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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第二章 调查表、分层法、头脑风暴法、亲和图与排列法,第一节,调查表,第二节,分层法,第三节,头脑风暴法,第四节,亲和图,第五节,排列图,返回目录,第一节 调查表,明确收集资料的目的；,确定为达到目的所需搜集的资料（这里强调问题）；,确定对资料的分析方法（如运用哪种统计方法）和负责人；,根据不同目的，设计用于记录资料的调查表格式，其内容应包括：调查者、调查的时间、地点和方式等栏目；,对收集和记录的部分资料进行预先检查，目的是审查表格设计的合理性；,如有必要，应评审和修改该调查表格式。,应用调查表的步骤：,第一节 调查表,一、,不合格品项目调查表,二、,缺陷位置调查表,三、,质量分布调查表,四、,矩阵调查表,一、不合格品项目调查表,-,主要用于调查生产现场不合格品项目频数和不合格品率，以便继而用于排列图等分析研究。,序号,项目,频数,累计,累计,A,插头槽径大,3367,3367,69.14,B,插头假焊,521,3888,79.84,C,插头焊化,382,4270,87.69,D,接头内有焊锡,201,4471,91.82,E,绝缘不良,156,4627,95.02,F,芯线未露,120,4747,97.48,G,其他,123,4870,100.00,调查者：吴, ,地点：,公司插头焊接小组,_,年,_,月,_,日,插头焊接缺陷调查表,N,= 4870,一、不合格品项目调查表,批次,产品,型号,成品量（箱）,抽样数（支）,不合格品数（支）,批,不合格品率（）,外观不合格项目,切口,贴口,空松,短烟,过紧,钢印,油点,软腰,表面,1,烤烟型,10,500,3,0.6,1,1,1,2,烤烟型,10,500,8,1.6,1,1,2,2,2,3,烤烟型,10,500,4,0.8,1,2,1,4,烤烟型,10,500,3,0.6,2,1,5,烤烟型,10,500,5,1.0,1,2,1,1,1,：,：,：,：,：,：,：,：,：,：,250,烤烟型,10,500,6,1.2,1,1,2,1,1,合计,2500,125000,990,0.8,80,297,458,35,28,10,15,12,55,调查者：王, ,地点：卷烟车间,_,年,_,月,_,日,成品抽样检验及外观不合格品项目调查表,二、缺陷位置调查表,-,主要用于记录、统计、分析不同类型的外观质量缺陷所发生的部位和密集程度，进而从中找出规律性，为进一步调查和找出解决问题的办法提供事实依据。,-,做法：画出产品示意图或展开图，并规定不同外观质量缺陷的表示符号。然后逐一检查样本，把发现的缺陷，按规定的符号在同一张示意图中的相应位置上表示出来。,三、质量分布调查表,-,质量分布调查表是根据以往的资料，将某一质量特性项目的数据分布范围分成若干区间而制成的表格，用以记录和统计每一质量特性数据落在某一区间的频数。,调查人：李, ,调查日期：,_,年,_,月,_,日,调查数（,N,）：,121,件,调查方式：根据原始凭证统计,频数,1,3,6,14,26,32,23,10,4,2,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,正,0,5,10,15,20,25,30,35,40,0.5,5.5,10.5,15.5,20.5,25.5,30.5,35.5,40.5,45.5,40.5,零件实测值分布调查表,四、矩阵调查表,-,矩阵调查表是一种多因素调查表，它要求把产生问题的对应因素分别排列成行和列，在其交叉点上标出调查到的各种缺陷、问题和数量。,机号,2月5日,2月6日,2,月,7,日,2,月,8,日,2,月,9,日,2,月,10,日,上午,下午,上午,下午,上午,下午,上午,下午,上午,下午,上午,下午,1,2,调查者：李, ,备注,时间：,_,年,_,月,_,日,地点：, ,厂, ,车间,调查方式：实地观测,缺陷符号：,气孔,成形,疵点,变形,其他,塑料制品外观质量调查表,第二节 分层法,-,又叫分类法、分组法。它是按照一定的标志，把收集到的大量有关某一特定主题的统计数据加以归类、整理和汇总的一种方法。,-,常用于归纳整理所收集到的统计数据。常与其他统计方法结合起来应用，如：分层直方图法、分层排列图法、分层控制图法、分层散布图法、分层因果图法。,-,分层的原则是使同一层次内的数据波动幅度尽可能小，而层与层之间的差别尽可能大。,第二节 分层法,分层的标志：,人员：可按年龄、工级、和性别等分层。,机器：可按设备类型、新旧程度、不同的生产线、工夹具类型分层。,材料：可按产地、批号、制造厂、规格、成分等分类。,方法：可按不同的工艺要求、操作参数、操作方法、生产速度分层。,测量：可按测量设备、测量方法、测量人员、测量取样方法、环境条件等分层。,时间：可按不同的班次、日期等分层。,环境：可按照明度、清洁度、温度、湿度等分层。,其他：可按地区、使用条件、缺陷部位、缺陷内容等分层。,第二节 分层法,分层步骤：,收集数据；,将采集到的数据根据不同的目的选择分层标志；,分层；,按层归类；,画分层归类图。,第二节 分层法（案例,1,）,不合格项目：缸体与缸盖之间漏油,N = 50,（,套）,调查情况：,1,）三个操作者的操作方法不同,2,）气缸垫由两个制造厂提供,按,操作者分层：,操作者,漏油,不,漏油,漏油率（）,王,师傅,6,13,32,李,师傅,3,9,25,张,师傅,10,9,53,共计,19,31,38,按,生产厂家分层：,生产厂家,漏油,不,漏油,漏油率（）,A,厂,9,14,39,B,厂,10,17,37,共计,19,31,38,第二节 分层法（案例,1,）,按两种因素交叉分层：,操作者,漏油情况,气缸垫,合计,A,厂,B,厂,操,作,者,王师傅,漏油,6,0,6,不,漏油,2,11,13,李,师傅,漏油,0,3,3,不,漏油,5,4,9,张师傅,漏油,3,7,10,不,漏油,7,2,9,合计,漏油,9,10,19,不,漏油,14,17,31,共计,23,27,50,第二节 分层法（案例,2,）,某厂,生产橡胶垫，其外径尺寸：,26.1,0.2mm,。,最近发现外径尺寸超差，具体见直方图：,0,10,30,20,40,26.10,26.30,26.15,26.20,26.25,26.40,26.35,T,U,外径（,mm,）,频数,第二节 分层法（案例,2,）,0,10,20,26.10,26.30,26.15,26.20,26.25,26.40,26.35,T,U,外径（,mm,）,频数,工人乙,工人甲,0,10,20,26.10,26.30,26.15,26.20,26.25,26.40,26.35,T,U,外径（,mm,）,频数,0,10,20,26.10,26.30,26.15,26.20,26.25,26.40,26.35,T,U,外径（,mm,）,频数,工人丙,第三节 头脑风暴法,-,头脑风暴法又被译为脑力激荡法。它采用会议的形式，引导参加会议的每个人围绕着某中心议题（如质量问题等）广开言路，激发灵感，在自己头脑中掀起思想风暴的一种集体创造思维的方法。,-,头脑风暴法可用来识别存在的质量问题并寻求其解决的办法，还可用来识别潜在的质量改进机会。,第三节 头脑风暴法,头脑风暴法的应用步骤：,一、引发和产生创造思维的阶段：,领导者同与会者是平等的，无领导和被领导之分；,明确头脑风暴会议的目的；,与会的每位成员依次发表一条意见、一个观点；,成员可以互相补充各自的观点，但不能评论、更不能批驳别人的观点；,当面把每个人的观点毫无遗漏地记录下来；,会议持续到无人发表意见为止；,将每个人的所有观点重述一遍。,二、整理阶段：,将每个人的所有观点重述一遍，以使每个成员都知道全部观点的内容；去掉重复、无关的观点；对各种见解进行评价、论证。最后集思广益，按问题进行归纳。,第四节 亲和图,-,亲和图又叫,A,型图解。它是把收集到的大量有关某一特定主题的意见、观点、想法和问题，按它们相互亲近程度加以归类、汇总的一种图。,-,亲和图常用于归纳、整理由头脑风暴法所产生的各种意见、观点和想法等语言资料，在,QC,小组活动中可以经常用到。,A,A,2,A,1,A,3,A,2-1,A,1-1,A,2-2,B,B,1,B,2,B,3,A,1-2,A,1-3,A,型图,第四节 亲和图,应用亲和图的步骤：,确定小组的讨论主题,制作语言资料卡片,汇总、整理卡片, 把卡片集中起来，随机地放在一起；, 把有关联的卡片归在一组；,找出或另写出一张能代表该组内容的主卡片；,把主卡片放在最上面。,按类（组）将卡片中的信息加以登记、汇总,画出亲和图,写出书面报告,第五节 排列图,-,排列图又叫帕累托图。它是将质量改进项目从最重要到最次要顺序排列而采用的一种图表。,-,排列图由一个横坐标、两个纵坐标、几个按高低顺序（“其他”项例外）排列的矩形和一条累计百分比折线组成。,-,排列图的主要用途是：,1,）按主要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响；,2,）识别进行质量改进的机会,。,50,100,150,100,50,0,0,A,B,C,D,E,F,（,其他）,帕累托曲线,频数,累计百分比（）,项目,排列图格式,第五节 排列图,一、应用排列图的步骤,二、作排列图的注意事项,三、应用实例,一、应用排列图的步骤,选择要进行质量分析的项目；,选择用来进行质量分析的度量单位，如出现的次数（频数、件数）、成本、金额或其他；,选择进行质量分析的数据的时间间隔；,画横坐标；,画纵坐标；,在每个项目上画长方形，它的高度表示该项目度量单位的量值，显示出每个项目的影响大小；,由左到右累加每个项目的量值（以表示），并画出累计频率曲线（帕累托曲线），用来表示各个项目的累计影响；,利用排列图确定对质量改进最为重要的项目（关键的少数项目）。,二、作排列图的注意事项,一般来说，关键的少数项目应是本,QC,小组有能力解决的最突出的一个，否则就失去找主要矛盾的意义，要考虑重新进行项目的分类；,纵坐标可以用“件数”或“金额”等来表示，原则是以更好地找到“主要项目”为准；,不太重要的项目很多时，横轴会变得很长，通常都把这些列入“其他”栏内，因此“其他”栏总在最后；,确定了主要因素，采取了相应的措施后，为了检查“措施效果”，还要重新画出排列图。,三、应用实例,某,公司,QC,小组在,2001,年对其电子产品的用户反馈单进行了统计，整理后的资料如下：,序号,项目,频数,累计,累计 ,A,接头焊接缺陷,4871,4871,46.02,B,网线外露,2123,6994,66.08,C,内,毛边,1521,8515,80.45,D,成型不足,998,9513,89.88,E,成型部缩水,981,10494,99.15,F,绝缘缺陷,51,10545,99.63,G,导通缺陷,41,10586,100.00,用户对公司产品质量的反馈统计,三、应用实例,用户反馈的产品质量项目排列图,2117,4234,6352,8469,10586,100,80,60,40,20,0,从,图中可看出，该公司产品的“插头焊接缺陷”应作为“质量改进”的主要对象，应对它作进一步的调查研究与分析。,0,A,B,C,D,E,F,G,频数（个）,累计百分比（）,返回目录,
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