冰箱发泡工艺流程

单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,冰箱发泡工艺流程,2010.7.12,精品资料网,一、发泡基本原理二、发泡材料简介三、发泡工艺流程四、发泡及泡沫体技术标准五、常见问题、原因分析及解决方法六、相关部门的发泡职能及管理要求,目 录,精品资料网,一、发泡基本原理,符合一定技术标准的发泡原材料（MDI、组合聚醚、发泡剂）按照一定的工艺要求通过聚氨酯发泡设备注入门体或箱体，在一定的工艺条件下发生化学反应的过程就是冰箱聚氨酯发泡。发泡可以为冰箱提供良好的比强度、尺寸稳定性、粘接性能以及保温性能。,白料及异氰酸酯,混合物计量,聚醚多元醇中加调整反应速度的催化剂,使泡沫的气泡变小的硅油,混合起到发泡及断热作用的发泡剂的原料中加异氰酸酯 并进行混合反应的泡沫。,聚氨酯泡沫生成过程, 聚氨酯泡沫是,?,搅拌速度,:4000rpm,高速搅拌,发泡剂气化并泡沫膨胀,膨胀,反应完成及固化,生成泡沫,一、发泡基本原理,精品资料网,二、发泡材料简介,1.MDI,A.特性：粗制MDI，尤其是PAPI，是制备硬质聚氨酯泡沫最主要的多异氰酸酯化合物。它的特点是官能度高、蒸气压低、气味小、毒性低。,B.冰箱用MDI技术要求如下：,C.使用注意事项：,a.防水:异氰酸酯与水反应，最后生成不溶物取代脲；,b.防高温:在常温下，MDI都会发生自聚反应，所以MDI在生产过程中加有稳定剂，防止生成不溶物；但当温度超过50时，MDI会发生加聚反应，生成不溶物；,c. 防低温:当温度低于-20时，MDI会凝固；,精品资料网,2.组合聚醚,A.特性：冰箱用组合聚醚一般是由45种不同官能度的聚醚多无醇、23种催化剂、12种均泡剂以及一定量的去离子水混合而成。其主要特点是配方灵活多变，对冰箱发泡影响特别显著。B.组合聚醚技术要求如下：,C.使用注意事项：,a.防水：因冰箱用聚醚多元醇中含有亲水型单体，在仓储、运输、使用过程中要注意防水，防止组合聚醚水份含量的改变，进而改变泡沫物性；,b.防高温：50以上长时间高温会导致组合聚醚变质，在仓储、运输、使用过程中要注意防高温并保证先进先出的原则；,c.防油：油酯会破坏组合聚醚里的助剂，进而改变泡沫特性，影响发泡质量，在仓储、运输、使用过程中要注意防油，如DOP、液压油等。,精品资料网,3.发泡剂（环戊烷）,A.特性：,a.环戊烷不含卤素，在大气中寿命短，降解半衰期为1015h，几天内即可安全分解，不会破坏臭氧层，ODP值为零；,b.环戊烷GWP值很小，仅为CFC-11的1/100004/10000；,c.环戊烷气相导热系数较小，使用环戊烷作发泡剂，对聚氨酯硬质泡沫体的绝热性能影响较小，可以满足冰箱对绝热性能的技术要求；,d,.,环戊烷极易燃烧,，其气体与空气相混可以形成爆炸性混合物，,遇明火、高热极易燃烧爆炸,（空气中爆炸极限：,1.4%8.4%,）,；与氧化剂接触也会产生强烈反应，甚至引起燃烧；由于环戊烷气体密度比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。,精品资料网,B.环戊烷技术要求如下：,C.使用注意事项：,环戊烷发泡系统的主要工艺配置是：环戊烷储存输送系统、环戊烷静态预混系统，环戊烷高压发泡机，环戊烷发泡生产线，环戊烷监测报警装置，安全围房、防静电，抽排风系统。,a.储罐区应与周围环境隔离（或建立防火防爆墙），与周围的建筑物及有人活动的场所要有足够的安全间距和安全通道，并取得消防、安全部门的认可。,b.环戊烷储罐属类压力容器，其制作、安装、修理必须严格按国家压力容器安全监察条例进行。,精品资料网,c.环戊烷储存、发泡生产场地必须在可靠的避雷装置，其避雷接地电阻10，每年至少检测一次，并记录存档。,d.对可能产生静电的地方，设备的通风系统、管道都必须永久保持良好的接地，以防止静电积累和放电，接地电阻4，每年至少检测一次，并记录存档。,e.长度大于5m的储罐必须有两个接地点，管路每间隔35m必须有一个接地点，且管道、法兰之间应用导电良好的金属连接。,f.各种电器必须防爆，且符合电气安装规范，在电气柜的仪表及模具下方可以吹入干燥空气，并维持较高的压力，以防止环戊烷气体进入。,g.在环戊烷储罐区卸料时，先要将卸料槽车可靠接地，形成等势体，且灌注流速要控制在5m/s，以防静电积累。要调节好呼吸平衡系统，吸气管高要求过5m，且离罐区距离为10m以上，首次加注环戊烷之前，罐内应用氮气置换。,h.现场需配备足够的消防器材（如：泡沫、干粉、1211灭火器等）及泄漏应急处理设备。,精品资料网,三、发泡工艺流程,1.原材料供应站工艺流程,A.黑料,a.桶装黑料（温度调整） 抽料 中间罐(保温) 系统循环,生产线储罐(温度调整) 发泡枪头,b.黑料槽车 抽料 中间罐（保温） 系统循环 生产线储罐 (温度调整) 发泡枪头,相关工艺参数:,项目,工艺内容,单位,工艺标准,黑料供应站,黑料储罐温度,2,55,黑料储罐N,2,压力,MPa,24,B.白料,桶装组合聚醚(温度调整) 抽料 中间罐(保温),环戊烷槽车 抽料 环戊烷槽罐,预混,混合料储罐(保温) 系统循环 生产线储罐(保温),发泡枪头,相关工艺参数:,精品资料网,2.生产线发泡工艺流程,A,门发泡工艺流程,门体预装 门体预热 发泡前检查 发泡 修泡,安装门封条 清洁 出线检查,B,箱发泡工艺流程,箱体预装 箱体预热 发泡前检查 发泡 修泡,清洁 出线检查,相关工艺参数：,精品资料网,四、发泡及泡沫体技术标准,1.发泡技术标准,项目,单位,标准,乳白时间,手工自由泡,S,92,枪发自由泡,S,82,凝胶时间,手工自由泡,S,605,枪发自由泡,S,485,失粘时间,手工自由泡,S,755,枪发自由泡,S,605,密度,手工自由泡,Kg/m,3,25.51,枪发自由泡,Kg/m,3,25.01,注：,1),液温均为：21； 2,),原液配比：P：R：发泡剂 = 142：100：12.5,2.泡沫体技术标准,精品资料网,泡沫,项目,单位,标准,泡沫板,密度,刚好满模时的密度,Kg/m,3,291,物性检验用加工密度,箱体,Kg/m,3,352,门体,Kg/m,3,362,尺,寸,稳,定,性,耐寒尺寸变化率,-30(48h),%,1.5,耐热尺寸变化率,70(48h),%,1.5,耐湿热尺寸变化率,60、95%相对湿度（48h）,%,3,10%压缩强度(垂直方向),KPa,150,抗弯强度,KPa,300,平均热传导率（25）,W/mk,0.020,五、常见问题、原因分析及解决方法,常见问题,原因分析,解决方法,漏泡,A.注射量过多,按注射条件管理表更正注射量,B.密封不良,预装时加强密封,C.原液起发过慢，拉丝过长,调整白料配方,D.模温过高,按工艺要求降低模温,空泡,A.注射量过低,按注射条件管理表更正注射量,B.排气不畅,设计上加强排气,C.原液起发过快，拉丝过短,调整白料配方,D.原液温度过高,按工艺要求降低液温,泡鼓胀变形,A.注射量过多,按注射条件管理表更正注射量,B.脱模时间过短,按工艺要求调整脱模时间,C.原液混合不均匀,清洗枪头，针阀,D.原液后熟化过慢,调整白料配方,脱粘,A.,原料问题,调整白料配方。,B.,模具温度过低,按工艺要求提升模温度,C.,工件表面有灰尘、油污,清洁发泡接触面,D.,发泡混合不均匀,清洗枪头，调整注射压力,精品资料网,常见问题,原因分析,解决方法,泡孔粗糙,A.原材料问题,调整配方,B.比例失调,校对比例,C.密度过小，发泡剂过多,减少发泡剂用量,D.原材料存放时吸入过多水分,密封存放,内胆开裂,A.内胆材质不能抗发泡剂,确保使用的内胆材料是抗发泡剂腐蚀的,B.,若内胆开裂的部位，泡沫也开裂,取出泡沫制冷,分析原因,C.,内胆的结构设计不合理，易形成应力集中,合理设计内胆的结构，尤其是形状变化部位的结构(如筋条、拐角等),D.,发泡料收缩,进行低温时泡沫收缩检验,泡沫收缩,A.,比例失调，白料过多,校对比例,B.,混合不均匀,检查混合设备（枪头),C.,密度过低,调整配比或原料配方,D.,模具温度不足,调节模具温度至,35,以上,六、相关部门的发泡职能及管理要求,1.研发,A.根据产品要求,设计合理的泡沫厚度,不断提升泡沫性价比；,B.根据产品结构,设计合理的充注方式及充注点,保证发泡液流动性及密度分布良好。,2.设备,A.加强发泡及相关设备的维护,严格执行设备点检制度；,B.不断改善设备状况,保障设备运行稳定；,C.及时处理设备问题,减少因设备问题导致的停产和质量隐患。,精品资料网,3.工艺,A.制定发泡的相关技术标准、作业指导书、检验规范；,B.及时处理日常发泡问题，加强相关发泡知识的培训；,C.加强工艺稽查，维护工艺权威性。,4.品质,A.严格按照来料检验规范对发泡原液进行检验；,B.严格按照预混站检验要求对预混料进行检验；,C.严格执行生产线点检要求并按检查规范进行抽查检验；,D.严格按照发泡品检验规范实施成品及半成品的检验。,5.生产,A.加强重点岗位、人员的管理，如预装时边角位的密封、发泡前预检、发泡及预混站主机手的筛选确认等；,B.加强设备维护保养，如清洗枪头、清洗滤网、清洁模具等；,C.严格执行工艺标准，如原液温度、压力、配比、模具温度、工件温度、烘道温度、注射时间（注射量）、熟化时间等；发现异常时要及时调整并通知现场工艺及品质部门；,D.加强发泡安全的宣传、检查，确保生产安全。,精品资料网,谢 谢,精品资料网,