产品质量先期策划(31)(APQP)

產品質量先期策劃,Advanced Product Quality Planning（APQP）,亚瑞企管,大綱,引言,產品質量策劃的基本原則,产品质量策划责任矩阵图,產品質量策劃進度圖表,計劃和確定項目,產品設計和開發,過程設計和開發,產品和過程確認,反饋、評定和糾正措施,引言,产品从研发到生产应该有一套完整的品质规划与管制计劃，制订各阶段之作业方式与品质活动，以确保产品在研发、雏型样品、小批量试作及量产等阶段之管理活动有效运作；,產品質量策劃是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。,產品質量策劃的益處如下：,说明满足顾客需求所需使用之资源。,能够尽速执行设计或制造变更的确认。,可以避免变更的延迟。,可以在最低成本下准时提供顾客满意的品质,。,引言,产品质量先期策划的基本原则,产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。,产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。,有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺。,设计责任,仅限制造,服务供方如热处理,贮,存,、,运输等等,确定范围,xxx,一.,计划和确认,x,二.,产品设计和开发,x,可行性,xxx,三.,过程设计和开发,xxx,四.,产品和过程确认,xxx,五.,反馈评定和纠正,措施,xxx,六.控制计划方法论,xxx,产品质量策划责任矩阵图,初始決定(確定範圍),說明：,1.組織小組：產品質量策劃中第一步是確定橫向職能小組職責。適當時，初始小組可包括工程、制造、材料控制、採購、質量、銷售、現場服務、分承包方和顧客方面的代表,初始決定,2.確定范圍：在產品項目的最早階段，對小組而言，重要的是,識別顧客需要、期望和要求。小組必須召開會議，至少：,選出項目小組負責人負責監督策劃過程,確定每一代表方的角色和職責；,確定顧客-內部和外部；,確定顧客的要求；,確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應被加到小組，哪些可以不需要；,理解顧客的期望，如設計、試驗次數,對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性,確定成本，進度和必須考慮的限制條件；,確定所需的來自於顧客的幫助；,確定文件化過程或方法。,初始決定,3.同步工程：,小组成员同时发挥工程能力（排除次序性的步骤），执行各项活动，确保顾客需求得以达成。,4.產品質量的進度計劃：產品質量策劃小組在完成組織活動後 的第一項工作是制定進度計劃。一個組織良好的進度圖表應列出任務、安排和/或其它事項。,初始決定,企划,产品设计与开发,制程设计开发,产品及制程确认,生产,回馈评鉴及矫正措施,生产计划,概念提出与核准,计划核准,樣品,试作,量产,第一阶段,計劃和確定項目,即概念形成,第二阶段,产品设计开发验证,第三阶段,制程设计开发验证,第四阶段,产品及制程确认,第五阶段,回馈评鉴及矫正措施,產品質量策劃進度圖表(五大階段),說明：本公司屬,QS9000/,ISO 9002,故可省略第二,阶段,(設計的要求),第一章：計劃和確定項目,第一章：計劃和確定項目,說明：本章描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規定質量項目。本章的輸入有：,顧客的呼聲,-市場研究,-保修記錄和質量信息,-小組經驗,業務計劃/營銷戰略,產品/過程基準數據,產品/過程設想,產品可靠性研究,顧客輸入,第一章：計劃和確定項目,1.,“,顧客的呼聲,”,包括來自內部和/或外部顧客們的報怨、建議、資料和信息。收集此信息的方法有：,1.1市場研究：通過以下作法來獲取反映顧客呼聲的市場研究資料和信息,對顧客的採訪,顧客意見征詢與調查,：,第一章：計劃和確定項目,（本章输入）,市場測試和定位報告,新產品質量和可靠性研究,競爭產品質量的研究,運行情況良好報告,第一章：計劃和確定項目,（本章输入）,1.2 保修記錄和質量信息：為評定在產品的設計、制造、安裝和使 用中再發生不合格的可能性，應制定一份以往顧客所關注問題/需要的清單，以下項目中許多內容有助於識別顧客關注問題/需要,運行情況不良報告,保修報告,能力指數,第一章：計劃和確定項目,（本章输入）,供方工廠內部質量報告,問題解決報告,顧客工廠退貨和拒收,現場退貨產品分析,第一章：計劃和確定項目,（本章输入）,1.3 小組經驗：小組適當時可利用包括如下內容的任何信息來源：,來自更高層體系或過去質量功能開發項目的輸入,顧客的信件和建議,現場服務報告,合同評審等等,2 業務計劃/營銷戰略：顧客業務計劃和營銷策略將成為產品質量計劃的設定框架。營銷戰略將確定目標顧客、主要的銷售點和主要的競爭者。,第一章：計劃和確定項目,（本章输入）,3 產品/過程基準數據：基準確定將為建立產品/過程能力目標提供輸入， 成功的基準確定方法為：,識別合適的基準,了解你目前狀況和基準之間產生差距的原因,制定縮小與基準差距、符合基準或超過基準的計劃,第一章：計劃和確定項目,（本章输入）,4 產品/過程設想：設想產品具有某些特性、某種設計和過程概 念，它們包括技術革新、先進的材料、可靠性評估和新技術。,5 產品可靠性研究：可靠性研究的數據考慮了在一規定時間內零件修理和更換的頻率，以及長期可靠性/耐久性試驗的結果。,6 顧客輸入：產品後續顧客可提供與他們的需要和期望有關的有價值信息,。,第一章：計劃和確定項目,（本章输入）,第一章：計劃和確定項目（本章輸出）,1 設計目標,2 可靠性和質量目標,3 初始材料清單：小組在產品/過程設想的基礎上應制定一份初始材料清單，並包括早期分承包方名單。,4 初始過程流程圖：預期的制造過程應用從初始材料清單和產品/過程設想發展而來的過程流程圖來描述。,5 產品和過程特殊特性的初始清單：,除了由供方根據產品和過程經驗中選擇外，特殊的產品和過程特性均由顧客確定。產品的過程特殊特性清單的制定基於以下方面：,基於顧客需要和期望分析的產品設想；,可靠性目標/要求的確定；,從預期的制造過程中確定的過程特殊特性；,類似零件的失效模式及後果分析（,FMEA),第一章：計劃和確定項目（本章輸出）,6 產品保証計劃：產品保証計劃將設計目標轉化為設計要求。產品保証計劃是產品質量計劃的重要組成部分產品保証計劃可包括但不限於以下措施：,概述項目要求,確定可靠性、耐久性和分配目標和/或要求；,第一章：計劃和確定項目（本章輸出）,評定新技術、復雜性、材料、應用、環境、包裝、服務和制造要求,；,進行失效模式分析,；,制定初始工程標準要求,；,7 管理者支持：產品質量策劃小組成功的關鍵之一是高層管理者對此工作的興趣承諾的支持。,第一章：計劃和確定項目（本章輸出）,第二章：產品設計和開發,說明：本章討論的是策劃過程中設計特征和特性發展到接近最終形式時的要素一個可行的設計應能滿足生產量、工期和工程要求的能力，並滿足質量可靠性、投資成本、重量、單件成本和進度目標等。（因我公司,QS9000,體系不包含設計,故設計評審，驗証等略過）,本章的輸出除設計相關內容外，有如下幾項：,新設備、工裝和設施要求；,產品和過程特殊特性；,量具/試驗設備要求；,小組可行性承諾和管理者支持。,第二章：產品設計和開發,新設備、工裝和設施要求：小組應保証新的設備和工裝有能力並 能及時供貨要監測設施進度情況，以確保能在計劃的試生,產前完工,產品和過程特殊特性：產品質量策劃小組應建立特性清單，通 過評價技術信息在設計特性的評審和設計開發過程中達到一致。,量具/試驗設備要求：質量策劃小組應將量具/試驗設備要求增加到 進度計劃圖表中，監視進展過程，以保証滿足所要求的進度。,第二章：產品設計和開發,小組可行性承諾和管理者的支持：在這一階段，質量策劃小組應評定所提出的設計的可行性，顧客的自行設計不排除供方評定設計可行性的義務小組應確定所提出的設計能按預定時間以 顧客可接受的成本付諸於制造、裝配、試驗、包裝和足夠數量的交貨。小組對所提出的設計可行性的一致意見和所有需要解決的未決議題應形成文件並提交管理者以獲取其支持。,第二章：產品設計和開發,第三章：過程設計和開發,說明：本章討論為獲得優質產品開發一個制造系統和與其相關的控制計劃的主要特點，這一階段的任務是為了保証開發一個有效的制造系統，這個制造系統應保証滿足顧客的要求、需要和期望。,本章的輸出有如下幾項：,包裝標準；,產品/過程質量體系評審；,過程流程圖；,車間平面布置圖；,第三章：過程設計和開發,特性矩陣圖；,過程失效模式及後果分析（,PFMEA)；,試生產控制計劃；,過程指導書；,測量系統分析計劃；,初始過程能力研究計劃；,包裝規范；,管理者支持,。,第三章：過程設計和開發,第三章：過程設計和開發,（本章,輸出,）,包裝標準：顧客通常會有包裝標準並將其體現到產品包裝規范中去，如沒有提供標準，則包裝設計應保証產品在使用時的完整性,產品/過程質量體系評審：生產產品所需的任何額外的控制和/或程序上的更改都應在質量體系手冊中予以體現並且還,應包括在制造控制計劃中，這成為產品質量策劃小組基於顧客輸入、小組經驗和以往經驗對現有質量體系的一個改進機會。,過程流程圖：過程流程圖示意性的表示了現有的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機器、材料、方法和人力變化的原因。流程圖有助於分析總 的過程而不是過程中的單個步驟。,車間平面布置圖：為了確定檢測點的可接受性、控制圖的位置， 目視輔具的應用，中間維修站和缺陷材料的貯存區，應制定並評審車間平面布置圖。,第三章：過程設計和開發,（本章,輸出,）,特性矩陣圖：特性矩陣圖是推薦用來顯示過程參數和制造工位之間關系的分析技術。,PFMEA：PFMEA,應在開始生產之前、產品質量策劃過程中進行，它是對新的/修改的過程的一種規范化的評審與分析；,是為新的/修改的產品項目指導其預防、解決或監視潛在的過程問題。,第三章：過程設計和開發,（本章,輸出,）,試生產控制計劃：試生產控制計劃應包括正式生產過程生效前要 實施的附加產品/過程控制。試生產控制計劃的目的是為遏制初期生產運行過程中或之前的潛在不符合。,第三章：過程設計和開發,（本章,輸出,）,過程指導書：產品質量策劃小組應確保向所有對過程操作負有責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導書，指導書的制訂依據以下資料：,失效模式及後果分析,控制計劃,工程圖樣、性能規范、材料規范、目視標準和工業標準,過程流程圖,車間平面布置圖,特性矩陣圖,包裝標準,第三章：過程設計和開發,（本章,輸出,）,過程參數,生產者對過程和產品的經驗和知識,搬運要求,過程的操作者用做標準操作程序的過程指導書應予以布，指導書應包括諸如機器的速度，進給量、循環時間等設定的參數，這些說明應使操作人員和管理人員易於得到。,第三章：過程設計和開發,（本章,輸出,）,測量系統分析計劃：質量策劃小組應保証制定一個進行所需的測量系統分析的計劃。此計劃中至少應包括保証量具線性，準確度、重復性、再現性和與備用量具的相關性的職責。,初始過程能力研究計劃：控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎。,第三章：過程設計和開發,（本章,輸出,）,包裝規范：產品質量策劃小組應保証設計並開發單個的產品包裝，適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。任何情況下包裝設計應保証產品性能和特性在包裝、搬運和開包的 過程中保持不變。,管理者支持：小組將項目狀況通報高層管理者並獲得他們的承諾，協助解任何未決的議題。,第三章：過程設計和開發,（本章,輸出,）,第四章：產品和過程確認,說明：本章討論通過試生產運行評價來對制造過程進行確認的主要特點。在試生產運行中，產品質量策劃小組應確認是否遵循控制計劃和過程流程圖、產品是否滿足顧客的要求，還應注意正式生產運行之前有關關注問題的調查和解決。,第四章：產品和過程確認,本章中輸出項目如下：,試生產,測量系統評價,初始過程能力研究,生產件批準,生產確認試驗,包裝評價,生產控制計劃,質量策劃認定和管理者支持,第四章：產品和過程確認,試生產：試生產應採用正式生產之工裝、設備、環境、設施和循環時間，試生產的最小數量通常由顧客設定，但質量策劃小組可以超過此數量,測量系統評價：測量系統評價時機為試生產當中或之前,第四章：產品和過程確認,初始過程能力研究：對應研究計劃，將控制計劃中標識的特性進行初始過程能力研究,生產件批準： 生產件批準的目的是確認由正式生產工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程要求。,即,PPAP,生產確認試驗：即為可靠試試驗,第四章：產品和過程確認,包裝評價： 確認該包裝可使產品免受在正常運輸中損傷和在不利環境下受到保護,生產控制計劃：生產控制計劃是試生產控制計劃的邏輯擴展，,即在試生產控制計劃的基礎上針對大量生產中實際生產經驗來更新（增加或刪減控制計劃）,第四章：產品和過程確認,質量策劃認定和管理者支持：產品質量策劃小組應保証遵循了 所有的控制計劃和過程流程圖，並在首次產品裝運,之前對以下項目進行評審：,1.控制計劃,2.過程指導書,3.量具和試驗設備,第四章：產品和過程確認,第五章：反饋、評定和糾正措施,說明：本章討論的是質量策劃不隨過程確認和就緒而終止，在這一階段，生產控制計劃是評價產品和服務的基礎，應對計量和計數型數據進行評價。,本章的輸出項目為：,減少變差,顧客滿意,交付和服務,第五章：反饋、評定和糾正措施,減少變差：要做到持續改進不僅需要注意變差的特殊原因，還要了解其普通原因並尋找減少這些變差來源。通常減少或消除普通原因可降低成本,顧客滿意：,依客户实际使用后之反映与客户共同采取设变以达成客户满意之目标。,交付和服務：在此階段，供方和顧客應繼續合作以解決問題並作持續改進,第五章：反饋、評定和糾正措施,