注塑成型工艺

单击此处编辑母版标题样式,注塑成型工艺,注塑成型缺陷,多级注塑技术,拥有庞大的管理资料库,1,回目录页,成型缺陷概要,成型缺陷成因,成型缺陷对策,成型缺陷,VS,对策,拥有庞大的管理资料库,成型缺陷概要,回目录页,外观问题,内在问题,表面发乌 龟裂,（不同于裂纹）,白化 表面浮纤 气丝、银纹,颜色不均 缩痕和缺料 制品分层,飞边和毛刺,皱招及麻面,振动纹 外观的不稳定,（时好时坏）,尺寸偏差 残余应力,内部气泡,脆化 产品强度不足 等,拥有庞大的管理资料库,成型缺陷概要,回目录页,龟裂：,产品啤出,或放置一段时 间以后出现细小纹,.,以,PC+ABS,最为常见,.,振动纹,： 以浇口为中心的轮状纹路,白化,：塑件弯曲部分变白，进一步弯曲会折断。,熔接线和融合线,是不同的，前者是,一个浇口,经过 某型芯造成的， 后者,两浇口,汇合而成。,几组易混概念,拥有庞大的管理资料库,成型缺陷概要,确定应力,的简单操作方法,将塑件用圆钉钻一小孔，放置一段时间发现小圆孔变成椭圆形，通过长短径可以判断应力方向。,2.,塑料内部,变形检验,方法,透明制件： 偏振计或光弹计,不透明制件：浸泡溶剂,PC-,四氯化碳溶液,POM-,盐酸,ABS-,冰醋酸,HIPS-,煤油,回目录页,拥有庞大的管理资料库,成型缺陷成因,V(,体积,),P(,受力,),T(,温度,),残余应力 龟裂 开裂,白化,气丝、银纹,脆化 产品强度不足,表面浮纤表面发乌,皱招及麻面,缩痕和缺料,飞边和毛刺,内部气泡,尺寸偏差,回目录页,前提,:,材料质量保证,很多情况下又交织在一起,拥有庞大的管理资料库,P(,受力,),的影响,P,注射实际压力,材料弹性回复,模腔存在阻力,保压阶段压力,设备 模具结构,材料等有关,遇到塑件质量问题首先从,“力”入手,毕竟物质是通过,”力”联系在一起；不要过,多考虑细小分支因素。,回目录页,拥有庞大的管理资料库,V(,体积,),的影响,回目录页,缩痕和缺料,、,飞边和毛刺,、,内部气泡,、,尺寸偏差,等缺陷的一个共同点是实际体积发生变化；也就是塑料进入模腔的实际有效质量发生变化。如果稳定了料量，也就可以解决上述缺陷。,冰,-,水,补充入模穴的塑料越多，越可避免产品的收缩,.,拥有庞大的管理资料库,T(,温度,),的影响,回目录页,T,料筒温度,模具温度,螺杆转速,冷却时间,产生大量热量融化料,也与模具的散热能力和流道有关,塑料融化,60%,以上热来自剪切热,拥有庞大的管理资料库,成型影响因素,成品,结构,原料,成型,工艺,生产设备,模具结构,回目录页,人,机,法,物,拥有庞大的管理资料库,成型缺陷预防,表面浮纤,：由于原料添加玻纤和树脂熔点不一致，玻纤呈固态随液态的塑料一起进入模腔中引起的。 1）尽可能要求原料厂家控制玻纤含量及混合工艺，同时尽量添加短纤（成本要高一点）；2）成型时镙杆转速快点，射咀使用专用G（玻纤）射咀；3）根据模具浇口结构特点，控制射速和压力；4）设计制件时尽量考虑改配颜色，以降低质量成本。,颜色不均,：主要出现在红色/黄色制件上，这是由于色母粒与基料难以相融所致。设计时最好避免使用这两种颜色。,熔融破裂,：,当一定融熔指数的聚合物熔体，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹,，,有损塑件外观及物性。故在选用熔融指数高的聚合物等，应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注射速度，提高料温。,回目录页,非工艺性缺陷,回目录页,塑件顶出,： 有些情况由于顶针弹簧的损坏，顶针板顶出时不平衡导致顶针的顶出力不一致性，会出现塑件不能很好的脱模，此时不能靠调试工艺来解决。,浇口问题,：一般来说，针点浇口在成型,PA+G,时候，,PA+G,的料把易堵住浇口，从而在下一模会出现空腔没有塑件（在只有一个浇口时）或出现溶接线明显（两个或多个浇口时），当然，这种情况对于多模腔是没有什么规律的。此时不能靠工艺来解决。,拥有庞大的管理资料库,非工艺性缺陷,回目录页,拥有庞大的管理资料库,融体流动规律,回目录页,应用举例：我们发现模具生产的不稳定性，一会儿填满，一会儿不满。这是由于热引起的模腔不稳定填充，交错地进行每模腔填充。,融体优先流向型腔容积大（较厚部位） 的部分；,融体优先流向温度高的型腔；,融体优先流向排气好的型腔；,融体凝固从模腔壁开始向外逐层推进。,融体流动图示,回目录页,拥有庞大的管理资料库,融体流动图示,回目录页,浇口,拥有庞大的管理资料库,融体流动图示,回目录页,(d),流动结束,(a),流动初期；,(b),流动中期；,(c),流动末期；,进料口,融体流动图示,回目录页,拥有庞大的管理资料库,成型缺陷对策,残余应力：,A,： 具体表现 孔处受力后产生裂纹裂，如攻上螺钉后塑件在该处开裂 塑件放置一段时间后出现开裂。 金属嵌块附近易开裂。,B,： 原因实质：由于模腔的闭合和塑料受力挤压，但高分子链有本能的蠕变回复平衡状态的趋势。,C,： 改善方法 确认注塑工艺是否合理（溶胶量、热能量及注射系统,-,压力、速度、时间） 多级注射的各段设置是否符合塑料充填的规律 进行后处理（调湿处理），特别是,PA,尼龙料更应该考虑。一般放在高温烘箱或热水（,7080,度）,回目录页,应力引起的根本原因：由于流动和凝固,同时发生造成矛盾,成型缺陷对策,回目录页,尺寸偏差：,A,： 具体表现 有的部位偏差，有的则,OK,。 尺寸波动明显。 偏差方向一直是保持一致。,B,： 具体对策 确认注塑工艺是否合理（溶胶量、热能量及注射系统,-,压力、速度、时间） 多级注射的各段设置是否符合塑料充填的规律 模具最近是否已进行维修（修改） 材料是否变更。,拥有庞大的管理资料库,成型缺陷对策,回目录页,凹陷痕迹应采用低保压压力进行改善。因为高保压熔体在增压相流动量加大，因而冷却和收缩缓慢，获得在补偿相中流量低，从而无法实现应有的补缩料量。,2.,注射压力过高有时反而填充不满,因为压力过大,粘度升高,流动性反而不好。,拥有庞大的管理资料库,成型缺陷对策,回目录页,注塑件弯曲,注塑件形状与模腔相似但却是模腔形状的扭曲版本。,可能出现问题的原因,(1).,弯曲是因为注塑件内有过多内部应力。,(2).,模具填充速度慢。,(3).,模腔内塑料不足。,(4).,塑料温度太低或不一致。,(5).,注塑件在顶出时太热。,(6).,冷却不足或动、定模的温度不一致。,(7).,注塑件结构不合理（如加强筋集中在一面，但相距较远）。,补救方法,(1).,降低注塑压力。,(2).,减少螺杆向前时间。,(3).,增加周期时间（尤其是冷却时间）。从模具内（尤其是较厚的注塑件）顶出后立即浸入温水中（,38oc,）使注塑件慢慢冷却。,(4).,增加注塑速度。,(5).,增加塑料温度。,(6).,用冷却设备。,(7).,适当增加冷却时间或改善冷却条件，尽可能保证动、定模的模温一致。,(8).,根据实际情况在允许的情况下改善塑料件的结构,拥有庞大的管理资料库,多级注塑概述,回目录页,多级注塑成型,是指在一个注塑成型过程中，螺杆推进熔体射入模具时，通过位置感应元件的反馈，实现在不同位置段有不同的注塑速度和压力来控制。为此应根据制件的大小和结构设置好速度,/,压力的切换距离。,拥有庞大的管理资料库,多级注塑设定,注射切换距离的设定应根据模具结构来确定；,为了知道射胶距离，我们可以只设定第一段压力和速度，其他全部定为0；据此我们可以初步判断该如何合理设置距离。,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,1,回目录页,毛边,尺寸过大,缩短计量长度,S,0,的位置向前移,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,2,回目录页,毛边尺寸不稳定,保压切换前射速降低,确保正确保压切换,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,4,回目录页,进浇口处有毛边,流路末端,/,凹陷,降低第一段保压，待毛边,部形成皮层后，再提高,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,4,回目录页,毛边,尺寸过大,缩短计量长度,S,0,的位置向前移,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,5,回目录页,龟裂、白化,应力残留毛边,全面调降保持压力,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,6,回目录页,短射波纹钝状,提高充填压力,;,提高充填速度,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,7,回目录页,短射凹陷,延长计量长度,S,0,向后移动,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,8,回目录页,流路末端焦痕短射,降低充填后期速度,使排气充分进行,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,9,回目录页,凹陷,通过肉厚部位减速,形成皮层,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,10,回目录页,流路末端凹陷,接合线明显,提高充填速度,或充填压力,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,11,回目录页,凹陷尺寸不足,调高保持压力,或延长保持时间,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,12,回目录页,接合线明显,通过接合线部位快速通过,或其切换位置前后移动,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,13,回目录页,喷痕、流痕浇口周边云状,低,速通过问题区域,拥有庞大的管理资料库,多级注塑技术应用示例,14,回目录页,浇口不平衡,到达浇口前的初速降低,让熔胶到达各浇口后再加速,拥有庞大的管理资料库,