制造业的精细化管理

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,主讲,导师,制造业的精细化管理,1,课程索引,第一讲 了解现在企业的现状与结症,第二讲 何谓精细化管理,第三讲 管理者管理能力职业化,第四讲 生产管理精细化,第五讲 质量管理精细化,第六讲 物料管理精细化,第七讲 设备管理精细化,第八讲 现场管理精细化,2,第一讲,了解现代企业的现状与结症,3,1、生产制造现场现状“顺口溜”,任务吃不了，能力吃不饱，生产不均衡，无休加班耗。,销售无预测，只等客户要，旺季忙趴下，淡季员工逃。,订单品种多，数量相对少，交期速度快，无法适应了。,插单经常事，计划总被搅，变化成计划，全程乱糟糟。,物流无依靠，短缺不配套，库存堆又高，资金占不少。,工装布置乱，搬运工耗高，设备无保养，全凭维修了。,九千认证过，标准文本好，实施难度大，堆在柜里瞧。,员工意识弱，质量保不了，返工靠检验，质量成本高。,流程不改进，制程距离遥，生产周期长，效率往下掉。,换模时间久，能效浪费掉，瓶颈现象多，精益找不到。,节约是形式，浪费真的高，成本失调控，盈亏不知道。,5S 虽推行， 好处看不到，都是大扫除，员工怨声高。,沟通不到位，协调不周到，信息不共享，数据到处找。,班组基础差，员工士气消，主管方法错，现场无绩效。,技能差异大，员工流动高，新老更替慢，产能得不到。,管理有真空，执行终无效，上情下不达，下情上不晓。,微利时代到，竞争残酷了，现场必改善，内部挖财宝。,金矿在脚下，务实去寻找，精诚团结力，企业无限好！,4, ,动作的浪费 不良改正的,浪费,等待的浪费,制造过,多的浪费,加工过,剩的浪费,搬运,的浪费,在库量过,多的浪费,七种浪费,2、,工,厂,七,大,浪,费,5,第二讲,何谓精细化管理,6,1、精细化管理,精细化管理是企业为适应集约化和规模化的生产方式，建立目标细分、标准细分、任务细分、流程细分、实施精确计划、精确决策、精确控制、精确考核的一种科学管理模式。伴随着社会分工越来越细和专业化程度越来越高，实施精细化管理已经成为企业做大、做强的根本途径；同时也是企业彻底实现“精益企业”的必由之路。,精细化管理不但是一种模式，同时有着完善的理念和与之相应的文化，更重要的是通过各种形式“抽丝剥茧”的找到每项工作与任务的KPI “关键工作绩效”，真正实现“正确的人做正确的工作”。,7,2、精细化管理的四大特征,精-精就是做精，精益求精。,（精是目标，追求最好）,准-准就是准确、准时。,(准是信息与决策，准确无误）,细-细就是做细，把工作做细、把管理做细。,（细是执行细化，重视细节）,严-在执行与控制上要求严。,（严是严格控制偏差，一丝不苟）,8,3、精细化管理是一种模式,管理者管理能力职业化,生产管理精细化,质量管理精细化,设备管理精细化,物料管理精细化,现场管理精细化,9,4、精细化管理的理念,一、精细化就是开源节流的意识,二、精细化就是精益求精的理念,三、精细化就是持续改善的态度,四、精细化就是以员工为中心的群众性管理的文化,10,5,、精细化管理的执行八大原则,细化-把管理工作做细的方法,量化-管理工作定量化,流程化（程序化）-执行流程，按程序做事，才能保证工作质量,标准化-有标准才能促进操作到位，才能检查考核,协作化-协同配合，才能提高整体效率,经济化-经济、节约、降低成本，才能持续赢利,实务化-求实务真，是科学管理的基础,精益化-精益求精，持续改善,11,第三讲,管理者管理能力职业化,12,1、管理者自身能力职业化,一 地位界定,二 管理艺术,三 工作使命,四 综合素质,13,一、 地位界定,在企业中，从纵向结构划分为四个层次：经营，管理，督导和执行。,经营层,管理层,督导层,执行层,14,二、 管理艺术,计划,组织,沟通,控制,决策,15,三、 工作使命,高质量,高效率,低成本,好安全,精团队,16,四、综合素质,专业能力,解决问题的能力,组织能力,交流/交际的能力,倾听的能力,幽默的能力,激励的能力,指导员工的能力,培养能力,控制情绪的能力,自我约束的能力,概念化能力,17,2、团队管理,一、打造团队文化,二、打造团队,三、团队管理,18,二、打造团队,1、何谓团队,团队首先是在一起工作的一群人，有着共同的目标和相同的利益价值观，成员间相互协作、彼此支持凝结在一起的组织形式。,19,消除员工的不安全因素，让员工属于企业。,形成让员工决定班组编制的制度。,让员工以“技术为荣”的职业生涯规划。,培育敬业与自我改善的员工,以员工为中心的“群众性管理”,二、,打造团队文化,20,清晰的目标,互补的技能,相互的信任与合作,高昂的士气,良好的沟通,有力的支持,三、,团队管理,21,3、员工管理,四种类型员工的管理,员工的2/8原则与分类,刚性与柔性的管理,22,第四讲,生产管理精细化,23,1、生产管理中的四大瓶颈,一、物料脱节,二、计划不准,三、交期难保,四、协调不周,24,一、管理流程再造,推进式生产流程再造,拉动式生产流程再造,2、生产精细化管理-生产管理流程再造,缩短交货期从流程再造开始,25,部门职责与管理者职责,车间职责与管理者职责,班组职责与管理者职责,岗位职责与操作者作业指导书,特殊岗位职责与作业指导书（八大员）,3、,工作职责全面量化,-,生产管理工作量化,26,遵守三不交原则,遵守二不离开原则,遵守三不接原则,1、交接者未到不交班；,2、接班者没签字不交班；,3、事故没有处理完不交班,。,1、班后会不开不离开车间；,2、事故分析会未开完不离开车间。,1、岗位检查不合格不接班；,2、事故没有处理完不接班；,3、交班者不在不接班。,4、游戏规则与交接班管理,27,例如：完成实绩评估,定义:交期达成指各车间接到计划部门的生产指令后,按期完成任务,及时发出产品的运行状态.,被考核部门:各车间主任,数据来源:销售部门,计划部门和各相关部门,考核办法:(总分100分,目标值:95分,目标奖150元),凡销售部门反馈信息,因该车间原因导致不能出货,扣6分/次,延误出货扣5分/次,以月统计为准;,下工序投诉未按时转序,每次扣1分,以书面投诉为准;,未完成生产单,人为欠产扣1分/次,以生产计划单为准;,特殊产品生产不能配套,不按生产指令数生产,造成积压或缺少扣1分/次;下工序对已转序产品但因质量问题影响欠数不提出扣1分/次;上工序不及时补上扣1分/次;,总得分在95分以上全奖,95分以下全扣;,上列情况由销售部门与计划部门及相关单位反馈给制造部门或由制造部经理直接查出并考核.,5、生产管理绩效考核,28,第五讲,质量管理精细化,29,1、质量在工作中的误区,企业中员工恐吓检验员的事情；,企业中成群结队的检验员；,“用眼睛”来衡量的检验员；,生产与质量是“天敌”；,企业中的“片警”式员工。,30,2、质量管理,所谓的管理。就是将产品质量的不稳定减到最低，甚至剔除；同时找到影响产品质量不稳定的最关键的工序（质量控制点质量缺陷），通过各种手段进行控制的管理技术。,从不稳定的产品质量抓起,品质管理基础标准化,品质管理基础信息化,品质管理基础质量教育,品质管理基础质量成本分析,品质管理界定-检验员的设置,31,3、质量管理“三按”,要求员工按工艺、按图纸、按标准操作（上岗前培训及现场指导）；,要求检验员按工艺、按图纸、按标准检验；,要求技术部编制工艺、绘制图纸、制定标准。,32,4,、质量管理“三检制”,员工自主检验,巡回检验,员工之间互检,33,5,、质量管理的“供应链控制”,进料控制,过程控制,终端控制,34,6,、实现稳定质量的手段与方法,一、QC七大工具,二、SPC统计过程控制,三、QCC品管圈,四、TQM全面质量管理,五、6西格玛管理,35,第六讲,物料管理精细化,36,商品,产品,半成品,原辅材料,在制品,储备品,1、了解库存的对象,37,2、了解物料管理的意义,物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场地空间的利用等。,38,3、物料管理的四种高效方法,一、仓库超市,二、安全库存,三、准时制供应,四、零库存管理,39,一、仓库超市集中大仓库比零星小仓库有何优点,集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少,物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率,物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥与监督,对于物料编码统一有帮助,对物料盘点较易进行,容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备,对物料品质与安全维护较易收到效果,对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益,40,二、安全存量,安全存量也称为保险存量或缓冲存量，这部分材料是供紧急所需而存储的。,安全存量：它是为了预防随机性因素造成的缺货而设置的保障性库存量。,安全的前提是不会发生停工待料的事故。,41,三、准时制供应（供应商临界管理法VMI）,把供应商请到你的仓库里来,供应商一旦来到你的仓库，你就可以真正实现物料零库存。,物料一经投入生产时才从帐面上划为公司所有，如果真能实现这样的话，那么企业就真正做到零库存了。要做到这点的方法是：把供应商请到你的仓库里来，让他们在你的仓库里为你现场供货。这种方法我们把它叫做供应商临界,管理法。,42,四、零库存管理,零库存生产方式以准时生产为出发点，对设备、人员等进行汰淘、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。在生产现场控制技术方面，JIT的基本原则是在正确的时间，生产正确数量的零件或产品，即，准时生产。,零库存概念有4个主要要素：无库存、备货期短、高频率小批量补货、高质量和无缺陷。,零库存是一个物流、生产、库存和计划管理的现代方法，它基于在精确的时间以精确的数量把物料送达指定的地点，以使库存成本最小。零库存可以改进质量和减少浪费，并可从根本上改变公司实施的物流活动。,43,第七讲,设备管理精细化,44,1、设备九大浪费（LOSS）,设备故障,段取调整,品质故障,物流断源,量具不良,启动浪费,点点停浪费,速度低下的浪费,不良的浪费,45,2、设备管理之初期管理,是指对设备和产品再投入使用货量产前为了确保设备的性能稳定、才产品批量生产不出现不良品，而做的前期防范性工作。,设备的规划,设备的选择评估,设备的采购,设备调试验收,设备试产期管理,46,3、设备管理之专业管理,设备的整修，性能校正与改善。,做定期保养日程，定期保养实施精度校正。,协助二级保养人员的请求。,设备优化与技改。,委托外部、专家修理、保养,47,4、一级与二级保养,自主管理是指员工对设备、工厂、现场进行有效的管理、维护和改善，从而使现场和设备管理维持在最理想的状态。使现场设备的保养、维护成为操作者的自觉行为，使之成为一种良好的工作习惯和内在的素质。,48,员工自主一级保养,每日工作前检查：,a.将尘埃、污物擦拭干净，滑动部分的清洁润滑；,b.不必要的物品不放置于设备或传动部位或管线上；,c.润滑系统是否足够；,d.各部位螺丝是否松动；,e.空转试车正常与否，传动部分有无异状或异声。,49,工作中：,a.不得超越设备性能范围外的工作；,b.因故离开机器时应请人照看或停机；,c.注意运转情况，有否异常声音、振动、,松动等情况；,d.轴承或滑动部位有无发烫现象；,e.油路系统畅通与否；,f.注意加工物的优劣，以决定是否停机；,g.发现不良，应立即报告。,50,工作后：,a.取下工作物;,b.清扫铁屑、污物、擦拭设备，清扫周围环境;,c.检视设备各部位是否正常;,d.工具、仪器及其附件等应保持清洁并置于固定位置;,e.擦拭滑动面干净后，并稍注机油防锈。,51,二级保养班组长负责,督促一级保养人员并指导；,特殊部位的润滑及定期换油；,突发故障的排除及精度的调整；,一级保养人员异常报告的处理；,机件损坏时，依情况需要得自行处理或报告上级主管处理；,每日上午九时以前检查一级保养人员的绩效，并做记录；,新设备的安装与试用。,52,5、设备管理与TPM,T：Total (全员参与）,P：Productive（生产性）,M：Maintenance（保全）,全员参加的生产性保全活动,指公司在包括生产、开发、设计、销售及管理,部门在内的所有部门，从最高管理层到一线员,工全员参与和开展重复小团队活动，以追求生,产极限为目标，构筑能预防所有浪费的体系，,挑战故障为零、浪费为零、不良为零的高效率,企业，以及部门、班组自主改善活动的活力型,企业。,53,第八讲,现场管理精细化,54,1、,创造看得见浪费的现场（彻底的6S),2、IE工业工程与作业标准化,3、以目视管理发现浪费,4、以看板管理说明浪费,5、走动管理与“三现主义”,6、5问必答,7、防呆纠错方法的运用,现场改善工具的应用,55,6S口诀,只有整理没整顿,物品真难找得到;,只有整顿没整理,无法取舍乱糟糟;,整理整顿没清扫,物品使用不可靠;,3S之效果怎保证?清洁出来献一招;,标准作业练素养,安全生产最重要;,日积月累勤改善,公司管理水平高.,56,6S推行口号,工作效率想提高,整理整顿先做好.,清扫清洁大家做,安全环境真不错.,培养良好素养,营造团队力量.,全力以赴,追求卓越,严格自律,从我做起.,57,1创造看得见浪费的现场（彻底的6S),整理,(SEIRI),：区分要用与不用的物品，不用的坚决清离现场，只保 留要用的。,整顿,(SEITON),：把要用的物品，按规定位置摆放整齐，并做好标识管理。,清扫,(SEISO),：扫除现场中设备、环境等生产要素的赃污部位，保持干净。,清洁,(SEIKETSU),：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，所以也称为“3S”活动。,素养,(SHITESUKE),：每个人都要遵守公司的规章制度，养成良好的工作习惯。,安全,(SAFETY),：按操作规程进行工作，避免事故的发生。,58,2 IE与作业标准化,工业工程（Industrial Engineering）,工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。,工业工程的研究目标是使生产系统投入要素得到有效利用，降低成本，保证质量和安全、提高效率，获得最佳效益。,59,3 以目视管理发现浪费,目视管理是用图形,图表等视觉感应,确定目前状态,并立即产生判断,使问题得到迅速解决的方法.,由于现场异常及问题点较难发现,延误了处理问题的机会,忽视了不良发生的征兆,实行目视管理可以避免问题的发生:,Q(品质):异常及问题的浮现化,C(成本):浪费,不均,不合理浮显化,D(交期):延误及进度状况明确化,S(安全):标示出事故次数及灾害状况以强化意识,M(士气):团队意识和人员合作态度信念化,60,作业管理,利用照片,图片 制成标准书.,工具,零件放置的颜色管理.,异常报警电灯.,限度样本.,利用区域,颜色别的棚架标示.,半成品放置标示.,控制图标示及控制管理.,人员的配置图.,危险区域标示.,物流放置标示.,生产进度管理板.,生产计划板.,总产量标示板.,工作指示板.,检验,工具,量具管理.,不量品样本.,不量的直方图管理.,检验仪器的精度标示及校验标签.,问题异常分析板.,加油口的颜色标示.,操作台上现有物品的顺序指引.,危险动作的颜色区分.,换模部位与固定部位的颜色区分.,定期保养标示.,发生异常,停止及启动的指示灯.,螺栓的配合记号.,过程管理,品质管理,设计管理,61,4 以看板管理说明浪费,就是把希望管理的项目,通过各类管理板显示出来,使管理状态众人都知道的管理方法.看板管理是一流现场管理的重要组成部分,是给客户信心及企业内部营造竞争氛围,提高管理透明度之非常重要的手段.,62,看板内容,质量信息:每日,每周及每月的不合格品数值和趋势图,以及改善目标.不合格品的实物应当陈列出来,给所有的员工看.,成本信息:生产能力数值,趋势图及目标.,交货期信息:每日生产图表.,机器故障数值,趋势图及目标.,设备综合效率.,品管圈活动.,63,5、走动管理与“三现主义”,1、走动管理,到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现 场管理一定是走动管理。,2、“三现主义”,现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。,64,6、5问必答,问5次为什么”-挖掘问题方法,“为何你将铁屑洒在地面上？”,“因为地面有点滑，不安全。”,“为什么会滑，不安全？”,“因为那儿有油渍。”,“为什么会有油渍？”,“因为机器在滴油。”,“为什么会滴油？”,“因为油是从联结器泄漏出来的。”,“为什么会泄漏？”,“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,65,7、防呆纠错方法的应用,越是简单的越容易出错。,越是简单的越要做到极致。,报警与提示来唤醒自我意识。,66,谢谢合作!,67,