l轮胎密炼工艺

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,浅谈我厂生产工艺,密炼工艺,2024/9/16,1,橡胶制品的加工过程,弹性体,塑性体,塑性体,弹性体,炼,胶,工,序,生胶,预,备,工,序,成,型,工,序,硫,化,工,序,成品,2024/9/16,2,炼 胶 工 序,烘胶,切胶,塑炼,混炼,终炼,配料,药品,促进剂,天然胶,合成胶,2024/9/16,3,单 车 打 胶 工 艺,称量,打胶,出片,冷却,天然胶,合成胶,配 料,填充剂,一定工艺,一定条件,双螺杆出片,开炼机出片,隔离剂,收 胶,停 放,填充剂,2024/9/16,4,一、烘 胶,生胶在常温条件下粘度高，难于切割和进一步加工。在北方冬季，生胶常常会硬化或结块。所以在切胶和塑炼前要烘胶，烘胶不仅可使生胶软化，便于切割，还能解除结晶。否则会增加塑炼时间，消耗大量光能，甚至会导致设备损坏。,烘胶温度：,一般在5070 夏季：2436,H；,冬季：3672,H,2024/9/16,5,二、切 胶,为了保护设备（密炼机）和塑炼质量，一般把胶料切成,10,公斤左右的拉块，以减少设备压力和塑炼均匀性。,均匀性,体现在,A,原材料（,天然胶、合成胶,）质量的均匀分布,B,混炼后胶料的质量均匀分布,（细料均匀分布）,2024/9/16,6,三、塑炼：,1,、塑炼定义：,使弹性体生胶转变成可塑状态的工艺加工过程称为塑炼。,橡胶为什么要塑炼？,橡胶塑炼的目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切断大分子链，使橡胶暂失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。如：使配合剂易于混入，便于压延、压出，模压花纹清晰，形状稳定，增加压型，注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶解性及粘稠性。,2024/9/16,7,2、 塑 炼 原 理,塑炼的实质是橡胶大分子,断裂，平均分子量降低的过程。,在低温状态下表现为以机械作,用切断橡胶分子链为主（如开,炼机塑炼）在高温下则以氧化,反映使分子链裂为主（如在开,炼中塑炼）,2024/9/16,8,3、影响塑炼的因素,2024/9/16,9,3、影响塑炼的因素-2,2024/9/16,10,4、胶料塑性测定,2024/9/16,11,四、,混 炼,2024/9/16,12,3、加料顺序：,2024/9/16,13,4、母炼和终炼：,母炼胶：生胶或塑炼胶加入配合剂,（如：除硫磺和促进剂外的活性剂 、,分散剂、防老剂等）、碳黑、油料等,混炼胶。,终炼胶：加入硫磺和促进剂等细料,混炼胶料。,2024/9/16,14,5、混炼工艺要点：,2024/9/16,15,2024/9/16,16,五、炼胶工艺应注意的几个问题,1、影响炼胶质量主要因素是温度和混炼时间， 那么，相关的就是：上预拴压力、冷却水温、设备转数以及工艺设定。,要控制温度的原因：,过高温度，分子链断裂成分子量更小的分子，且分子量大小分布不均匀，胶料较软且橡胶易老化，还有自燃的危险。细料、配合剂易挥发，生成气体对人体有危害；,过低温度，混炼不均有生胶，造成事倍功半，根本达不到混炼的目的，且还要重新打胶。,2024/9/16,17,五、炼胶工艺应注意的几个问题-2,要控制混炼时间的原因：,混炼时间短：,混炼不均匀，细料与胶料没有充分分散，有些地方全是生胶、有些地方都是配料，这样造成胶料在后工序不硫化或轮胎各部位硫化时间、老化性能等不一。,混炼时间长：,温度会升高，影响胶料质量，且浪费成本，如人工费、电能、设备产能等。,2024/9/16,18,如果温度超过100，很容易造成胶料的早期硫化（即焦烧）；另外高温下硫磺熔解在橡胶内，冷却后硫磺凝聚在胶料表面，造成喷霜，而且会造成硫磺分散不均。特别是一些含硫磺较多的胶料。使用不熔性硫磺,HDOT20,或,IS-HS-6033，,最好不要超过95度。超过95度，不熔性硫磺会转化成可熔性硫磺。,2、为什么加硫磺要控制在100以下？,2024/9/16,19,不溶性硫磺是由普通硫磺加热至沸腾，再用特定方法迅速冷却制得。低温下不溶于橡胶，可以使胶料避免喷霜，表面保持粘性，提高工艺粘着力，在硫化时，使胶料获得增粘效果，对改善老化性能有好处,（注意：不溶性硫磺在110以上1020分钟内转化为普通硫磺，所以胶料中有不溶性硫磺应极其注意打胶温度和高温下停放时间，开炼机应及时出片冷却）。,3、什么是不溶性硫磺？为什么要使用不溶性硫磺？,2024/9/16,20,4、混炼胶胶片为什么要经过停放？,混炼胶停放的目的有四个：,使胶料恢复疲劳，松驰混炼胶时所受的机械应力；,减少胶料收缩；,使配合剂在停入过程中继续扩散，促成均匀分散；,使橡胶与碳黑之间进一步生成结合胶，提高补强效果。,2024/9/16,21,原因有四个：,使用的硫化剂，促进剂过多；,装胶容量大，炼胶机温度和存放温度过高，冷却不够；,过早加硫，药料分解不均造成促进剂和硫磺局部集中；,停放不当，即停放场所温度高，空气不,流通。,5、为什么混炼胶料放置时间长了会“自硫”？,2024/9/16,22,六、炼胶胶料质量控制,TC30,10,20,30,40,50,0.5,1.0,1.5,2.0,2.5,TC90,MH,1、比重、硬度控制,2、硫变仪检测控制,2024/9/16,23,六、炼胶胶料质量控制-2,20,40,60,80,100,1.0,2.0,3.0,4.0,5.0,3、门尼机检测控制,ML,1+4,120,2024/9/16,24,六、炼胶胶料质量控制-3,4、焦烧时间控制,5、基本物性检测（定伸、扯断强度等）,10、胎侧胶需检测屈挠强度,8、钢丝带束层需检测钢丝抽出,6、老化性能分析,7、均匀度分析,9、胎面胶要检测磨耗,2024/9/16,25,七、混 炼 工 艺 常 见 质 量 问 题-1,2024/9/16,26,七、混 炼 工 艺 常 见 质 量 问 题-2,2024/9/16,27,七、混 炼 工 艺 常 见 质 量 问 题-3,2024/9/16,28,谢谢！,2024/9/16,29,