUCH,當我們觀察到,或發現,時,這現象是否正常？,跟標準或目標比較的差異,(,偏離程度,),？,其差異是否不該在？,為什麼會發生異常？,如何改善異常？,如何控制發生異常的原因？,設定改善目標,並形成解決方案,分析原因,WHY,7,二、,8D,流程：,D0,描述現象及必要措施,成立改善小組,描述問題,暫時性的對策實施及確認,原因分析及証實,永久改善行動效果確認,永久改善行動效果的對策實施及確認,避免再發生,完成,D1,D2,D3,D4,D5,D6,D7,D8,8,D0,：,SYMPTOM & EMENGENCY RESPONSE ACTION,1.,描述問題的現象,2.,評估進行,8D,所需的需求,3.,採取緊急必要措施，保障客戶產品,9,D1,：,ESTABLISH THE TEAM (,成立小組,),1.,讓客戶瞭解我們非常地重視他們所反應的問題,2.,強制組合不同部門的相關人員以有效解決客戶所反應的問題,3.,所有成員共同承擔責任及後果，但不要單兵作業，也不要寫,Paperwork,10,D1,：,ESTABLISH THE TEAM (,成立小組,),成員包括：,最高指導員（,CHAMPION),-,一般為主管階層，對小組的進度有監督，支援及決策決定權力,指導員（,LEADER),-,負責協調，活動進行的引導，彙整小組的意見及決策並呈報，指導員需以其專業素養引導成員循格式找尋問題及解決方案,一般成員（,MEMBERS),-,各部門相關人員，對被指定的工作有義務提出相關的結果及提供意見， （例：,PE,，,PTE,，,WS,，,AE,，,QA,等相關人員,),小組人員以,410,人為佳,11,Define a Problem,處理問題最重要的？, 確認問題本身是不是問題？, 看清楚問題的本質是什麼？,分清楚什麼是現象？什麼是真因？,這兩者之間有何差別？,12,認清是系統問題或者是異常,系統,所建構的系統含有潛在的問題點, 三班作業者會發生的問題,異常, 在不良水平突然跳躍起來的那一點, 只有某一班會發生，某一人有問題,因為兩者解決問題的手法不一樣？,13,D2,：,DESCRIBE THE PROBLEM (,描述問題,),1/2,以真實，可計算的數據詳細描述問題,WHO(,人,),：發生問題的相關人員或班別,WHAT(,事、物,),：發生問題的事及物,WHERE(,地,),：,事物發生的地點,(,第一次發生，其他發生地點，持續發生的地點,),事物本身發生問題的區域,(,裏面，外面，上面或下面,.),14,D2,：,DESCRIBE THE PROBLEM (,描述問題,),2/2,WHEN(,時,),：第一次發生及隨後再出現的時間,How Big/How Much,：問題發生的影響程度,WHAT(,事、物,),：發生問題的事及物,例：尺寸，數目，趨勢，,YIELD LOSS, PPM, LRR,15,D3,：,Develop Containment Action(,暫時改善措施,),客戶的產品在公司是,24,小時不分例假日連續生產的,不能提供暫時管制措施，就得將產品,Hold,住或停止生產,D3,必需在進續,24,小時內提供給客戶,常使用加大樣本抽樣，增加自主檢查項目，當站或檢驗站,100%,全檢,完成品全檢，以防同樣的,defect,再度外流至客戶端,16,暫時改善措施的施行,應立即採取措施保護產品品質,可以,P-D-C-A,循環的方法暫時，避免問題再發生，直到永久改善行動完成為止就可以功成身退,以,5W2H(WHY,，,WHAT,，,WHO,，,WHERE,，,WHEN,，,HOW,，,HOW MANY),的方法才能落實執行,執行過程中要確認效果相同的問題不再出現,17,D4,：,Define and Verify the Root Cause(,原因分析及證實,),以魚骨圖為架構，用腦力激盪的方式找出可能的原因,(POTENTIAL ROOT CAUSES),以,5WHYS,深入追蹤直到分析出真正原因,(ROOT CAUSE),，並追查出為何目前的系統無法顯驗出此異常,儘可能以實際模擬的方式,+,數據圖表驗證真正的原因,18,5Why 1H,工具,豐田生產方式：“反覆提出五次為什麼”,垂直式思考，針對問題一層又一層地深入, 通常第一個答案不會是真正的答案,5 Why,可以找出真正的原因, 找原因用,5 Why +,想方法用,1How,簡單的案子可能,4W,，,3W,或,2W,即找出,root cause,，但複雜的或許要,5 Why,，,6 Why,，,7 Why.,最後要加,1H, How to fix it.,19,5Why,範例：為何停機,。問,1,：為什麼機器停了？,。問,2,：為什麼機器會超載？,。問,3,：為什麼軸承會潤滑不足？,。問,4,：為什麼潤滑幫浦會失靈？,。問,5,：為什麼潤滑幫浦的輪軸會耗損？,。答,1,：因為機器超載，保險絲燒斷了,。答,2,：因為輪軸承的潤滑不足,。答,3,：因為潤滑幫浦失靈了,。答,4,：因為幫浦的輪軸耗損了,。答,5,：因為雜質跑到裡面去了,20,把問題想像成一座冷山,真因,真因,真因,真因,真因,why,why,why,why,why,現在,過去,現象,看得到的，可感覺，可測量,問題 緊急處理,一次因 治標對策,(,近因,) (,暫時,),n,次因 治本對策,(,遠因,) (,永久,),21,魚骨圖,問題的,果,因,2,因,3,MACHINE(,因,1),因,2,因,3,因,4,ENVIRONMENT,(,因,1),因,2,METHOD(,因,1),MATERIAL(,因,1),MAN(,因,1),因,2,因,3,因,2,因,2,22,品質問題偵測流程,現象,期望,v.s,結果差距,問題成立,作業指示書,指示書合宜？,指示書清楚？,OP,訓練合格,環境干擾？,OP,提出改善措施,確認動作,主管巡視,建立標準作業程序及作業指示書,NO,NO,NO,NO,YES,NO,YES,YES,YES,YES,YES,YES,修訂,排除,施行訓練及合格認證,屬性分析,比較應有狀態與現有狀,應有狀能：規格,現有狀態：問題點,比較結果有顯著差距,檢討有無規範作業文件,檢討作業指示內容規範是否合宜？,;,應是,UPDATE,？,作業指示內各步驟參數的規範是否詳細清楚？,進一步評估其他環境因素,(,溫溼度，清潔度，噪音，,ESD.,等,),週遭雜亂,依作業指示對,OP,施予訓練並通過合格認證,作業人員提出改善行動,23,D5,：,Choose Permanent Corrective Action(s),針對,D4,所分析出的真正原因提出永久改善行動的對策擬定,對策擬定的步驟有：,1.,說明思考解決的問題,2.,決定思考完成的時間：決定一期間完成,3.,提出改善的構想：應用,5W2H,的方法,(WHEN, WHAT, WHY, WHO, WHERE, HOW, HOW MUCH),24,D5,：,Choose Permanent Corrective Action(s),4.,整理改善對策方案，詳細考慮各方案優缺點，再予過慮，評價，建立共識以決定最佳方案,5.,以上對策方案，直呈請主管核定後據以實施,25,效果確認需比較改善前後,。方法有：,1.,推移圖 ,2.,管制圖,。以統計方法驗証效果的顯著與不顯著,。收集數據驗證改善措施的成效。,(,建議一至二個月期間的資料收集,),26,D6,：,Implement and Verify Permanent Corrective Action,(s),。永久改善行動的對策實施,。具體實施方案完成後，即須按決定的方案去實施每項改善案，並儘量以分工合作的方式在限制的期限內完成。,。在每一項的對策展開中，還是要依,P-D-C-A,的旋轉，須收集數據隨時掌握實施動態，確認每一對策的效果，假如效果不佳時，亦可修定對策，再重新執行。,27,D3,和,D6,的,PDCA,的差異,P,D(D3),C,(D3),A(D3),P,D(D6),C,(D6),A(D6),過程較簡易,EG.1. SHOTDOWN,2.,暫時加強檢驗水準,過程較複雜,(,模擬,+,中長期追蹤確認,),例：規範,SOP,28,D7 Prevent Recurrence(,避免再發生,),。修正管理系統,。將作業程序及製程標準化來避免此問題及其他相關問題再發生。,。納入,FMEA,。,29,D8,如何納入知識管理體系,TEV:,Containment Action,8D,Process Control,ECN:,Permanent Action,Positrol Plan OCAP,TCM,FMEA,30,D8,：,Congratulations,大功告成,31,交流時間,32,