制造型企业基础管理技术培训-卓越现场管理(ppt42)

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,主讲,：陈祖林,卓越现场管理,制造型企业基础管理技术培训,合众,资源,【讲师简介】,陈祖林,美国AITA国际职业顾问，注册培训师,ZERO Program,零牌专家组,首席顾问,中山大学管理学院MBA组织文化客座讲师,擅长业务：,企业运营系统改善, 现场管理, 质量管理, 生产管理, 价值工程,企业中层干部培养,工作外语：日语,CWMC,国慧顾问,【讲师简介】,陈祖林,服务过的部分客户：,松下电器、IBM、东莞山一（日）,富士工具（日）、富士电机（日）,浦金钢板（韩）、生益电子（港）,美的空调、新飞电器、华凌空调,万宝集团、顺威电器、新宝电器,恒达实业、深圳曼妮芬、德赛集团,惠州邮电工程、美涂士集团,CWMC,国慧顾问,作业管理,1、QCDSF顾客满意五要素,2、何谓作业管理,3、作业管理的职能,4、作业标准,5、标准作业,6、作业管理要点, 陈祖林 ,卓越现场管理系列课程之一,合众,资源,顾客,满意,1、顾客满意五要素,合众,资源,质量：站在顾客立场，,制造令顾客称心满意的产品,以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。,quality,合众,资源,成本：通过有效管理，,把顾客的负担降到最低程度,通过高成本力减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。,cost,合众,资源,交货期：抓住时机，,即时满足顾客需要,足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。,delivery,合众,资源,安全：健康、安全、环保,绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规。,safety,合众,资源,柔性：敏锐感觉市场，敏捷适应变化,预见性地满足顾客需要,倾听顾客的声音（VOC）。,应变力。,管理与技术创新力（领变力）。,flexibility,合众,资源,合众,资源,2、何谓作业管理,作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业进行标准化统筹与管理。,作业管理,生产,计划,生产,作业,作业,管理,合众,资源,作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】,顾客,满意,作业管理,生产作业,计划实现,J,ust,I,n,T,ime,合众,资源,3、作业管理的职能,作业标准,（标准设定）,标准作业,（标准实践）,作业管理的职能：,（1）,计划,对作业方法、程序、标准工时进行设定；设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间。,（2）,统筹,在生产过程中，对影响计划顺利实现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及资源调整，确保生产计划顺利完成。,作业,管理,合众,资源,作业,作业,作业,作业,作业,作业,工序,工序,工序,质量管理,作业管理,工序管理,设备管理,作业管理是工序管理和质量管理的基础,合众,资源,4、作业标准,O,peration,S,tandard, 作业内容, 作业步骤, 作业方法, 质量标准, 标准工时, 工艺条件, 注意事项,作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：, 所用材料, 加工设备, 工装夹具, 检测方法, 检测仪器, 检测频率, 检测人员,合众,资源,作业标准,作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：,员工培训,保证质量,判断基准,成本管理,保证效率,熟练度,安全保证,改善依据,稳定管理,合众,资源,作业标准书,作业标准书是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如作业条件一览表、机型技术规格一览表、机型切换表等。,图文并茂,文字简洁,要素齐全,要点清晰,多用数字,作业标准书,部门名,标准书编号,工序名称,适用机型,循环时间,制定日期,批准,审核,校对,编制,总装课泵体线,CSZ-M31-050,T配合,P、K、HK,7.5s,2003年9月16日,ZERO有限公司,作,1,活塞外观检查。,业,2,检查活塞厚度，选配曲轴。,内,3,曲轴外观检查。,容,4,组装曲轴和活塞。,1,清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。,作,2,将活塞旋转360，读取浮标的最低值即Tp值。,3,从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。,业,4,检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。,5,根据Tp值选取相应的曲轴。,步,6,在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。,骤,7,将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。,8,将组装放入工件托盘上送至下工序。,*,机型切换时按机型切换表作业,1,用与机型对应的校对规对,气动测微仪进行校对。,工,2,测量基准：Tp值,作,条,件,3,油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。,*,发生异常时，请立即与上司联络。,劳保用品,橡胶手套,管理及检查项目,检查方法,检查频度,记录频度,管,1,气动测微仪校对,校对规,4次/班,4次/班,理,2,活塞厚度Tp值,气动仪,全数,4次/班,内,3,活塞外观,目测,全数,4次/班,容,4,曲轴外观,目测,全数,4次/班,5,曲轴研磨,研磨夹具,全数,4次/班,设,1,测微仪,标记,日期,理由,提出,审核,批准,备,2,Tp夹具,修,及,3,校对规,订,工,4,研磨盘,记,夹,5,油石,录,具,6,砂纸,版本号：V2.0,0,2K32SH校对规,6.560,-0.024,例,斜套入 NG,垂直套入 OK,内倒角异物,外圆打痕,T面打痕,C轴打痕,油槽偏位否,失败事例,工,厂,常,见,的,等待浪费,搬运浪费,不良浪费,动作浪费,加工浪费,库存浪费,制造过多（过早）浪费,8,大,浪,费,缺货损失,企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为,“,地下工厂,”,。,地下工厂,（1）设定作业标准时要避免浪费,合众,资源,等,浪,费,待,等待不创造价值,常见的等待现象：,物料供应或前工序能力不足造成待料,监视设备作业造成员工作业停顿,设备故障造成生产停滞,质量问题造成停工,型号切换造成生产停顿,造成等待的常见原因：,线能力不平衡,计划不合理,设备维护不到位,物料供应不及时,合众,资源,搬,浪,移 动 费 时 费 力,搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。,费,运,空间、时间、人力和工具浪费,合众,资源,浪,费,不,良,不良造成额外成本,常见的等待现象：,材料损失,设备折旧,人工损失,能源损失,价格损失,订单损失,信誉损失,合众,资源,浪,费,多余动作,增加强度降低效率,常见的12种浪费动作：, 两手空闲, 单手空闲, 作业动作停止, 动作幅度过大, 左右手交换, 步行多,动作, 转身角度大, 移动中变换动作, 未掌握作业技巧, 伸背动作, 弯腰动作, 重复/不必要动作,合众,资源,过剩的加工造成浪费,常见的加工浪费：,加工余量,过高的精度,不必要的加工,过剩加工造成的浪费：,设备折旧,人工损失,辅助材料损失,能源消耗,浪,费,加工,合众,资源,浪,费,库存造成额外成本,常见的库存：,原材料、零部件,半成品,成品,在制品,辅助材料,在途品,库存,库存的危害：,额外的搬运储存成本,造成空间浪费,资金占用（利息及回报损失）,物料价值衰减,造成呆料废料,造成先进先出作业困难,掩盖问题，造成假象,合众,资源,浪,费,违背JIT原则,制造过多/过早,制造过多/过早造成浪费：,造成在库,计划外/提早消耗,有变成滞留在库的风险,降低应对变化的能力,合众,资源,损,失,缺货造成机会损失,由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：,紧急订单造成额外成本,延迟订单造成额外成本,订单取消造成利润损失,客户流失造成市场机会损失,货,缺,合众,资源,合众,资源,（2）动作经济原则,最适合作业区域,适合作业区域,动作经济的四个基本原则,两手同时使用,动作单元力最少,动作距离最短,动作轻松、容易,手臂运动范围,合众,资源,（3）三角形原理,大零件,作业点,小零件,手持工具,作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。,合众,资源,5、标准作业,S,tandard,O,peration,标准作业是对周期性的人机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人机作业的动作浪费，固化增值动作。,标准作业包括三个要素：,标准作业循环时间,标准作业循环中的手工作业顺序,标准在制品数量（WIP）,合众,资源,持续改进,标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。,同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中所以，标准作业是一个持续改进的过程。,制定/修订,作业标准,实施,标准作业,成功,经验,失败,事例,标准化,合众,资源,标准作业图表, 作业顺序, 循环时间,SOP,标准作业程序,总加工时间=人机作业时间+作业者行走时间,标准作业单,用于员工培训的基础文件, 作业顺序, 循环时间, WIP, 其它信息,标准作业综合单,零件编号,A76-2845,编制日期,2003年9月16日,产 量,450pcs/日,工序名称,门框加工,部 门,一车间,循环时间,63s,NO,作业名称,时间,作 业 时 间,手,自,步,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65,1,取出零件,3,3,2,2,2,2,S1槽加工,10,10,10,2,2,23,3,S2槽加工,5,23,5,2,2,5,7,4,B1折叶孔加工,5,7,2,2,5,作业台折边,18,1,18,1,6,作业台折边,7,7,2,7,放置零件,2,2,2,合计,50,40,13,5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65,例,1/2,手工,自动,步行,标准作业综合单,标准作业单,品质检查,安全注意点,标准在制品,在制品数量,总时间/循环时间,正常作业时间,+,2,63s/63s,63s,例,2/2,S2,+,S1,+,振动,插边,切边,+,In,材料,Out,半成品,门框加工U形加工单元示意图,合众,资源,6、作业管理要点,生产,计划,生产,作业,作业,管理,作业标准,（标准设定）,标准作业,（标准实践）,作业,管理,回,顾,合众,资源,作业,作业,作业,作业,作业,作业,工序,工序,工序,质量管理,作业管理,工序管理,设备管理,作业管理是工序管理和质量管理的基础,回,顾,合众,资源,作业环境,管理,作业标准,管理,作业,管理,5S,定置定位,定点定容定量,照明,有效照明,提高效率,颜色,环境、警示,区分、提醒,（1）注意作业环境管理,素养,整理,整顿,清扫,清洁,习惯,健康,5S,6SK,合众,资源,从5S到五常法的转变,常自省,常,组织,常,整顿,常,清洁,常,规范,合众,资源,合众,资源,照明,标准照度,作业区分,作 业 场 所,1000,（7001500）,超精密作业,超精密机械加工、精密检查，,电子零件、手表、照相机装配，,皮革检查、制版修正、精加工,500,（300700）,精密作业,精密机修加工，收音机、电话、打印机、马达装配，普通品质检查,200,（150300）,普通作业,普通机械加工、装配，,冲压、电镀、涂装、布线、印刷,100,（70150）,粗作业,普通搬运，普通材料、零件仓储,作业环境中的有效照明能提高效率、降低疲劳。,合众,资源,颜色,色彩对人的影响很大。根据作业特点对环境进行适当配色十分必要。,设备,灭火器,不良品,合众,资源,作业环境,管理,作业标准,管理,作业,管理,方法,执行规定的,作业方法,时间,在标准时间内,完成作业,记录,考核作业效率,即作业一致性,（2）加强作业标准管理,