危险与可操作性（HAZOP）分析审查方法简介课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,SE知识培训系列课件,6e6HsE管理部,危险与可操作性(HAZ0P),分析/审查方法简介,SE知识培训系列课件,6e6HsE管理部,1.什么是HAZ0P,基本原理,它认为危险来源于实施设计意图的偏差,SE知识培训系列课件,6e6HsE管理部,定义,通过分析/审查可能出现的工艺偏差,确定潜,在工艺过程危险和运行问题的一种系统方法。是,工艺危害分析(PHA)的方法之,SE知识培训系列课件,6e6HsE管理部,目的,辨识工艺设计缺陷、工艺过程危险及操作性,问题。识别出生产装置设计、操作及维护程序中可,能存在的危害,对已有生产装置中设计和操作中的,防范措施提出意见或建议,以提高工艺过程的安全,性和可操作性。,SE知识培训系列课件,6e6HsE管理部,方法,HAZ0P是以多专业团队人员集体讨论的方式,在有经验的“主持人”主持下,采用标准化“引,导词”对装置工艺过程中系统的中间变量设定“,偏离”,沿偏离在系统中反向查找非正常“原因,”和不利“后果”,对照已有的安全措施,提出,整改或新的安全措施建议,SE知识培训系列课件,6e6HsE管理部,意义,消除工艺过程潜在的危险是预防事故的根本途径,在石油石化生产裝置设计阶段运用 HAZOP进行审查时,防止生产阶段发生事故的行之有效的方法,在石油石化生产装置运行阶段运用HAZ0P进行分析,纠正设计阶段遗漏的不安全问题和变更(检维修、技术改,造)后可能带来的安全隐患。,国外广泛应用于石油化工装置工艺过程危险性分析/,审查的方法,SE知识培训系列课件,6e6HsE管理部,2.HAZ0P的起源与发展,1963年英国ICI公司的有机化学部门在共同研究,个新的苯酚工程的设计中,三人小组在四个月中,每周开会三次对其使用一种严格的审查技术,寻找过程中所出现的偏差。以后逐步发展形成了,ICI公司的危害分析程序,1974年在英囯企业(己内酰胺)一次事故发生后,开始被化学过程工业界广泛使用。欧洲化学工,程师协会(ICen)在安全课程中第一次提出,HAZP方法,1977年化学工业学会出版了HAZ0P研,究导则,SE知识培训系列课件,6e6HsE管理部,英国事故是一起化学爆炸事故,造成28人死亡,波及邻近住宅区,一英里范围内,1800栋建筑受,到影响。,工艺过程涉及环己烷在六个反应炉进行一系列氧,化,事故前两个月,第五反应炉出现一个裂缝,为了,维持运行,在进行维修的同时,临时安装了一个,直径50公分的旁路,绕过有问题的反应炉,SE知识培训系列课件,6e6HsE管理部,爆炸发生在这根临时管线,导管破裂的原因是一次系统压力激增的过程中,出现了没有预见的横回应力,设计人员之前没有高压管道计算经验(没有进行,计算管道压力),管道在投用前没有进行压力测试,安装在临时棚架杆上,允许管道在压力作用下扭,曲,SE知识培训系列课件,6e6HsE管理部,设计、操作人员是无所不能的吗?,经验所限,理解偏差(认知程度),规范内容的缺失,标准规定的不确定性(经费、争论、妥协),新工艺、新设备,环境、原料、设备的变化(变更),