刀具标注角度坐标系

Fundamentals of Mechanical Manufacturing Technology,刀具标注角度坐标系,（,主剖面坐标系）,主切削刃,主后刀面,前刀面,副切削刃,主剖面,P,o,A,1,）,基面,P,r,：,通过切削刃选定点与主运动方向垂直的平面。,切削平面,P,s,基面,P,r,车刀主剖面坐标系,2,）,切削平面,P,s,：,通过切削刃选定点与主切削刃相切且垂直于基面,P,r,的平面。,3,）,主剖面,P,o,：,通过切削刃选定点垂直于基面,P,r,和切削平面,P,s,的平面。,r,A,A,向,f,车刀的主要角度,0,0,0,0,r,r,s,试分析下图所示各零件加工所必须限制的自由度：,a,）在球上,打盲孔,B,，保证尺寸,H,；,b,）,在套筒零件上加工,B,孔，要求与,D,孔垂直相交，且保证尺寸,L,；,c,）,在轴上铣横槽，保证槽宽,B,以及尺寸,H,和,L,；,d,）,在支座零件上铣槽，保证槽宽,B,和槽深,H,及与,4,分布孔的位置度。,习图,2-4-1,d,）,H,Z,Y,B,Z,X,Y,X,Z,c,）,H,L,Z,B,Y,X,Z,a,）,H,H,B,B,L,（,D,）,b,）,Y,X,Z,分析图示定位方案：,各方案限制的自由度,有无欠定位或过定位,对不合理的定位方案提出改进意见。,b）,X,Z,Y,X,a）,Y,X,Z,定位原理分析举例,c）,X,Z,Y,X,以外圆定位时的定位误差计算,定位误差,H,O,A,O,1,O,2,DW,工件在,V,型块上定位铣键槽，计算定位误差,(,用微分方法计算定位误差,),要求保证的工序尺寸和工序要求：,槽底至工件外圆中心的距离,H,（或槽底至外圆下母线的距离,H,1,，或槽底至外圆上母线的距离,H,2,）；,键槽对工件外圆中心的对称度,以外圆定位时的定位误差计算,对于工序尺寸,H,1,对于工序尺寸,H,2,对于工序尺寸,H,3,dw,=,B,1,B,2,=,O,2,B,2,+,O,1,O,2,-,O,1,B,1,=,计算例题二,:,镗削一批零件的内孔,(,计,1000,件,),，其最大尺寸,mm,；,mm ;,若整批零件呈正态分布，图纸要求该孔的直径为 。求这批零件的常值系统误差和随机误差的大小，废品有多少件？能否修复？并分析产生废品的原因，提出减少废品的措施。,解：,求随机误差的大小,根据已知条件可知,则均方根误差,故随机误差为,例：一批如图示轴套零件，在车床上已加工好外圆、内孔及端面，现在铣床上铣右端缺口，保证了尺寸,5-0.03,及,260.2,，求尺寸,H,、,A,及其偏差并画出尺寸链图。,图 所示偏心零件，表面,A,要求渗碳处理，渗碳层深度规定为,0.5,0.8mm,。,与此有关的加工过程如下：,表面淬火、渗碳、镀层的工艺尺寸计算,【,例,】,【解】,R,2,R,1,H,1,H,0,b),渗碳层深度尺寸换算,a),A,1,） 精车,A,面，保证直径 ；,3,） 精磨,A,面保证直径尺寸 ，同时保证规定的渗碳层深度。,D,2,H,0,H,1,2,） 渗碳处理，控制渗碳层深度,H,1,；,试确定,H,1,的数值。,建立尺寸链，如图,b,在该尺寸链中，,H,0,是最终的渗碳层深度，是间接保证的，因而是封闭环。计算该尺寸链，可得到：,D,1,解：,画工艺尺寸链图（如题图所示）,封闭环为,计算工序尺寸,由封闭环的基本尺寸公式,由封闭环的上偏差公式,由封闭环的下偏差公式,