产品质量先期策划(APQP)

,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,165,/174,精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,9,/174,精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用,单击此处编辑母版标题样式,173,/174,精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,160,/174,精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,145,/174,精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,/174,精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,/174,精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用,按一下以編輯母片標題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,174,/174,精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,139,/174,精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,/174,精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,/174,精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用,单击此处编辑母版标题样式,70,/174,精玛睿版权，未经同意，禁止复制和培训使用,产品质量先期策划,Advanced Product Quality Planning,（,A P Q P,）,上海精玛睿企业管理有限公司,日本、,美国汽车设计更改件数比较,(,Sullivan,调查,),设计更改件数,2024,月,1417,月,13,月,销售,+ 3,月,日本,美国,DIRFT,QFD,的使用对日美汽车业的影响（,From：,美国供应商协会调查结果,）,90,问题提前解决，三年半投放一项新产品。,70,问题提前解决，五年投放一项新产品。,行销体系的转变,Product,Price,Place,Promotion,产品导向,销售价格,通路主导,单项刺激,顾客导向,顾客价值,多元接触,双向沟通,Customer,Needs & Wants,Value to,Customer,Convenience,Customer,Satisfaction,单一市场占有率,不同,目标群顾客占有率,顾客忠诚度,(,CRM ),Speed and InnovationforQuality , Value and Service,Quality speed: Do the right thing at the first time,Value speed : Superior price / performance,Technology breakthrough,Service speed: First time to market,Total customer satisfaction,1、“,APQP,”,的概念：,指,Advanced Product Quality Planning,（,产品质量先期策划）的英文简称。,A ( Advanced ),先期的,P ( Product ),产品,Q ( Quality ),质量,P ( Planning ),策划,2、“,APQP,”,的定义：,用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需,步骤的一种结构化、系统化的方法。,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(1/,20),3、,APQP,理解要点：, 结构化、系统化的一种方法，持续改进的一种工具；,APQP,是一个重要的,顾客导向过程,*,(COP,系统子系统零部,件,),，而不仅仅是一个事项，确保使产品满足顾客的需要和期望；, 团队/小组的努力,(,多方论证小组,是重要方法,),；, 从产品的概念提出/批准、产品设计和开发、制造过程设计和开,发、试生产到批量生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和,持续改进活动；, 不断采取防错措施，以降低产品风险；, 引导资源，预防缺陷，降低成本、持续改进；, 制定必要的程序、标准和控制方法；, 顾客要求,(,特别是顾客特殊要求，包括特殊特性,),是重要的输入；, 控制计划是重要的输出；,有效的产品质量策划依赖于企业,高层管理者,对努力达到使顾客满,意这一宗旨的,承诺。, 制定并实施开发计划时间进度表。,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(2/,20),4、,APQP,的来源：,APQP,的前身是,美国,福特汽,车公司,的,AQP,( Advanced Quality Planning ),。, 编辑,APQP & CP (Control Plan,控制计划,),的时候,，,为了调合美国,三大,汽车厂,及卡,车厂,本身的,APQP,需求,，,以福特,汽车公司,的,Mr.,Mike Mazur,为主,的,团队/小组,，,在,福特汽,车,公司,的,AQP,基础上，参考,各,汽车厂的,特色,和,要求,，,撰写编制,了,APQP and Control Plan,(,产品质量先期策划和控制计划,),。,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(3,/20),5、,ISO/TS 16949,：2002,质量管理体系对,APQP,的要求：,ISO 9001：2000,质量管理体系-要求,7,产品实现,7.1 产品实现的策划,组织必须策划和开发产品实现所需的过程。产品实现的策划必须与质量管理体系其它过程的要求,相一致（见4.1）。,在对产品实现进行策划时，组织必须确定以下方面的适当内容：,a),产品的质量目标和要求；,b),针对产品确定过程、文件和资源的需求；,c),产品所要求的验证、确认、监视、检验和试验活动，以及产品接收准则；,d),为实现过程及其产品满足要求提供证据所需的记录(见4.2.4)。,策划的输出形式必须适合于组织的运作方式。,注1：对应用于特定产品、项目或合同的质量管理体系的过程（包括产品实现过程）和资源作出,规定的文件可称之为质量计划。,注2：组织也可将7.3的要求应用于产品实现过程的开发。,注：有些顾客引用了项目管理或产品质量先期策划作为一种产品实现的方法；产品质量先期策,划包含了防错措施和持续改进的概念，与缺陷探测不同，并且是基于多方论证的方法。,解释说明：, 美国三大汽车厂（,OEMs：,福特、通用和戴姆勒-克莱斯勒）和意大利菲亚特汽车公司对供方认,可的产品实现的方法为：,APQP（,产品,质量先期策划）,。, 德国大众汽车公司对供方认可的产品实现的方法为：,（VDA4.3,项目策划管理,）,。, 法国标致雪铁龙汽车公司对供方认可的产品实现的方法为：,AQMPP,（,产品和过程控制质量保,证,）,。, 日本丰田汽车公司对供方认可的产品实现的方法为：,（,日程策划管理,）,。, 东风日产汽车公司对供方认可的产品实现的方法为：,ANPQP,（,联合新增产品质量程序,）,。,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(4,/20),6、,APQP,的目的,：,确定和制定确保产品使顾客满意所需的步骤，促进与所涉及的每一个人的,联系，以确保所要求的步骤能按时完成，并引导资源，预防缺陷，降低成,本，持续不断地改进，以最低的成本及时提供优质产品，使顾客满意。,7、,APQP,实施的时机和范围：, 新产品； 更改的产品。,8、,APQP,的目标：,促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成；,顾客对新产品的确认准时率和交付准时率为100；, 使产品质量问题最小或没有；, 使产品投入的质量风险降低至最低。,9、,APQP,的益处：,引导资源，使顾客满意；,促进对所需更改的早期识别；,避免试生产或试生产之后的晚期更改；,以最低的成本按时提供优质合格的产品；,减少与顾客,在,产品质量策划方面的复杂性；,可,易于将其作为与供应商在产品质量策划需求上的沟通。,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(5,/20),一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(6,/20),10、,APQP,的组织结构 多方论证小组,：,在产品项目的最早阶段，为促进产品质量先期策划和对其工作所涉及的每一个人的联,系，以确保产品质量先期策划所要求的工作按时完成；企业必须针对每一个新产品质,量先期策划工作建立多方论证小组，多方论证小组的组建由技术部门主管负责，经管,理者代表批准后，由管理者代表指派和任命多方论证小组组长（在产品质量先期策划,循环中，多方论证小组组长可由小组成员轮流担任），多方论证小组组长一般由技术,部门主管担任。, 企业多方论证小组成员一般包括：技术,/,工程、生产/制造、材料控制,(,如：采购和,仓库,),、质量、销售/市场、现场服务和顾客代表；必要时，可视实际的工作需要,包括顾客或顾客方面的代表（如：顾客派住在公司的“顾客代表”）和/或供应,商。, 在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的计划和执,行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估的方式可,以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联系程度可视需要解,决的问题的数量来决定。, “多方论证方法”的概念和定义：,指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所有,相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。术语“多方论证”与术语“横向,协调”是同义词。某些部门可以要求召集会议。,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(,7/20), 多方论证小组的职责和权限：, 确定顾客要求和需求及期望；, 确定顾客,内部和外部；, 确定小组成员每一部门代表方的角色和职责及工作；, 确定过程所需的工艺文件和作业程序及方法；, 新产品设计和,/,或开发全过程之各阶段工作审查；, 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；, 产品开发过程中相关问题之澄清及解决；, 确定产品成本、设计和,/,或开发进度、交付（提交）时间及其它必须,考虑的限制条件；, 决定所设计和,/,或开发及交付（提交）的产品是否需要顾客或分承包,方协助；, 特殊特性的开发和最终确定；, 潜在失效模式及后果分析的开发和评审，包括采取降低潜在风险的,措施；, 控制计划的开发和评审。,*,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(,8/20),11、,APQP,中需确定的范围,：,在产品项目的最早阶段，对多方论证小组而言，重要的是,识别顾客需,求、期望和要求,，多方论证小组必须召开会议，至少,：,选出项目小组负责人负责监督策划过程(有时，在策划循环中小组,负责人轮流担任可能更为有利)；,确定每一代表方的角色和职责；,确定顾客内部和外部；,确定顾客的要求(可利用质量功能展开,QFD,方法)；,确定小组职能及小组成员，哪些个人或供应商应被列入到小组，哪,些可以不需要；,理解顾客的期望，如：设计、试验次数等；,对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性；,确定成本、进度和必须考虑的限制条件；,确定所需的来自于顾客的帮助；,确定文件化过程或方法。,12、,APQP,的工具和技能培训需求,：,产品质量计划的成功依赖于有效的培训计划，它传授所有满足顾客需要和,期望的要求及开发技能（如：质量功能展开,QFD、,试验设计,DOE,等）。,在未正式实施和执行新产品质量先期策划工作之前，为确保产品质量先期,策划工作的顺利进行，凡被列为多方论证小组的成员均必须接受培训（培,训的内容包括：,APQP/CP、FMEA、PPAP、MSA、SPC、,了解顾客的需求、全,部满足顾客需求和期望的开发技能等），其培训的方式可由企业视其实,际的工作需要决定内部培训或外部培训；但均需保存其培训的记录，以,便日后追溯。, 产品设计和开发人员必须熟悉和掌握以下适用的工具和技能要求：,*,1,A）、,几何尺寸和公差（,GD&T）；,*2,B）、,质量功能展开（,QFD）；,C）、,制造设计（,DFM,）,/,装配设计（,DFA）；,D）、,价值工程（,VE）；,E）、,试验设计（,DOE）；,F）、,失效模式及后果分析（,DFMEA/PFMEA,等）；,G）、,有限元分析（,FEA）；,H）、,实体造型；,I）、,仿真技术；,J）、,计算机辅助设计（,CAD）,/,计算机辅助工程（,CAE）；,K）、,可靠性工程计划。,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(,9/20),一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(,10/20),13、“,同步工程”在,APQP,中的运用,：,*,同步工程是多方论证小组为一共同目的而进行的努力的程序，同步进,行产品和制造过程设计和开发工作，它将替代逐级转换的工程技术实,施过程的各个阶段，以保证可制造性、装配性并缩短开发周期，降低,开发成本。同步工程的目的是,尽早促进优质产品的引入，使高质量产,品早日实现生产。,产品质量策划小组要确保其它领域小组的计划和,执行活动支持共同目标。, “同步工程（,Simultaneous Engineering，,亦称同步技术或并行工,程,）”,的概念和定义：,一种为确保可制造性并节省时间，通过使用多方论证小组，同步地,设计产品和该产品制造过程的方法。, 同步工程的支持性技术举例：, 网络技术和数据交换等相关技术,；,DFX,技术；,CAX,技术；, 质量功能展开（,QFD）；, 此外，同步工程还大量用到田口方法、,FMEA,分析和统计过程控,制（,SPC）,等技术。,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(1,1/20),14、“,控制计划”在,APQP,中的运用,：,控制计划,是,APQP,工作中重要的输出，,控制计划是控制零件和过程系统,的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段：,样件 在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；,如顾客有要求时，公司必须编制样件控制计划。,试生产 在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材,料与性能试验的描述。,生产 在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试,验和测量系统的综合文件。,控制计划是质量策划过程的一个重要阶段，是对控制零件和过程的,体系的全面策划；一个单一的控制计划可以适用于以相同过程、相,同原料生产出来的一组和一个系列的产品。,控制计划是一份动态文件，它在整个产品寿命周期中得到保持和使,用，并随着测量系统和控制方法的评价和改进对其进行修订，以确,保按顾客的要求制造出优质的产品。, 当发生下述情况时，多方认证小组必须重新评审和更新控制计划：, 产品更改； 过程（工序）更改；, 过程（工序）不稳定 过程（工序）能力不足；, 检验方法、频次等修改。,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(1,2/20),1,5,、,APQP,中的“关键路径法”,：,*2,关键路径法可以是,Pert,图或甘特（,Gant）,表，在甘特图上以粗线表示需要最长,时间完成的任务，同时以细线表示需并进行的任务子项；它表明了要求在预期,的最长时间内完成任务的时间顺序。它可以提供以下有价值和重要的信息：, 各项任务之间的相互关系；, 对问题的及早预测；, 责任的识别；, 资源识别、分配和平衡。,15.1 “,关键路径”的概念和定义：,*,1,、关键工序是在完成该工序的时间上没有富裕时间，将关键工序连接,起来，就是关键路径。,、由时差为零的工序构成的路线称为关键路径。换句话说：该线路上,的任何作业有所变化都会影响到总工期的变化。,6,E,G,2,2,5,3,4,H,F,5,J,B,7,I,3,4,K,6,A,C,D,1,0.0 0.0,3,8.0 8.0,5,14.0 14.0,6,20.0 20.0,4,5.0 11.0,2,3.0 3.0,图示：节点时间值计算示例,关键路径节点时间值的计算方法,以上图某工程网络图为例，根据网络图计算节点时间值。各工序的作业时间,已标于图中，求各节点最早开工时间和最晚完工时间。,1,、计算节点最早开工时间值。从第一个节点开始依次往后逐一计算：,节点,1,从零开始，最早开工时间为零，即：,t,E,(1,）,0,；,节点,2,的最早开工时间,t,E,(2,）,t,E,(1,）,t(1,，,2,）,0,3,3,；,节点,3,的最早开工时间：,t,E,(2,）,t(2,，,3,）,3,5,8,t,E,(3,）,max,8,t,E,(1,）,t(1,，,3,）,0,2,2,同理，可计算得到：,t,E,(4,）,5,，,t,E,(5,）,14,，,t,E,(6,）,20,。,2,、计算节点最迟完工时间值。从最后一个节点开始依次反向逐一计算：,节点,6,的最晚完工时间,t,L,(6,）,t,E,(6,）,20,；,节点,5,的最晚完工时间,t,L,(5,）,t,L,(6,）,t(5,，,6,）,20,6,14,；,节点,4,的最晚完工时间：,t,E,(5,）,t(4,，,5,）,14,3,11,t,E,(4,）,min,11,t,L,(6,）,t(4,，,6,）,20,5,15,同理，可计算得到：,t,L,(3,）,8,，,t,L,(2,）,3,，,t,L,(1,）,0,。,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(1,3/20),1,6,、,APQP,中问题的解决,：,在策划过程中，,APQP,的过程师解决问题的过程，多方论证小,组将遇到些产品设计/或加工过程的问题，这些问题可用表,示规定职责和时间的矩阵表形成文件。,在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法。,在适当的情况下，解决问题的常用分析技术方法应使用,APQP,手册附录,B,中所述的分析技术，如：因果,图,、,关键路径,法、,防错、试验设计（,DOE）,、,可制造性和装配设计,、,设计验证,计划和报告、过程流程图,、,质量功能展开,(,QFD)、,系统失效,模式及后果分析（,S,FMEA,）。,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(1,4/20),1,7,、,APQP,中的产品质量开发进度计划,：,产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项工作是,制定产品开发进度计划,*,。,在选择需作计划并绘制成图的进度要素时，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的,期望。,所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得意见一致。,一个组织良好的进度图应列出任务、安排和/或其它事项(适当时可用关键路,径法,)。,同时，图中还对策划小组提供了跟踪进展和制定会议日程的统一格,式。,为了便于报告状况，每一事项应具备“起始”和“完成”日期，并记录进展,的实际点。,有效的状况报告使监控焦点集中于要求特别注意的项目，以起到支持项目监,测的作用。,18、,APQP,中与时间进度图表有关的计划（1/3）,：,任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。,产品质量策划进度图表和产品质量策划循环要求,APQP,策划小组尽其全力,预防,缺陷。,缺陷,预防,由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。,APQP,策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。,产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(1,5/20),18、,APQP,中产品质量策划进度图表（2/3）,：,计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定,确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施,策划,概念提出,/,批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品与过程确认,生产,产品设计和开发,过程设计与开发,反 馈 、 评 定 和 纠 正 措 施,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(1,6/20),18、,APQP,中常使用的一种产品质量策划时间进度图表甘特图（3/3）,：,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(1,7/20),19、,APQP,与防错,：,*2,整个,APQP,的过程是采取防错措施，降低产品/服务交付到顾客时产生问题的风险,至最低，这是,APQP,的核心。, “防错”的概念和定义：,*,1,为防止不合格产品的制造而进行的产品和制造过程的设计和开发。防错是一,种消除错误的技术，通常称之为“防止失效”。防错应作为控制重复性任务,或行为的预防性技术，该技术用来减少顾客的顾虑。, 采用的防错方法一般有：如，改进工艺、制作固定或专用工装、采用报警装,置、目标管理、看板管理、颜色管理等。,防 错,风 险,APQP,进程,设计文件,FMEA,控制计划,作业指导书,PPAP,20、,APQP,与,CP、FMEA、PPAP、MSA,和,SPC,的关系：,第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 第五阶段,计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定,确定项目 和开发 和开发 过程确定 和纠正措施,样件制作 试生产 批量生产,PPAP,MSA,DFMEA PFMEA SPC SPC,（Ppk1.67) （Cpk1.33）,样件,CP,试生产,CP,生产,CP,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(1,8/20),2,1,、,“,过程分析（乌龟图）”在,APQP,中的运用：,过程分析（乌龟图）工作表,*,注：,“,APQP,过程分析（乌龟图）”表中的具体和详细内容的填写请见附件一。, 输 出,（将要交付的是什么？）,填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系,如何做？ （作业指导书/方法/程序/技术）,填写相关的过程控制、支持过程、管理过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明,过程 ,填写,COP,或过程名称,产品和过程设计(产品,实现产品质量先期策,划,/APQP、,设计和开发),使用什么方式进行 ,（材料/设备/装置）,填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明, 输 入,（要求是什么？）,填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等,由谁进行？ ,（能力/技能/知识/培训）,填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等,使用的关键准则是什么？（测量/评估） ,填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(1,9/20),2,2,、,“,过程方法”在,APQP,中的运用：,过程方法审核工作表,*,注：,“,APQP,过程方法审核工作”表中的具体和详细内容的填写请见附件二。,一、产品质量先期,策划的概述和基本原则(,20/20),二、产品质量策划循环图,产品质量策划循环是一典型计划图，各个不同的阶段按次序排列以表示为实施所述功能的有序进度，产品质量策划的目的在于强调：,前期策划,：循环的前三个阶段,为产品/过程确认中的前期产品,质量策划；,实施行动,：循环的第四个阶段,为输出评价阶段，其重要性表,现在两个功能上，,一是决定顾,客是否满意；二是支持追求持,续改进。,将产品质量策划描述为一个循环阐明了对,持续改进,的永无止境追求，这种改进只能通过在,一个项目中获取经验，并将其应用到下一个项目的方式来实现。,反馈、评定,和纠正措施,产品和,过程确认,过程设计,和开发,产品设计和开发,计划和确定,持续改进,技术和概念开发,产品确认,和过程确认,产品过程开发,和样件验证,A,措施,C,研究,P,计划,D,实施,设计,仅限,服务组织,责任,*,制造,*,如热处理、,贮,存,、,运输等,确定范围,计划和确定 （第1章）,产品设计和开发 （第2章）,可行性 （2.13）,过程设计和开发 （第3章）,产品和过程确认 （第4章）,反馈、评定和纠正措施（第5章）,控制计划方法论 （第6章）,注：产品设计责任如果组织有权制定新的或修改现有的发送给顾客的产品图纸/规范，则此组织具有产品,设计责任。顾客对具有产品设计责任的组织，其产品的批准并不改变组织具有产品设计责任的状态。,三、产品质量策划责任矩阵图,四、,APQP,第一个阶段：计划和确定项目,计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定,确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施,策划,概念提出,/,批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品与过程确认,生产,产品设计和开发,过程设计与开发,反 馈 、 评 定 和 纠 正 措 施,第一,阶段:计划,和,确定项目, 本阶段的主要工作任务：,本阶段描述了怎样确定顾客的需要和期望，以计划和,规定质量项目，所有的工作都应考虑到顾客，以提,供比竞争者更好的产品和服务。,产品质量策划过程的早期阶段就是要确保对顾客的需,要和期望有一个明确的了解（即：已经十分清楚）。,用于本阶段过程的输入和输出，企业可以根据产品过,程和顾客的需要和期望而变化。,输 入,顾客,的,呼声, 市场研究,保修,记录,和,质量,信,息, 小组经验,业务计划,营销策略,产品,过程基准数据,产品,过程设想,产品,可靠性研究,顾客输入,第一,阶段：计划和确定项目的输入和输出,输 出,设计目标,可靠性和质量目标,初始材料清单,初始过程流程图,产品,/,过程特殊特性,初始清单,产品保证计划,管理者支持,过程：计划和确定项目,过程 ,填写,COP,或过程名称,计划和确定项目,使用什么方式进行 ,（材料/设备/装置）,填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明,由谁进行？,（能力/技能/知识/培训）,填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等, 输 入,（要求是什么？）,填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等,输 出,（将要交付的是什么？）,填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系,如何做？ ,（作业指导书/方法/,程序/技术）,填写相关的过程控制、支持过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明,使用的关键准则是什么？,（测量/评估） ,填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标,练习题一：请写出,APQP,第一,阶段的“过程分析（乌龟图）工作表”,1.1,确定新产品设计和开发任务的来源：,1.1.1,顾客的呼声,“顾客的呼声”,包括,来自内部,/,外部,顾客们,的抱怨、,建议、资料,和信,息,。以下各段提供了收集这种信息的一些方法：, “顾客的呼声”的概念和定义：,顾客积极和消极两方面的反馈，包括顾客的好恶、问题和建议。,A),、市场研究,产品质量策划小组可能需要获取反映顾客呼声的市场研究资料,和信息。以下来源有助于识别顾客关注的事项,/,需求，并将这,些关注事项转变为产品和过程特性：, 对顾客,的,采访；,顾客意见征询与调查,；,市场测试和定位报告；,新产品质量和可靠性研究；, 竞争产品质量的研究；, 运行情况良好(,TGR,：,Things Gone Right),报告。,1.1,确定新产品设计和开发任务的来源：,1.1.1,顾客的呼声,B),、,保修记录和质量信息,为了评审在产品的设计、制造、安装和使用当中再发,生不合格的可能性，小组应制定一份以往顾客所关注,问题,/,需要的清单，这些问题应考虑作为设计的补充,要求并应包括在对顾客需要的分析中。,以下项目中的许多内容有助于小组识别顾客关注问题,/,需要，并优选出适当的解决方案，如：,运行情况不良(,TGW,：,Things Gone Wrong,),报告,；,保修报告；,能力指数；, 供方工厂内部质量报告；, 问题解决报告；, 顾客工厂退货和拒收；, 现场退货产品分析。,1.1,确定新产品设计和开发任务的来源：,1.1.1,顾客的呼声,C),、,小组经验,小组适当时可利用包括如下内容的任何各种信息来源,，如：,来自更高层体系或过去质量功能开发（,QFD,）项目的输入,；,媒介的评论和分析，杂志和报刊报告等；, 顾客的信件和建议；,运行情况良好（,TGR,）,/,运行情况不良（,TGW,）报告；, 销售商意见；, 车队负责人的意见；, 现场服务报告；, 利用指定的顾客代理所作的内部评价；, 道路行驶体验；, 管理者的意见或指示；, 由内部顾客报告的问题和议题；, 政府的要求和法规；, 合同评审。,顾客业务计划和营销策略,将成为组织产品质量计划,的设定框架。可将顾客业务计划中限制性要求施加,给小组（诸如：进度、成本、投资、产品定位、研,究与开发资源）而影响其执行方向。营销策略将确,定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者。,新产品设计和开发项目,/,任务应包括在组织的年,度（短期）业务计划中。,1.1,确定新产品设计和开发任务的来源：,1.1.2,业务计划,营销策略,基准确定,(,参见附录,B),将为建立产品过程能力目标提供输入，,研究和开发也可提供基准和概念。成功的基准确定方法为：, 识别合适的基准；, 了解企业目前现有状况和基准之间产生差距的原因；, 制定缩小与基准差距、符合基准或超过基准的计划；,1.1,确定新产品设计和开发任务的来源：,1.1.3,产品过程基准数据,*,基准确定示意图,关键成功因素,基准水平,本企业水平,差距,企业现状,企业未来,设想产品具有哪些特性、哪些设计和,过程概念。这些设想包括：技术革新、,先进的材料、可靠性评估和新技术，,所有这些都应用作输入。,1.1,确定新产品设计和开发任务的来源：,1.1.4,产品过程设想,这一类型数据考虑了在一规定时间内零件修,理和更换的频率，以及长期可靠性耐久性,试验的结果。,1.1,确定新产品设计和开发任务的来源：,1.1.5,产品可靠性研究,*, 产品的后续顾客可提供与他们的需要和期望有关的有,价值信息。, 注意“后续顾客”与“最终顾客”的区别。, 此外，后续产品顾客可能已经进行了部分或全部前面,已提到的评审和研究。, 顾客和/或组织应使用这些输入以开发和制定统一的,衡量顾客满意的方法。,1.1,确定新产品设计和开发任务的来源：,1.1.6,顾客输入,总结：,新产品设计和开发任务的来源：,1,、根据市场和,/,或顾客的产品设计或开发需求信息，由销售部主导相关部,门协助收集来自公司内部和,/,或外部顾客的抱怨、建议、资料和信息等,对有市场开发潜力的新产品项目进行设计和,/,或开发（即：顾客采购订,单）。,2,、按照国家产品政策、顾客经营计划和营销战略及公司长远发展规划，通,过对顾客的采访，市场信息的分析，调查了解市场实际的需求和潜在需,要，同时征求顾客的限制性要求（如：进度、成本、投资、产品定位、,研究与开发资源等）和意见来确立新产品的开发方向，进行新产品项目,开发；营销战略主要用来确定目标顾客、主要的销售点和主要的竞争者,（即：市场调研报告）。,3,、公司高阶管理层下达的新产品设计和开发任务（即：公司高层管理者下,达的新产品设计和开发指标）。,1.1,确定新产品设计和开发任务来源,技术部门从顾客方或相关渠道索取新产品项目,设计和,/,或开发的相关资料（如：订单、报价,单、样品、产品图纸、产品标准、产品规范、,电话或口头要求的相应记录等）进行新产品制,造可行性和风险分析及评估。,*,2, “可行性”的概念和定义：,*,1,对过程、设计、程序或计划能否在所要求,的时间范围内成功完成的确定。,1.2,新产品制造可行性和风险分析, 财务部门在接收到技术部门的“新,产品制造可行性和风险分析报告”,后对其进行新产品成本核算报价作,业。,*,2, 新产品成本核算报价的具体工作由,财务部门依,成本核算报价管理程,序,进行作业。,1.3,新产品成本核算报价,*,1, 销售部门在接到技术部门的“新产品制造可行性报,告”和财务部门的“成本核算报价表”后，召集多,方论证小组对需开发的新产品项目进行顾客需求确,认（即：合同评审，如：产品成本、报价、图纸要,求、产品质量要求、提交给顾客批准的时间进度,/,日,期、工程,/,技术参数、交付的数量、包装要求、运输,方式和其它相关要求等），以便让其知悉和作好相,关生产准备工作。, 对确定为设计和开发的新产品项目的顾客需求确认,（即：合同评审）的具体工作由销售部门主导、召集,技术部门、质量部门、生产部门、采购部门依,顾,客需求管理程序,进行作业。,*,2,1.4,顾客需求确定,(,即,:,合同评审,),*1,技术部门在完成对新产品制造可行性评估报告,后和销售部门在完成新产品的顾客需求确认,（即：合同评审）经顾客确认、批准后，由技,术部门填写“新产品设计和开发立项申请,报告”,*,，经管理者代表审查、总经理核准后，,将其通知相关部门，以便让其知悉和作好相关,生产准备工作。,1.5,新产品设计和开发立项, 技术部门在接到总经理核准的“新产品设计和开发立项申请报,告”后，应组织参与新产品项目开发的相关部门及时将顾客或相,关渠道索取到的新产品项目开发的相关资料进行吸收和消化，并,在产品和过程技术及工艺方面进行初步确认，且在五天内完成以,下相关任务的确认工作。, 产品和过程技术及工艺方面初步确认的内容包括：,A,）、技术要求或顾客要求是否已经明确，技术上有什么难度，,能否解决？,B,）、关键工序能否保证？,C,）、技术要求上是否还存在含糊不清、互相矛盾和不够清楚的,地方？, 产品和过程技术及工艺方面初步确认如存在问题未能解决需要进,一步与顾客沟通和协商时，由销售部门负责向顾客进行反馈和联,系。,1.6,确定新产品设计和开发任务,*,技术部门主管根据新产品开发的实际工作需要组建多方论证小组，并确定多方论证,小组组长和小组成员及职责将其记录于“多方论证小组成员及其职责表”中，同时,确定小组的范围和小组成员的职能，然后将其呈报管理者代表审查核准。, 建议将所有多方论证小组成员的姓名、电话号码、和地址都包括在所附的分配,表中，以便因工作需要时能随时将其召集在一起进行开会讨论和评审。, 企业多方论证小组成员一般包括：技术、生产/制造、材料控制、质量、销售/,市场、现场服务；必要时，可视实际的工作需要包括顾客或顾客方面的代表,（如：公司总经理指派和任命的“顾客代表”）和/或供应商。, 在每一个新产品质量先期策划各阶段中，多方论证小组必须对各阶段的计划和,执行工作的结果进行审查和评估，以确保产品开发顺利进行；审查和评估的方,式可以定期召开会议或以其它合理的方式进行，小组与小组间的联系程度可视,需要解决的问题的数量来决定。, “多方论证方法”的概念和定义：,*,1,指一组人为完成一项任务或活动而被咨询的活动。多方认证的方法是试图把所,有相关的知识和技能集中考虑的进行决策的过程。术语“多方论证”与术语,“横向协调”是同义词。某些部门可以要求召集会议。,1.7,组建多方论证小组,*,2,多方论证小组组长根据顾客要求和,/,或新产品项目开,发的工作需要结合公司实际的生产状况编制“新产品,APQP,开发进度计划”（计划的内容应包括开发的各项,工作和任务、负责部门、负责人员、起始时间、预计,完成日期、实际完成日期、所需建立和保存的资料,等），经管理者代表审查核准后，将其通知和分发至,多方论证小组成员，由多方论证小组按核准后的计划,进行。, “进度计划”的概念和定义：,*,1,将使产品满足顾客需要和期望的任务、分配、事,件和进度列出的计划。,1.8,编制新产品,APQP,开发进度计划,*,2,设计目标,可靠性和,质量目标,初始材料,清单,初始,过程,流程,图,产品,和,过,程,特殊,特性的初始,清单,产品保证计划,管理者支持,第一,阶段：计划和确定项目的输出,(,作为,第二阶段：产品设计和开发,的输入,),设计目标,*,1,就是将顾客的呼声转化为初步（意向性）和可度,量的设计任务。正确选择设计目标能确保“顾客的呼声”,不会在以后的设计活动中消失。, 设计目标应考虑产品单位成本、技术要求、安装设备、,消费群体、顾客安装设备的特殊要求。基于可靠性研究,的可维修性和可更换性。, 确定产品设计目标可使用质量功能展开（,QFD,）等工具。, 例如：自行车的设计目标：,1),、骑车行驶至少,3000,小时无需保养。,2),、设计寿命为骑行,10000,小时。,3),、适合于,99.5%,成年男子骑用，并舒适、便利,等等。,1.9,确定新产品设计目标,*,2,可靠性目标,*,1,是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上,建立起来的。顾客需要和期望的例子可以是：无安全问题和可维修,性。有些可靠性基准可以是：竞争者产品的可靠性、顾客（消费,者）的报告或在一规定时间周期内的修理频率。总的可靠性目标应,用可靠度和置信区间来表示。质量目标,*,2,是基于持续改进为基础的，,诸如：零件/百万(,PPM)、,缺陷水平或废品降低率。, “维修性”的概念和定义：,某个失效的系统能在规定的间隔或停工期内恢复操作的概率。, “每百万零件不合格数（,PPM,）”的概念和定义：,是指一种根据实际的有缺陷材料来反映过程能力的一种方法。,PPM,数据常用来优先制定纠正措施。缺陷单位的定义因顾客而,异（如所有贮存的，发现为次品的，所有在箱子中的）。,1.10,确定新产品可靠性和质量目标,*,3,多方论证小组在产品过程设想的基础上应制定一份,初,始材料清单（包括：公司自制零件、外购,/,外协件）,，,并,包括,早期（即：现有）供应商名单,。为了识别初始特定,产品过程特性，有必要事先选定合适的设计和制造过,程。, “初始材料清单”的概念和定义：,在设计和图样文件发放之前完成的初始材料清单。, “材料清单”的概念和定义：,制造产品所需的所有零件,/,材料的总清单。,1.11,确定新产品初始材料清单,*,应使用过程流程图来描述预期的制造过程。预期的制造过程应从,初,始材料清单,和,产品过程设想,发展而来。, “初始过程流程图”的概念和定义：,指对某一产品预期的制造过程的早期描述。, “过程流程图”的概念和定义：,为描述和编制有序或相关工作活动的直观方法。它为策划、开发,活动和制造过程提供了交流和分析工具。, 由于质量保证的一个目标是消除缺陷并提高制造和装配过程,的效率，因此在先期产品质量计划中就应在过程流程图中反,映减少缺陷和提供效率的质量目标，包括对所涉及的控制和,资源予以说明。这些过程流程图应用来识别改进，找出重要,或关键的产品和过程特性，并将它们写入以后制定的控制计,划中。,1.12,确定新产品初始过程流程图,*, 除了由组织根据产品和过程经验中选择外，特殊的产,品和过程特性均由顾客确定。,*,1, 在这一阶段，小组应确保制定出通过对有关顾客需要,和期望的输入的分析而得出的特殊产品和过程特性的,初始清单，这一清单制定基于（但不限于）以下方,面：, 基于顾客需要和期望分析的产品设想；, 可靠性目标要求的确定；, 从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；, 类似零件的失效模式及后果分析（,FMEA）,。,1.13,确定产品和过程特殊特性的初始清单,*,2,产品保证计划是将设计目标转化为设计要求,。, 产品,质量策划小组在产品保证计划上所作的努力程度取决于顾客的需,要、期望和要求。,APQP,手册对制定产品保证计划的方法不作规定，,产品保证计划可采用,任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施，但不限于以下措施：, 概述项目要求；, 确定可靠性、耐久性和分配目标和或要求；, 评定新技术、复杂性、材料、应用、环境、包装、服务和制造要,求或其它任何会给项目带来风险的因素；, 进行失效模式分析,(,FMA)(,参见附录,H),；,*,1, 制定初始工程标准要求。,产品保证计划是产品质量计划的重要组成部分。, “产品保证计划”的概念和定义：,指产品质量计划的一部分，它是一种以预防为主的管理工具，涉及到,产品设计、过程设计以及必要的应用软件设计。,1.14,编制产品保证计划,*,2, 产品质量策划小组成功的关键之一是,高层管理者对此工作的兴,趣、承诺和支持,，小组在每一产品质量策划阶段结束时应将新情,况报告,（报告的内容必须包括：质量风险、成本开发成本和质,量成本、准备时间,/,前置期、关键路径等）,*,1,给管理者以保持,其兴趣，并进一步促进他们的承诺和支持。, 在小组的要求下，可以更频繁地报告新情况和或要求帮助，这,种新情况报告是正式的，留有提问和解答的机会。产品质量策划,小组的功能目标就是通过表明已满足所有的策划要求和/或关注,问题已写入文件并列入解决的目标来保持管理者的支持。,管理者,参加产品质量策划会议对确保项目成功极其重要,。,1.15,管理者支持,*,2,过程 ,填写,COP,或过程名称,计划和确定项目,使用什么方式进行 ,（材料/设备/装置）,填写机器（包括试验设备），材料，计算机系统，过程中所使用的软件等的详细说明,由谁进行？,（能力/技能/知识/培训）,填写资源要求，特别注意要求的技能和能力准则，安全设备等, 输 入,（要求是什么？）,填写详细的实际输入,这可能是一份文件、材料、工具、计划等,输 出,（将要交付的是什么？）,填写详细的实际输出,这可能是产品、文件，而且应该和实际有效性的测量相联系,如何做？ ,（作业指导书/方法/,程序/技术）,填写相关的过程控制、支持过程、程序、作业指导书、方法和技术等的详细说明,使用的关键准则是什么？,（测量/评估） ,填写过程有效性的测量，比如矩阵和指标,练习题一：请写出,APQP,第一,阶段的“过程分析（乌龟图）工作表”,*,练习题二：,请写出,APQP,第一,阶段“计划和确定项目”流程图,*,计划和 产品设计 过程设计 产品和 反馈、评定,确定项目 和开发验证 和开发验证 过程确认 和纠正措施,策划,概念提出,/,批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品与过程确认,生产,产品设计和开发,过程设计与开发,反 馈 、 评 定 和 纠 正 措 施,五、,APQP,第二个阶段：产品设计和开发,第二阶段：产品设计和开发, 本阶段讨论的是策划过程中设计特征和特性,发展到接近最终形式时的要素。即使是在设,计由顾客进行或部分由顾客进行的情况下，,产品质量策划小组也应考虑策划过程中的所,有设计要素，包括从样件制造到验证产品和,有关服务满足顾客呼声目标的所有环节。, 一个可行的设计应能满足生产量、工期和工程要求的,能力，并满足质量、可靠性、投资成本、重量、单件,成本和进度目标等。尽管可行性研究和控制计划主要,是基于技术图样和规范要求，但从本章所述的分析工,具中也能获取有价值的信息，以进一步确定和优先考,虑可能需要特殊产品和过程控制的特性。,本阶段中产品质量策划过程用来保证对工程要求和其,它有关技术信息的全面和严格的评审。,在这一过程阶段，要进行初始可行性分析，以评定在,制造过程中可能发生的潜在问题。,输 出,设计,FMEA,产品图纸设计,产品图纸确认,可制造性和装配设计,设计验证,设计评审,制造样件,控制计划,样件验证及其评审,样件确认及其评审,工程图样（包括数学数据）,工程规范,材料规范,图样和规范更改,新设备、工装和设施要求,产品和过程特殊特性,量具,/,试验设备要求,小组可行性承诺和管理者支持,第,二阶段：产品设计和开发的输入和输出,输 入,设计目标,可靠性和质量目标,初始材料清单,初始过程流程图,产品,/,过程特殊特性,初始清单,产品保证计划,管理者支持,过程：产品设计和开发,产品设计责任部门的输出,产品质量策划小组的输出,过程 ,填写,COP,或过程名称,产品设计和开