制样设备对辊式破碎机解析课件

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,制样班培训课件,主讲,张云峰,制样设备对辊式破碎机,一,、用途和范围,用于,破碎煤样制取化验样品，适于煤样的中碎和细碎作业。,二、主要技术规范,1、入料粒度：13mm,2、出料粒度：13mm,3、电机功率：3kw,4、电源电压：380V,三,、主要,结构,对辊式破碎机主要有机架,、入料口、,对辊部分、接料盒,、,传动部分、动力部分、调整部分,、除尘管,组成,对辊破碎机,电源控制箱,入料口,煤样通过入料口均匀进入破碎辊之间进行破碎。,进行破碎操作时应锁紧,入料口盖板螺栓,入料口盖板锁紧螺栓,对辊部分,对辊部分是破碎机的主要部件，由优质碳素钢制成，过盈装在主、附轴上，当两对辊相向旋转时，相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎煤样,。,被破碎后的煤样经对辊下部斜导槽落入接料盒。,接料盒,动力部分,动力和传动部分是由电机，主、被动齿轮，将动力传递给对辊轴，使其旋转，达到破碎目的,。,传动部分,调整部分,调整部分的主要作用是调整对辊之间的间隙大小，达到所需要的破碎粒度。,调整必须使对辊平行移动，防止辊子歪斜，否则会导致辊,面,迅速而不均匀的磨损，严重时，还会造成事故。,调整好间隙后要把锁紧螺母锁紧,锁紧螺母,对辊轴,润滑脂加注口,辊式破碎机工作时粉尘较大，装设了密闭的除尘管,四,、,工作原理,待破碎的煤样从设备顶部的入料口进入破碎腔，落入两个平行安装的破碎辊之间。两个破碎辊相向旋转，煤样在摩擦力的作用下，卷入破碎辊之间被破碎，被破碎后的煤样落入接料箱，完成整个制样过程。破碎辊之间的间隙，决定了被破碎煤样的出料粒度。,对辊式破碎机的使用与操作,一,、,使用前检查,检查电源线、接地线完好，电机完好。,关好各个防护门。,检查整机,运行,是否平稳。,检查设备各连接件牢固可靠，破碎辊破碎的间隙调整到需要的粒度位置。,检查、清理接料盒无残余煤样。,检查、清洁对辊表面,清理接料盒,二,、,设备启动,合上总开关。,按下启动按钮，让设备空车运行12分钟，将煤样均匀加入入料口。,煤样进入破碎辊之间进行破碎，煤样全部进入破碎机后，继续运行23分钟方可停机。,取出接料盒中的煤样，完成破碎工作流程。,合上总开关,按下启动按钮，让设备空车运行12分钟,将煤样均匀加入入料口,煤样全部进入破碎机后，继续运行23分钟方可停机,三,、,制样结束,断开总开关。,将料箱拉出，清理煤样。,清理破碎辊之间残留的煤样，避免出现卡涩情况，清扫设备内部。,做好设备的清洁工作。,四,、,操作注意事项,进入的煤样粒度应小于13mm，大颗粒煤样筛出另外破碎。,设备出现故障时，应首先停机，关闭总开关，排除故障后方能开机。,设备非正常停机，重新开机前，应该将破碎辊破碎腔内的煤样清理干净，否则会出现破碎辊卡死或皮带打滑的故障。,在辊式破碎机操作过程中，应当严格遵守安全操作规程，严防将手卷入辊子中造成人身事故。,常见故障,一、按下启动按钮，电机不转动,原因,电源总开关未合上。,启动按钮故障。,交流接触器损坏。,热继电器动作。,处理,检查、合上电源总开关。,复归热继电器。,属设备故障联系维护人员处理。,二、堵转或卡死,原因,先投料，后开机。,一次投料量太多。,破碎辊上有硬物。,处理,停机清理煤样，先开机，后投料。,投料均匀。,清除破碎辊上的硬物。,三、破碎时间延长,原因,皮带损坏严重。,张紧力不够打滑。,破碎辊上粘付煤样。,处理,清除粘塞物。,属设备故障联系维护人员处理。,四、破碎时不下料,原因,电机运转方向不对。,煤样粘堵。,处理,将电源调相。,降低煤样水分，清理粘堵煤样。,属设备故障时联系维护人员处理。,五、出料粒度过大,原因,两个破碎辊间隙太大。,处理,调节对辊间隙。,六、主机内发出异常噪音或振动大,原因,破碎辊上有硬物被卡死。,整机不平稳。,处理方法,立即停机取出硬物。,整机调平。,谢 谢,