XXXX0202长安福特的生产准备PPAP第一部分

,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second Level,Third Level,Fourth Level,Fifth Level,*,福特生产准备批准程序,-PPAP,1,目 录,导 言 与 概 述,目 的 ，应 用 和 方 法,PPAP,过程的要求,PPAP,的 时 间,零件提交状态,纪录的保存,福特的特殊要求,符合客户的要求,2,PPAP,课程的目的,理解:,生产件批准程序（,PPAP）,的目的,PPAP,的适用性,对于零件认可和提交等级的要求,PPAP,过程的要求和所用的文件格式,了解长安福特对,PPAP,的特殊要求,STA,工程师在,PPAP,过程中的职责,3,议程,Welcome,导言与概述,目的,应用,与 方法,PPAP,的过程要求,PPAP,要求的时间,零件提交状态,纪录的保存,福特的特殊说明,提交顾客,4,目的,生产件批准的普通要求的定义是为了确保:,供方完全理解顾客工程规范的要求和设计纪录。,供方的过程具有潜在的能力，以在实际生产过程中按规定的生产节拍来满足顾客要求的产品。,5,应用,PPAP,必须适用于内部或外部 散装材料、产品材料、产品或服务的供方现场, 标准目录中的产品必须符合,PPAP,，除非顾客正式提出放弃,只要提供或声明有工装，则工装必须作为标准目录中的项目,有关,PPAP,的所有问题应向顾客产品批准部门提出,6,议程,导言与概述,目的,应用 和 方法,PPAP,过程要求,PPAP,要求的时间,零件提交状态,纪录的保存,福特的特殊说明,提交顾客,7,PPAP,要求的时间,供方必须对下列情况获得顾客产品批准部门的完全批准,:,新的零件或产品（如；以前从未提供给指定顾客的特殊零件、材料，或颜色,),对于以前提交零件不符合的纠正；,由于工程设计、设计规范或材料的改变而发生的产品变化。,任何符合,I.3,要求的情形,8,议程,导言与概述,目的,应用 和 方法,PPAP,过程要求,PPAP,要求的时间,零件提交状态,纪录的保存,福特的特殊说明,提交顾客,9,用于,PPAP,的产品要求,产品是在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。,产品是按顾客所需求的生产节拍进行生产的。,产品需来自每一个生产过程的部件，如：装配线、多腔冲模、铸模、工具等的每一个工位需进行测量和对代表性样件进行试验。,PPAP,过程要求,10,PPAP,过程要求,供方提交的每一个零件都必须完成下面的文件和要素。,下面19项要素必须完成，并且当顾客需要时容易获得。,福特,: APQP, PPQI,表格同样也被要求。,11,PPAP,过程要求,任何结果若不满足顾客规范要求，供方则不提交零件、文件和/或纪录。,如果供方不能满足这些要求中的任何一项，顾客,为了确定合适的纠正措施必须与顾客联系。,PPAP,的检验和试验必须由有资格的实验室完成,(参见,QS-9000,第三版, 4.10.6/7),供方必须以实验室使用的正式的实验室报告格式提交试验结果。,对任何试验结果只笼统地描述其符合性结果是不可接受的。,12,PPAP,过程要求,1.,设计纪录,供方必须具备所有的可销售的产品的设计纪录，包括：部件的设计纪录或可销售产品的详细资料。,对于所有电子版本的资料，供方必须制作一份硬拷贝来确定所进行的测量。,13,PPAP,过程要求,2.,工程更改文件,供方必须有尚未记入设计纪录中，但已在产品、零件或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。,14,PPAP,过程要求,3.,顾客工程批准,在设计纪录有规定时，供方必须具有顾客工程批准的证据。,15,PPAP,过程要求,4.,设计,FMEA (,设计实效模式及后果分析),供方负有设计责任的零件或材料，必须进行设计,FMEA,分析。,设计,FMEA,必须符合第三版,QS-9000,的要求。,16,PPAP,过程要求,5.,过程流程图,供方必须具有使用供方规定的格式、清楚地描述生产过程的步骤和次序的过程流程图 ，同时应恰当地满足顾客规定的需要、要求和期望。,如果对新零件的共通性已经过评审，那么类似零件的“系列”产品流程图是可接受的。,17,6.,过程,FMEA,供方必须按照,QS-9000,的要求进行过程,FMEA。,同一份设计或过程,FMEA,可应用于类似的零件或材料的生产过程。,PPAP,过程要求,18,7.,尺寸结果,供方必须提供设计纪录和控制计划要求的尺寸验证已经完成，以及其结果表明符合规定要求的证据,对于每一个加工过程，供方必须有尺寸结果。,附加要求:,设计纪录的日期,变更的水平, 授权的工程更改文件。,所测量的零件中一件作为标准样件。,PPAP,过程要求,19,7.,尺寸结果,辅助文件必须表明,:,变更水平,图纸日期,供方名称及零件名称,尺寸结果应使用选定的表格。,PPAP,过程要求,20,8.1,材料试验结果,当设计纪录或控制计划中规定有要求时，供方必须对所有的零件和产品材料进行试验。,材料试验报告必须表明:,被试验零件的设计更改等级,规范,的编号、日期和更改等级。,试验的日期，材料分承包方的名称。,对于顾客开发的材料规范及有顾客批准的分承包方名单的产品，供方必须从分承包方名单上的分承包方采购材料和/或服务。,PPAP,过程要求,21,8.2,性能试验结果,当设计纪录和控制计划有要求时，供方必须完成对所有零件和材料的性能试验。,试验报告必须表明:,被试验零件的设计纪录的更改等级。,工程规范的编号、日期及更改等级。,试验进行的日期,实验的地点（若不在室内）,所有试验结果应以易于理解的形式列出，并包括试验的数量。,PPAP,过程要求,22,初始过程研究,在提交由顾客或供方指定的所有重要特性和关键特性之前，必须确定初始过程能力或性能水平是可以接受的。,为了了解测量误差是如何影响被研究的测量值，供方必须进行测量系统分析。,PPAP,过程要求,23,9.,初始过程研究/质量指数力,Cpk,-,稳定过程的能力指数 ,长期,Ppk,-,性能指数 ,短期,Cpk,仅适用于,稳定过程!,SPC,统计过程控制(参见,SPC,参考手册),PPAP,过程要求,24,9.,初始过程研究,/,接受准则,对于稳定过程，评价初始过程研究结果时，必须采用以下的接受准则,:,指数 1.67 能满足顾客要求,1.33,(,指数),1.67 目前可接受，但需要进一步改善,指数 1.33 不满足接受准则。与适当的顾客代表,（,STA,工程师）联系，对研究结果进,行评审。,PPAP,过程要求,25,9.,初始过程研究,/,非稳定过程,非稳定过程,可能不满足顾客的要求。,在提交,PPAP,之前，,供方必须识别、评价和,在可能的情况下消除变差的特殊原因。,供方必须将存在的任何,非稳定过程,通报顾客，,且在任何提交之前，必须向顾客提出,纠正措施计划。,PPAP,过程要求,26,9.,初始过程研究,/,单侧规范或非正态分布的过程,供方必须与顾客一起确定替代的,接受准则.,PPAP,过程要求,27,9.,初始过程研究,/,不满足接受准则时的策略,如果过程不能改进，,供方必须,与顾客取得联系。,如果不能达到接受准则 ，供方必须向顾客提交一份,纠正措施计划和一份通常包含100%检验的修改的控制计划,。,禁止完全批准,PSW!,持续改进的其他技术见,QS 9000。,持续进行,减少变差,的努力，直到,Cpk,或,Ppk,达到,1.33,或更大时, 或 直到从顾客那里获得,完全批准,为止,。,PPAP,过程要求,28,10.,测量系统分析研究,供方必须对所有新的或改进后的测量和试验设备进行适用的,测量系统分析,研究，如；量具的重复性、再现性研究,(,见,MSA,参考手册)。,PPAP,过程要求,29,