七个工具

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,全,质量,零,缺陷,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,七个工具,课程概述,一、检查表,二、层化,三、帕莱托图,四、因果图,五、,5Why,六、对策表（,7W3H）,七、,OPL（One Point Lesson）,课程概述,一、检查表,二、层化,三、帕莱托图,四、因果图,五、,5Why,六、对策表（,7W3H）,七、,OPL（One Point Lesson）,检查表,检查,表又,称调查,表、,核对,表，它是用,来进行数据,的收集和整理，并在此,基础,上,进行,原因的,粗,略分析。,常用的,调查,表有:,(1)不合格品,项目调查,表,(2)缺陷,位置调查,表等,检查表,时间,班次,机台号,坏包数量,原因,8,月,4,日,A,12,12,纵封不良,8,月,4,日,E,09,11,横封不良,8,月,5,日,A,12,1,底角烫伤,8,月,10,日,E,09,6,内壁划伤,8,月,10,日,E,08,4,磨底角,8,月,21,日,A,11,6,纵封不良,8,月,28,日,N,10,7,横封不良,8,月,28,日,N,10,7,磨底脚,举例：,课程概述,一、检查表,二、层化,三、帕莱托图,四、因果图,五、,5Why,六、对策表（,7W3H）,七、,OPL（One Point Lesson）,层化,-,分层法,分层,法,又叫,分类,法或分,组,法，就是按照一定的,标志，,把搜集到的,数据,加以,分类整理,的一种方法。,分层,的,原则,是使同一,层次内,的,数据波动,幅度,尽,可能小，而,层与层之间,的差,别尽,可能大,。,分层,的目的,在于把,杂乱无章,的,数据,加以整理，使之能,确切的,反映,数据,所代表的,客观事实。,时间,班次,机台号,坏包数量,原因,8,月,4,日,A,12,12,纵封不良,8,月,4,日,N,09,11,横封不良,8,月,5,日,A,12,1,底角烫伤,8,月,10,日,N,09,6,内壁划伤,8,月,10,日,N,08,4,磨底角,8,月,21,日,A,11,6,纵封不良,8,月,28,日,E,10,7,横封不良,8,月,28,日,E,10,7,磨底脚,通常有以下几种分,层,方法:,(1),按设备分层,(2)按班次,分层,(3)按,人员分层,(4)按不同,供应,商物料分,层,(5)其它,层化,-,分层法,机台号,坏包数量,原因,12,12,纵封不良,1,底角烫伤,09,11,横封不良,6,内壁划伤,08,4,磨底角,11,6,纵封不良,10,7,横封不良,7,磨底脚,课程概述,一、检查表,二、层化,三、帕莱托图,四、因果图,五、,5Why,六、对策表（,7W3H）,七、,OPL（One Point Lesson）,帕莱托图,(,排列图,),一、起源,意大利经济学家帕莱托（,Pareto,）分析社会财富分配时设计出的一种统计图，美国品管大师朱兰,(Juran),将之加以应用到质量管理中。帕莱托图能够充分反映出,“,少数关键、多数次要,”,的规律，也就是说帕莱托图是一种寻找主要因素、抓住主要矛盾的手法。例如：少数用户占有大部分销售额、设备故障停顿时间大部分由少数故障引起，不合格品中大多数由少数人造成等。,二、定义,根据收集的数据，以不良原因、不良状况、不良发生的位置分类；计算各项目所占的比例按大小顺序排列，再加上累积值的图形。,按照累计的百分数可以将各项分成三类：,080%,为,A,类，显然是主要问题点；,8090%,为,B,类，是次要因素；,90100%,为,C,类，是一般因素。,帕莱托图,三、使用排列图的注意事项,1.,抓住,“,少数关键,”,，把累计比率分为三类：,A,、,B,、,C,；,2.,用来确定采取措施的顺序；,3.,对照采取措施前后的排列图，研究各个组成项目的变化，可以对措施的效果进行鉴定；,4.,利用排列图不仅可以找到一个问题的主要矛盾，而且可以连续使用找到复杂问题的最终原因；,5.,现场应注意将排列图、因果图等质量管理方法的综合运用。如可以使用因果图对图校正和终端卡包的原因进行进一步的分析,。,帕莱托图,帕莱托图,-,练习,二、利用,Minitab,软件制作帕莱托图的方法,一、利用,Excel,制作帕莱托图的方法,故障名称,故障次数,所占比例,累计比例,终端卡包,50,32.05%,32%,辅机故障,38,24.36%,56%,接条失败,25,16.03%,72%,双氧水高液位,18,11.54%,84%,产品高液位,15,9.62%,94%,电眼校正,10,6.41%,100%,练习一：用两种方式绘制帕莱托图,课程概述,一、检查表,二、层化,三、帕莱托图,四、因果图,五、,5Why,六、对策表（,7W3H）,七、,OPL（One Point Lesson）,因果图,因果图最先由日本品管大师石川馨提出来的，故又叫石川图，同时因其形状，又叫鱼刺图、鱼骨图、树枝图，用于分析质量特性（结果）与 可能 影响质量特性的因素（原 因）的一种工具。,一,.,概述,：,二、定义,用以找出造成某问题可能原因的图表。,因果图,三、因果图可用来分析的问题类型,1.,表示产品质量的特性：尺寸、强度、寿命、不合格率、废品件数、纯度、透光度等；,2.,费用特性：价格、收率、工时数、管理费用等；,3.,产量特性：产量、交货时间、计划时间等,4.,其它特性：出勤率、差错件数等,四、因果图的作图步骤,1.,确定问题,2.,画粗箭头,3.,因素即原因分类,常用：,4M1E,即人（员）、机（器）、料（原料）、法（工艺方法）、环（境）。,也可用：工序顺序等分类,分类好后，用中箭头与主箭头成,45,角画在主箭头两侧,。,因果图,因果图,4.,对中箭头所代表的一类因素，要进一步将与其有关的因素以小箭头画到中箭头上去，如有必要，可再次细分至可以直接采取行动为止。,5.,检查所列因素有无遗漏，如有遗漏应予补充。,6.,各箭头末端的因素中，凡影响重大的重要因素可加上小圈等记号，按已有数据、搜集不到数据、未取数据等情况，还可加上其他简便记号。,7.,记入有关事项，如参加人员、制图者、制定日期等。,因果图,牛奶损耗,法,机,人,料,环,测,人员节约意识不强,成品指标高,原奶指标低,不合格品,消料回收率低,生产计划变更,液位误差,摇包产品回收,120,检测误差,基准值误差,取样误差,操作失误,灌装容量,设备跑、冒、滴、漏,进,/,排料时间与量,生产计划不合理,多次进,/,排料,缺少消料回收规定,配料时间不合理,地磅准确性,计量人员责任心,灌装容量,净乳机排渣,计量人员的管理,设备运转连续性,敏感岗位的管理,因果图,五、注意事项,1.,实质上是枚举法，故要走群众路线，集中讨论；,2.,最好采用能用数值表示的问题；,3.,最细的原因要具体，以便采取措施；,4.,对应于一个特性可以作几个因果图，如可按,5M1E,作图，也可按工序进行分类，分别作因果图。重要原因可以抽出再作新的因果图。,5.,综合运用如排列图、对策表等；,6.,复印几份加以保存，以便以后不断追加新内容。,练习二：某工厂,4,月,7,月期间百利漏包数量明显 增加，请分析产生原因及纠正预防措施。,课程概述,一、检查表,二、层化,三、帕莱托图,四、因果图,五、,5Why,六、对策表（,7W3H）,七、,OPL（One Point Lesson）,5Why,什么是,5Why,分析？,是一种帮助找出问题产生的根本原因的技术方法。通过,5Why,分析可找到问题产生的一系列根源。,简单的讲就是针对一个问题连续的发问为什么？逐步深入，直到找到问题产生的根本原因和决定有效的行动对策去解决问题。,往往在问到第,5,个为什么的时候就能找到问题的根本的原因。,5Why,分析,问题,第一个产生原因,为什么,第二个产生原因,为什么,第三个产生原因,为什么,第四个产生原因,为什么,第五个产生原因,为什么,如果在这一步就采取了纠正措施，但问题仍然出现，则表明根本原因并没有被识别出来。,通常在这一步骤就会出现问题产生的根本原因，否则就要一直,“,为什么,”,地问下去。直至找到根本原因。,5Why,分析,三大基本原则：,1、,一定要找到点。,2、,认真触摸和检查事务（一定要深入现场）。,3、,检查事实和数字（用数据说话）。,课程概述,一、检查表,二、层化,三、帕莱托图,四、因果图,五、,5Why,六、对策表（,7W3H）,七、,OPL（One Point Lesson）,对策表,-7W3H,对策表,-7W3H,课程概述,一、检查表,二、层化,三、帕莱托图,四、因果图,五、,5WHY,六、对策表（,7W3H）,七、,OPL（One Point Lesson）,OPL-one point lesson,OPL,是什么？,一点课程,One point lesson,的缩写,是有条理的传递信息的一个简单的方法,是管理的一个工具,OPL,培训在哪里开展？,一般而言，培训应在工作现场机器旁进行，以便直接得到反馈。,谁接受培训？,所有有涉及,OPL,内容的属于车间的所有人员。,如何进行,OPL,培训？,OPL-one point lesson,OPL,培训及效果验证的方法：,1、,我说你听；,2、,你说我听；,3、,你说我做；,4、,你说你做。,课程回顾,1、,检查表,-,用来调查问题。,2,、层化,-,分类，以便于进行下一步的诊断工作。,3,、帕莱托图,-,找到形成问题的主要原因。,4,、因果图,-,针对重点问题进行系统分析。,5,、,5Why -,挖出根源。,6,、对策表（,7W3H）-,如何解决问题。,7,、,OPL（One Point Lesson）-,如何能够做得更好。,