品质管理基础知识培训讲义课件

9/17/2024,34,员工培训教材之,品质管理,品质管理基础知识,品质管制演进史,第一阶段：操作者品质管制,18,世纪，产品从头到尾，由同一负责人制作，产品的好坏也由制作者处理。,第二阶段：领班的品质控制,19,世纪开始，生产方式逐步变为将多数人集合在一起，而置于一个领班的监督之下，由领班来掌控产品的品质。,第三阶段：检查者的品质管理,“一战”期间，工厂开始变得复杂，领班除了要管理生产之外还要兼顾品质管制，因此就指派专人来负责产品检验。,第四阶段：统计品质管制（,Statistical Quality Control,）,从,1924,年美国,W.A.SHEWART,利用统计手法提出第一张管制图开始，从此品质管制开始进入新纪元，抽样检验同时诞生。,1950,年戴明博士到日本指导各企业以管制图及抽样检验为主要方法，获得辉煌成果。,SQC,的使用也是近代管理突飞猛进最重要的原因。,第五阶段：全面品质管制（,Total Quality Control,）,全面品质管理是把以往的品质管理的做法延伸到市场调查、研究发展、品质设计、原料管理、品质保证及售后服务等各部门，建立品质体系。,专家式品管，注重理论研究。,第六阶段：全公司品质管理,（,Company-Wide Quality Control,）,日本的全公司品质管理有别于美国的,TQC,，从企业经营的立场来说，要达成经营的目的，必须结合全公司所有的部门的每一个员工，通力合作，构成一个能共同认识、易于实施的体系，使自市场调研、研究、开发、设计、采购、制造、检查、销售、服务为止的每一个阶段都能有效管理，并全员参与。,第七阶段：全集团品质管制,（,Group-wide Quality Control,）,结合中心工厂、协力工厂、销售公司成一个庞大的品质体系。,不良的根源,变异,变异是宇宙现象，人类生活中任何活动都会有变异。变异大，可以看出来；变异小，目视不能判别。,任何一个与制品有关的因素变动，制品（结果）也就随之变动，因素变动的大小，制品的特性（结果）也就随之大小而变动。,变异来源之一：机器,切割机器切具锋利度,冲压机冲程可能发生的变动,电镀处理液的变动,空压机气压的质量,变异来源之二：材料,供应商的更换,材料,/,部件的替换,材料机械性质或化学性质的变化,材料尺寸的改变,变异来源之三：方法,流程变更,作业方法变更,工具,/,夹具不当,变异来源之四：环境,电源稳定度,水质稳定度,温度、湿度,空气粉尘,照明度,工作场所物品的摆放,地板及工作场所清洁,变异来源之五：人,操作员熟练度、习惯性,操作员的体力和情绪,人员流动频繁,紧急订单比例多,变异的归类,机遇性原因（,经常性问题,）,非机遇性原因（,偶发性问题,）,品质管理七大手法,检查表,层别法,柏拉图,特性要因图,散布图,直方图,管制图,检 查 表,定义：,为了便于收集数据,使用简单记号填记并予统计整理,以作进一步分析或作为核对、检查之用而设计的一种表格或图表。,(,用来检查有关项目的表格,),类别：,记录用检查表和点检用检查表,层 别 法,定义：,层别法就是针对部门别、人别、工作方法别、设备、地点等所收集的数据,按照它们共同的特征加以分类,.,统计的一种分析方法,.,也就是为了区别各种不同原因对结果的影响,而以个别原因为主,分别统计分析的一种方法,.,层别的对象与项目,&,时间的层别,小时别、日期别、周别、月别、季节别,等,.,例,:,制程中温度的管理就常以每小时来层别,.,&,作业员的层别,：,班别、操作法别、熟练度别、年龄别、 性别、教育程度别,等,.,例,: A,班及,B,班的完成品品质层别,.,&,机械、设备的层别：,场所别、机型别、年代别、工具别、编号别、速度别,等,.,例,:,不同机型生产相同产品以机型别来分析其不良率,.,&,作业条件的层别,温度别、湿度别、压力别、天气别、作业时间别、作业方法别、测定器别,等,.,例,:,对温度敏感的作业现场所应记录其温湿度,以便温湿度变化时能层别比较,.,&,原材料的层别,供应者别、 群体批别、制造厂别 、产地别 、材质别、大小类别、贮藏期间别、成分别,.,等,.,例,:,同一厂商供应的原材料也应做好批号别,领用时均能加以层别,以便了解各批原料的品质,甚至不良发生时更能迅速采取应急措施,使损失达最小的程度,.,&,测定的层别,测定器别、测定者别、测定方法别,.,等,.,&,检查的层别,检查员别、检查场所别、检查方法,.,等,.,&,其它,良品与不良品别、包装别、搬运方法别,.,等,柏 拉 图,定义：,柏拉图是以,8020,原理,进行重点分析的图表，不良缺点项目依数量之大小排列，横坐标为不良缺点项目，纵坐标为不良缺点数量或累积百分比，分析出重点不良缺点项目供品管人员做为改善之目标,柏拉图的制作方法,1.,决定不良的分类项目,2.,决定数据收集期间,并且按照分类项目收集数据,.,3.,记入图表纸并且依数据大小排列书出柱形,.,4.,点上累计值并用线连结,.,5.,记入柏拉图的主题及相关数据,.,廢品統計表,例图,特 性 要 因 图,定义,一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们将这些要因加以整理,成为有相互关系而且有条理的图形,这个图形称为特性要因图,.,由于形状就像鱼的骨头,所以又叫做,鱼骨图,.,制作：,1.,决定问题或品质的特征,2.,尽可能找出所有可能会影响结果的因素,3.,找出各种原因之的关系,在鱼骨图中用箭头联接,4.,根据对结果影响的重要程度,标出重要因素,5.,在鱼骨图中标出必要信息,此方法包括两项活动,:,一找原因,;,二系统整理出这些原因,注意事项,1.,严禁批评他人的构想和意见,.,2.,意见愈多愈好,.,3.,欢迎自由奔放的构想,.,4.,顺着他人的创意或意见发展自已的创意,.,例图,交,貨,延,遲,製造,人,金額,物品,交貨,沒有,生產計劃配合,沒有,式樣生產條件不好,訂貨情報掌握不確實,沒有,交貨意識,利潤低,運送成本高,庫存安全量低,方法不明確,存放位置不足,單,方面的決定,交貨期短,數量少,沒有交貨計劃,特性要因图,WHY,:,为什么必要,;,WHAT,:,目的何在,;,WHERE,:,在何,处做,;,WHEN,:,何,时,做,;,WHO,:,谁,來做,;,HOW,:,如何做,.,所谓,5,1,就是,W,H,思考原則,一、,脑力激荡法,/,头脑风暴法,原则,1.,自由奔放,2.,意见越多越好,3.,严禁批评他人,4.,搭便车,二、,5W1H,法,(WHAT,HERE WHEN WHO WHY,HOW,）,三、,5M,法,(MAN,、,MACHINE,、,MATERIAL,、,METHOD,、,MEASUREMENT),四、,系统图法,散 布 图,定义：,又称散点图或相关图，是用来分析研究两个对应变量之间是否存在相关关系的一种作图方法。 当两个变量之间可能存在一种不确定的关系，可以用散布图来研究。,散布图的六种形态：,正相关,似有正相关,完全负相关,非显著性负相关,无相关,曲线相关,Y,0,X,例图,直 方 图,定义,是用一系列宽度相等、高度不等的矩形表示数据分布的图形。矩形的宽度表示数据范围的间隔，矩形的高度表示在给定间隔内的数据频数。,例图,管 制 图,定义：,分为计量值管制图和计数值管制图。,例图,上控制界限,(UCL),下控制界限,(LCL),中心線,(CL),谢谢大家,!,未完待续,. ,