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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,检验基础符号,1,一、焊缝符号,（1）、焊缝的结构形式用,焊缝代号,来表示，焊缝代号主要由：,基本符号、辅助符号、补充符号,、,指引线,和,焊缝尺寸,等组成。常见焊缝的基本符号如表7-1所示，它用来说明焊缝横截面的形状。,辅助符号见表7-2所示，它是表示焊缝表面形状的符号，如凸起或凹下等；,补充符号见表7-3所示，它是用来表示焊缝的范围等特征的符号。,这是基础,！,2,表7-1 常用焊缝基本符号,3,表7-2 焊缝的辅助符号,4,（2）、指引线采用细实线绘制，一般由带箭头的指引线（称为箭头线）和两条基准线（其中一条为实线，另一条为虚线，基准线一般与图纸标题栏的长边平行）必要时可以加上尾部（90夹角的两条细实线），如图7-31所示。,图7-31 焊缝的指引线,5,（3）、箭头线对于焊缝的位置一般没有特殊的要求。当箭头线直接指向焊缝时，可以指向焊缝的正面或反面。但当标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时，箭头线,应当指向有坡口一侧的工件,。如图7-32a、b所示。,图7-32 基本符号相对基准线的位置(U、V形组合焊缝),(a),(b),(c),（4）、基准线的虚线也可以画在基准线实线的上方，如图7-32c所示。,6,（5）、当箭头线直接指向焊缝时，基本符号应标注在实线侧，如图7-33中的角焊缝符号。当箭头线指向焊缝的另一侧时，基本符号应标注在基准线的虚线侧，如图7-32c中的V形焊缝的标注以及7-33中下方的角焊缝。,图7-33 基本符号相对基准线的位置（双角焊缝）,图7-34 双面焊缝（单边V形焊缝）,（6）、标注对称焊缝和双面焊缝时，基准线中的虚线可省略。如图7-34、7-35所示。,7,表7-4 常见焊缝标注及说明,1,8,总结,：,1、基本符号左边的第一个数一般表示焊缝高度、直径或槽宽；,2、基本符号右边的第一个数一般表示焊缝个数或段数,3、乘号后的第一个数表示每段焊缝的长度.(没有数的是连续焊缝）,4、括号内的数表示的是焊缝间距。,5、尾部实线后的一般表示焊接方式或焊缝道数。,9,二、形位公差特征符号,1 、形状公差,a. 直线度：,直线度公差是实际直线对理想直线的允许变动量,限制了加工面或线在某个方向上的偏差，如果直线度超差有可能导致该工件安装时无法准确装入工艺文件规定的位置。,标注含义：被测表面投影后为一接近直线的“波浪线”（如右图），该“波浪线”的变化范围应该在距离为公差值t（t=0.1）的两平行直线之间。,10,b .平面度,：,平面度表示面的平整程度，指测量平面具有的宏观凹凸高度相对理想平面的偏差，一般来讲，有平面度要求的就不必有直线度要求了，因为平面度包括了面上各个方向的直线度。,标注含义：被测加工表面必须位于距离为公差值t（t=0.01）的两平行平面内，如右图区域。,11,c. 圆度,：,圆度，是指工件横截面接近理论圆的程度，工件加工后的投影圆应在圆度要求的公差范围之内,。,标注含义：被测圆柱面的任意截面的圆周必须位于半径差为公差值t（t=0.025）的两同心圆之内，如右图区域,。,12,d. 圆柱度,：,圆柱度，指工件圆柱表面所有垂直截面中最大尺寸与最小尺寸之差，限制了被测圆柱面的形状误差，是圆柱的实际形状相对理想形状的最大允许变动量。,标注含义：被测圆柱面必须位于半径差为公差值t（t=0.1）的两同轴圆柱面之间，如下图,圆柱度和圆度的区别：圆柱度是相对于整个圆柱面而言的，圆度是相对于圆柱面截面的单个圆而言的，圆柱度包括圆度，控制好了圆柱度也就能保证圆度，但反过来不行。,圆柱度和圆度的作用：泵站的活塞环，控制好活塞环的圆度可保证其密封性，而活塞的圆柱度则对于其在缸套中上下运动的顺畅性至关重要。,13,2,、位置公差(定向、定位）,定向公差,a.平行度,平行度，指两平面或者两直线平行的程度，即其中一平面（边）相对于另一平面（边）平行的误差最大允许值。,14,b垂直度,垂直度：用于评价直线之间、平面之间或平面与直线之间的垂直状态，公差带为垂直于基准线（面）的两个平行平面之间的区域，两个平行平面间的距离为t（t=0.06），被测线（面）必须位于这两个平面之间,。,标注释义：被测孔的轴线必须位于距离为公差值t（t=0.06），且垂直于基准线,A,（基准孔轴线）的两平行平面之间，其公差带是距离为公差值t,且垂直于基准线的两平行平面之间的区域。,15,c. 倾斜度,倾斜度，与垂直度相似,标注释义：被测孔的轴线必须位于距离为公差值t（t=0.08），且与,A,-,B,公共基准线成一理论正确角度(=60）的两平行平面之间，即如右图所示两平行平面之间的区域。,16,定位公差,a 位置度,位置度，用于形容测量点或线与其理论所在位置的偏差，公差带即为该偏差的大小。,标注释义：左图中表示位置度的箭头所指点必须位于以公差值0.3为直径的圆内（t=0.3），该圆的圆心位于相对基准,A,和,B,（基准直线）所确定的点的理想位置上，即距A面68，距B面100，公差带范围如右图。,17,b .,同轴度（同心度）,同轴度，指工件要求的轴线偏离基准线所在直线的程度，即理论上应在同一直线上的两根轴线，他们发生了偏离，规定该偏离的最大值为t/2。,标注释义：图中有同轴度要求的大圆的轴线必须位于以公共基准轴线A-B为轴线，以公差值t（t=0.08）为直径的圆柱内，其公差带范围如右图。,18,C 对称度,对称度，指加工两表面的中心平面偏离基准的程度，即要求的对称中心与实际对称中心保持在同一平面内的状况。,标注释义：图中对称度图标所要表示的面为两加工面的中心平面，该中心平面必须位于距离为公差值0.08，且相对于基准中心平面,A,对称分布的两平行平面之间,19,圆跳动,圆跳动，指工件绕基准旋转一周，测量器具在固定位置的显示值的变动范围。,.径向圆跳动,标注释义：当被测圆柱表面绕基准线A-B(公共基准轴线)旋转一周时，圆柱表面任一截面圆的径向跳动量均不得大于t（t=0.1）。,20,.端面圆跳动,圆跳动，指工件绕基准旋转一周，测量器具在固定位置的显示值的变动范围,标注释义：被测端面绕基准,D,（图中零件的轴线）旋转一周时，端面的任一点的轴向跳动量均不得大于0.1，如右图所示，端面的移动范围必须在相距为t（t=0.1） 的两面之间。,区别：径向圆跳动测量的是圆柱外表面随圆柱绕基准的转动产生的径向跳动，而端面圆跳动测量的是圆柱的端面产生的轴向跳动。,21,表面光洁度标准,1.表面光洁度是什么？,放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓,22,表面光洁度标准,各种加工方法能得到的表面光度,23,常见的表面粗糙度仪的工件测量,24,表面粗糙度关键技术术语,(1)表面粗糙度： 取样长度L,取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。,(2)表面粗糙度： 评定长度Ln,由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。,(3)表面粗糙度： 轮廓中线（也有叫曲线平均线）M是评定表面粗糙度数值的基准线。,25,表面粗糙度评定参数及数值,(1)轮廓算术平均偏差Ra,在取样长度,L,内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。,26,表面粗糙度评定参数及数值,(2)微观不平度十点高度Rz,在取样长度,L,内最大的轮廓峰高的平均值,与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。,27,表面粗糙度评定参数及数值,(3)轮廓最大高度Ry,在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。,28,表面粗糙度评定参数及数值,国内表面光洁度与表面粗糙度、数值换算表,(单位：),29,表面粗糙度国际标准加工方法,30,
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