车、钻、镗削工艺特点及应用

,第五篇 切削加工,第三章 常用切削加工方法综述,第一章 常用切削加工方法综述,IT8,IT7,Ra6.3,1.6,第一节 车削的工艺特点及其应用,车床加工的类型：,内外圆柱、圆锥面、切断面、切槽、切断、滚花、车螺纹、车成形面、钻孔、镗孔、扩孔、铰孔等，主要用于加工,回转体零件,。,车床类型：,卧式车床、立式车床、转塔车床、自动车床和,数控车床,等。,第一节 车削的工艺特点及其应用,一、车削的工艺特点,（,1,）易于保证工件各表面的位置精度,（绕同一固定轴线旋转）,图,5-41,利用卡盘或花盘安装工件,（,2,）切削过程比较平稳（一般为连续切削）,允许用较大的切削用量进行高速切削或强力切削，生产效率提高。,第一节 车削的工艺特点及其应用,（,3,）适用于有色金属零件的精加工,有些有色金属零件硬度较低，塑性较大，用砂轮磨削、软的磨屑易堵塞砂轮，难以得到很光洁的表面。,小的背吃刀量,(a,p,0.15mm),、小进给量,(,f,0.1 mm/r),、高切削速度,(,v,300m/min,）进行精细车削，加工精度可达,IT6,IT5,面，粗表糙度,R,a,可达,0.1,0.4,m,。,（,4,）刀具简单,因此，车削的适应性较广，并且有利于加工质量和生产效率的提高。,第一节 车削的工艺特点及其应用,二、车削的应用,（,1,）常用来加工单一轴线的零件，如直轴、盘、套类零件等；,（,2,）可以加工多轴线的零件,(,如曲轴、偏心轮等,),或盘形凸轮（图,5-42,）；,图,5-42,车削曲轴和偏心轮工件安装的示意图,第一节 车削的工艺特点及其应用,（,3,）,卧式车床或数控车床：,轴、盘、套等类零件,单件小批,生产；,（,4,）,立式车床：,直径大而长度短,(,长径比,L/D0.3,0.8,）的重型零件；,（,5,）,转塔车床：,外形较复杂，且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件,(,图,5-43,）的批量生产；,图,5-43,转塔车床加工的典型零件,第一节 车削的工艺特点及其应用,（,6,）,用半自动和自动车床：,形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等,(,图,5-44,）大批量生产。,图,5-44,单轴自动车床加工的典型零件,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,孔是零件的基本表面之一，孔加工方法有钻孔和镗孔。钻孔一般在钻床上进行，也可以在车床和铣床上加工。镗孔一般在镗床进行，也可以在车床和铣床上加工。,图,5-45,孔加工的典型方法,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,台式钻床：,加工直径不超过,12,的小孔；,立式钻床：,常用的有最大加工直径为,25,、,35,、,50,等几种；,摇臂钻床：,加工直径不大于,50,、或有多孔的工件，如箱体类多孔零件；,大批量生产，广泛使用钻模、多轴钻、组合机床。,图,5-46,各类钻床,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,一、钻削的工具及特点,钻削最常用的刀具是,麻花钻,，其特点如下：,（,1,）刚度、强度差，切削力过大时容易弯曲（钻头工作部分细而长，又有二个较深的螺旋排屑槽，如图,5-47,所示）；,图,5-47,麻花钻,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,（,2,）中心横刃处呈很大的,负前角,，产生很大的轴向力，如图,5-48,所示；,图,5-48,横刃的角度,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,（,3,）有两个对称的切削刃，这二个刃很难磨成对称，容易产生较大的附加力，产生偏斜。 如图,5-49,所示；,图,5-49,麻花钻的切削刃,（,4,）切屑只能通过排屑槽排出，与其它加工方法相比，排屑、传热困难。,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,二、钻削的工艺特点,（,1,）容易“引偏”：,在切削力作用下，由于钻头刚度很差，导向性不好，很容易弯曲，引起孔径扩大、孔轴偏斜、孔径不圆等（图,5-50,）。,图,5-50,钻孔引偏,a,孔径扩大、孔不圆,b,孔轴偏斜,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,在实际加工中，往往采取以下措施来减少“引偏”（图,5-51,）：,（,1,）小顶角钻头预钻锥形定心坑；,（,2,）用钻套作为钻头导向；,（,3,）刃磨时，尽量使钻头的两个主切削刃对称。,图,5-51,减少引偏的措施,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,（,2,）排屑困难,，切屑容易划伤已加工表面，影响表面粗糙度；,为了改善排屑条件，可在钻头上修磨出分屑槽,(,图,5-52),（,3,）切削热传出困难,图,5-52,分屑槽,切屑传出,工件传出,刀具传出,5080%,10,40%,10%,28%,52%,14.5%,车削,钻削,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,三、钻削的应用,（,1,）加工精度较低（,IT10,），表面粗糙（,Ra,在,12.5,以上），生产率较低；,（,2,）一般用于加工螺钉孔、油孔及内螺纹底孔。或作为预加工孔；,（,3,）大批量生产中，采用钻模、多轴钻或组合机床进行孔加工。,a,钻模,b,多轴钻,c,组合机床,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,四、扩孔,采用扩孔钻（图,5-53,）对已有的孔进行扩大加工，其特点有：,（,1,）扩孔钻没有横刃，避免了横刃引起的不良影响；,（,2,）扩孔钻有切削部分和导向部分，孔轴线位置不易偏离；,（,3,）切削深度较钻孔时小，切屑窄，排屑容易，不易划伤加工表面；,图,5-53,扩孔钻,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,（,4,）排屑槽浅，扩孔钻的刚度，强度较钻头大；,（,5,）刀齿多（,3,4,个），导向性好，切削平稳，生产率高。,因此，一般孔径,30mm,的大孔，往往采用先钻孔（孔径的,0.5,0.7,倍），再扩孔，效率更高。,扩孔加工精度较钻孔高，可达,IT10,IT9 Ra=3.2,6.3,图,5-54,扩孔,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,五、铰孔及特点,（,1,）表面质量好，,铰刀有切削部分和修光部分；,（,2,）铰孔加工余量小：,粗铰：,0.15,0.35mm,；,精铰：,0.05,0.15mm,切削速度低；,（,3,）刀齿多,；,图,5-55,铰刀,因此，铰孔切削力小，切削热低，工件变形小，加工精度高，表面光洁，一般作为精加工。加工精度可达,IT9,IT7,，,Ra,可达,0.4,1.6,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,五、镗孔,镗孔,:,用镗刀对已有的孔进行再加工。,加工精度：,一般精度：,IT8,IT7 Ra 0.8,1.6,精镗：,IT7,IT6 Ra 0.2,0.8,镗孔可在多种机床上进行，回转体零件上的孔多在车床上加工,箱体类零件上的孔或孔系,(,即要求相互平行或垂直的若干个孔,),则常用镗床加工。,车孔工件转动，镗孔刀具转动。,对于直径较大的孔,( 80,100mm),、内成形面或孔内环槽等，镗削是唯一合适的加工方法。,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,5-56,车床镗孔,5-57,镗床镗孔,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,1,、单刃镗刀镗孔（图,5-58,）,（,1,）单刃镗刀结构简单，使用方便，运用广，灵活性大。,（,2,）可以较正原有孔轴线的位置偏差。,（,3,）切削量小，只有一个刃参加切削，且刀杆刚度、强度低，所以生产率较扩孔、铰孔低。,因此，,单刃镗刀适用于单件、小批量生产,。,5-58,单刃镗刀,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,2,、多刃镗刀镗孔（图,5-59,）,5-59,浮动镗刀及其工作情况,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,多刃镗刀镗孔特点如下：,（,1,）刀片在垂直于镗杆轴线方向上自由滑动，两个切削刃位置可自动平衡其位置，可消除镗杆偏斜和安装误差，因此加工精度高；,（,2,）两个切削刃同时切削，生产率较高；,（,3,）刀具成本较高。,单刃镗刀镗孔,浮动镗刀镗孔,生产率,一个切削刃，生产率低,二个切削刃，生产率高,刀具成本,低,高,工艺性,较正孔轴线作用,操作灵活，适应性广,两刃可浮动，消除刀具安装设置,应用,单件小批量,批量，精加工箱体，直径大的孔,第二节 钻削和镗削加工特点及应用,卧式镗床还可以进行钻孔、车端面、铣平面或车螺纹等（图,5-60,）,5-60,卧式镗床的主要工作,下载作业：,jxzzjc123,，,密码,:jxzzjc12345,；,公共邮箱,网盘我的文件夹,