第四章 连续铸造

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,第四章 连续铸造,一连续铸造的实质、特点及,应用范围,1,连续铸造的实质,连续铸造是将液体金属,连续地浇入,到通水,强制冷却的金属型,即结晶器,中；又不断地从金属型的,另一端连续地拉出,已凝固或具有一定结壳厚度的铸件。当铸件从金属型中拉出达到一定长度时，可以在不间断浇注的情况下，将铸件,切断,；也可以在铸件达到一定长度时，,停止浇注,，以获得一定长度的铸件。有时人们把最后一种连续铸造法称为半连续铸造。,图,1-4-26,立式连续铸锭,过程示意图,2,优缺点：,（,1,）铸件迅速冷却，其,结晶细，组织较致密,。连续浇注、,结晶的过程又会使铸件在整个长度上的,组织均匀,。,（,2,） 因,无浇冒口,，可节省金属消耗。,（,3,）生产工序简单；生产过程,易于机械化,，自动化，生产,效率高,。,（,4,） 如把连续铸造获得的高温铸锭，,立即进行轧制加工,，则可省去一般轧制前对铸锭的加热工序，故可大大地,节省能源,，还可提高生产效率。,（,5,） 应用范围有一定局限性，,只能生产断面不变的长铸件。,3.,应用,用连续铸造法可以浇注,钢、铁、铜合金、铝合金、镁合金,等,断面形状不变的长铸件,，如铸锭、板坯、棒坯，管子和其它形状均匀的长铸件。有时，铸件的,端面形状也可与主体有所不同,二,.,连续铸锭的工艺特点,根据,结晶器轴线,在空间的布置特点，基本上可把连续铸锭方法分为两种类型：,（,1,）立式连续铸锭；,（,2,）卧式连续铸锭。,图,1-4-26,立式连续铸锭,过程示意图,图,1-4-27,卧式连续铸锭过程示意图,1.,立式连续铸锭,1.1,工艺过程,立式连续铸锭示意图如图,1-4-26,所示。,结晶器的轴线垂直而立，,它常用导热性较大的紫铜或铜合金制成，结晶器内部通以冷却水。浇注开始前，先把,引锭上提,，封住结晶器下口，液体金属逐渐浇入结晶器中，待结晶器内金属液上升至一定高度时；结晶器下部的金属已凝固到一定的硬壳厚度。这时，引锭便开始下移，并从结晶器中拉出已凝固的铸件。此时，在结晶器上部仍继续以一定的速度浇铸金属，以保持结晶器内金属自由表面的高度。,图,1-4-26,立式连续铸锭,过程示意图,1.2,拉出铸锭的阻力及克服阻力的措施,凝固铸锭自型中拔出时会遇到的阻力，克服阻力的措施：,结晶器在工作时作一定,频率和振幅,的上下,振动,沿结晶器,内壁刷油,，油燃烧后，在晶器内壁上形成,的,煤烟,可起一定的,润滑作用,1.3.,铸锭的冷却,结晶器内金属的散热方向为向四周和向下，故在结晶器的,上部和中心,所形成如图所示的,液穴,。,液穴大小的影响因素：,铸锭拔出的速度越大，液穴也越长,向铸锭下部的散热条件越差， 液穴也越长。,液穴对铸件质量和铸造生产的影响,太长的液穴会使铸锭中心部位形成缩孔，,漏钢,减小液穴的的措施：,常在结器的下面安装,喷水装置作为二次冷却区,，使刚从结晶器中拉出的铸锭在结晶器外经受水的激冷。,图,1-4-26,立式连续铸锭,过程示意图,1.4,应用,这种连续铸锭法常用来生产,钢锭,。目前一般连续铸,锭机每年的产量可达一百多万吨。,铝合金、铜合金锭材,的连续铸造也常用这种方法,。,但一般只采用半连续铸造法。,1.5,立式连续铸锭法特点,立式连续铸锭法所,需车间面积小，,但常,要求有较高的厂房，机器结构也较复杂。,2.,卧式连续铸锭,2.1,工艺过程,:,卧式连续铸 绽机上，,结晶器轴线水平布置,，在其型腔部位是一石墨衬套。结晶器一端与保温炉相连，故液体金属可自动地充填结晶器型腔。,图,1-4-27,卧式连续铸锭过程示意图,铸锭的,拔出是脉冲式的，,即拔出一定长度后，稍停，再拨，如此周而复地进行。铸锭的,拔出速度由夹辊的转数控制,，,当铸锭达到一定长度时，飞锯架以与铸锭相同的速度往右移动，同时,飞锯进刀将铸锭切断。,2.2,特点,:,卧式连续铸锭,厂房高度较低，机器均设在地面上，,可,节省基建投资，,。,结构简单，易于维修，,于液体金属可由保温炉直接进入结晶器，可,防止产生,氧化、夹杂。,不足之处是所需车间面积较大。,2.3,应用,:,这种方法常用于生产,紫铜锭、铜合金锭、铝合金锭及铸铁坯件,等。铸锭的,直径由几十毫米至,500,毫米,。也可用于生产,中空厚壁管、板材及线材,等。一台机器的年产量可达数千吨。,三连续铸铁管的工艺特点：,图,1-4-28,连续铸造铸铁管的工艺过程,1.,特点,:,我国比较普遍地采用连续铸管的生产工艺。,与离心铸造相比，它具有技术要求较低，设备简单的优点；但铁管的质量较离心铸造差。,适用范围,:,铸铁管的直径为,100-1300,毫米，长为,5-10,米,连续铸造铁管可用作上下水管及煤气管道等。,2 .,连铸铸铁管结晶器特点,:,结晶器由内外两个部分组成。,铸铁管承口的外形由外结晶器下部做成相应形状形成，,内腔用型芯（砂芯或拼合铸铁芯）形成。型芯安装在底盘上。,内、外结晶器的下部为逐渐缩小的锥形。,结晶器通水冷却。,结晶器需作上下振动，并在结晶器工作表面涂油。,结晶器锥形的作用,:,避免铸铁管收缩时紧抱住内结晶器，使拔管发生困难。,避免铸铁管与外结晶器内表面之间存在较大间隙，导致铸铁,管的冷却速度降低。,3.,连续铸管的工艺过程,:,浇注前，,承口底盘,上升，封住结晶器底部。浇注时，铁水经由,带有小孔的环形旋转浇杯,均匀地进入结晶器空腔。当下部铸铁管已凝固一定高度时，即可进行拔管。此时，,承口底盘下降,，不断将凝固的部份铸铁管拔出，而铁水按相应的浇注速度进入结晶器直至结束。,图,1-4-28,连续铸造铸铁管的工艺过程,表,1-4-3,连续铸造铸铁管的有关工艺参数,