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单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,流线化生产线,1,、流线化生产的意义,2,、流线生产与批量生产的区别,3,、流线化生产的八个条件,4,、流线化生产的建立,5,、设备布置的三不政策,6,、有弹性的生产线布置,7,、流线生产的布置要点,8,、一笔画的工厂布置,1,1,、,流线化生产的意义,水平布置,冲压区,攻丝区,装配区,包装区,冲压,攻丝,装配,包装,垂直布置,2,项目,水平布置,方式,相同功能的加工设备,集中摆放在同一区域,适用,大批量生产,特点,集中生产、集中搬运、,减少搬运次数,缺点,在制品搬运浪费大,等待时间长,生产周期长,空间占用大,造成“乱流”,项目,垂直布置,方式,根据产品类别,按照加工顺序依此排列,适用,柔性生产,特点,前后各工序紧密相连,（流线化生产）,优点,搬运距离短,在制品数量低,生产周期短,生产空间小,单向“流”,水平布置和垂直布置的比较,灵活的流线化生产（垂直布置）更能适应需求的变化。,3,2,、流线生产与批量生产的区别,产品,工序,A,B,C,D,1,2,3,4,水平操作,垂直操作,4,1,1,2,1,2,3,4,2,1,1,2,2,1,人,4,机,多机台水平操作,1,人,4,机,多工序垂直操作,5,流线生产与批量生产的区别,6,3,、流线化生产的八个条件,制造技术,（固有技术）,管理技术,（联结技术）,+,=,生产技术,加工工艺技术,管理绩效技术,在流线化生产中，联结技术是最重要的技术，也可以说，连接技术是如何有效运用固有技术的技术，它决定了制造技术发挥多大的经济效益。,7,流线化生产的,8,个条件,（,1,）单件流动,1,2,3,4,以一人一台的,“,手送,”,方式为主的单件流动生产线,做一个、传送一个、检查一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。,单件流动是将浪费,“,显现化,”,的思想与技术，在原有状况的基础上以单件流动方式试做，将批量生产时发现的不了的浪费显示出来，以此作为改善及建立流线化生产的起点。,8,流线化生产的,8,个条件,（,2,）按工艺流程布置设备,水平生产：,100,件,/,批，,1,批移动,1,次,垂直生产：,1,件移动,1,次，,100,件移动,100,次,垂直生产搬运浪费增加了,100,倍！,解决办法：,将各工序设备,紧密排列，,消除搬运浪费,例,9,流线化生产的,8,个条件,（,3,）生产速度同步化,同步化生产,激,“,浊,”,扬,“,清,”,，,提高整体效率，,减少浪费,生产速度不同步的后果：,中间在库,待工待料,生产不顺畅,整体效率低,生产周期长,浊流,10,流线化生产的,8,个条件,（,4,）多工序操作,一人一台的,“,手送,”,方式为主的单件流动生产,依产品类别设计垂直式布置，人员按多工序操作要求安排，实现少人化作业。,将工序分得过细，人员需求大，生产量变动时人员必须增减，人员调配难度大，很难实现少人化作业。,多工序操作为主的单件流动生产,11,流线化生产的,8,个条件,（,5,）员工多能化,彻底将设备操作和作业方法标准化，使任一位作业者都能简单操作多台设备，消除特殊作业和例外作业，减少对作业者技能的过度依赖。,员工作业多能化可以实现少人化作业，减少人员调配的困难，有利于提高整体效率。,少人化,12,流线化生产的,8,个条件,（,6,）走动作业,员工作业姿态符合多工序操作的要求：一边走动，一边进行加工动作。,13,流线化生产的,8,个条件,（,7,）设备小型化,大型设备适合处理大量工作，但容易积压在制品，使生产流动不畅。,多品种小批量的市场需求要求生产细流快速，以提高弹性应对变化。所以，设备小型化是必然趋势，只要质量稳定、故障率低易维护，不必单纯追求高速度。,14,流线化生产的,8,个条件,（,8,）生产线,U,形化,1,2,3,4,I,O,一致原则,1,2,3,4,空手浪费,I,nput,O,utput,I,nput,O,utput,生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。,IO,一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。,15,流线化生产的,8,个条件,（,1,）单件流动,（,2,）按工艺流程布置设备,（,3,）生产速度同步化,（,4,）多工序操作,（,5,）员工多能化,（,6,）走动作业,（,7,）设备小型化,（,8,）生产线,U,形化,设备,设备,作业,作业,作业,作业,人员,设备,相关性,16,4,、流线化生产的建立,JIT,首先是一种思想，其次才是一种技术，活用,JIT,思想改善传统生产形态、提高生产效益是我们学习的根本目的。,思想活用,J,ust,I,n,T,ime,17,12,步迈向无人化,水平推广,迈向,无人化,全员意识,改革,成立示范,改善小组,选定示范,生产线,现状,调查分析,设定,产距时间,布置细流,生产线,决定设备,人员数量,单件流动,配置,作业人员,维持管理,样,板,制,作,18,5,、设备布置的三不政策,弹 性,人员配置弹性化,生产品种弹性化,生产数量弹性化,通过弹性适应化,三,不,政策,不落地生根,不寄人篱下,不离群索居,将定员定量的布置方式改为非定员定量的布置方式,19,不,落地,生根,传统观点认为设备越大效率越高，通常将设备固定在地面而无法移动。设备不能移动，自然缺乏弹性，也就失去了改进布置、应对市场变化的能力。,设备小型化,设备可动化,不,寄人,篱下,设备,“,寄居,”,在固定的管、线及中央式装置之下而无法移动。,放弃中央式设施,采用分离式设备,如：快速接头、弹性接口,20,不,离群,索居,对于涂装、电镀等大型加工设备，由于生产环境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生产的流畅性。,设备小型化,单件流动方式,21,6,、有弹性的生产线布置,2,3,4,5,I,nput,O,utput,1,6,2,3,4,5,I,nput,O,utput,1,6,需求,1000,件,/,天时,3,人作业,需求,600,件,/,天时,2,人作业,22,考虑弹性生产线布置时追求的目标：,（,1,）及时发现浪费,（,2,）灵活调整生产量,（,3,）考虑相关部门的浪费,品质方面,优先使用不会产生次品，,或者有异常时能自动停止,的设备，并设置质控环节,产量方面,使用弹性高、,易增减产量的设备，,优先采用单线流动小型设备,成本方面,按照产距时间配置人员，,非定员制生产，,使用最少空间生产,23,7,、流线生产的布置要点,保证标准作业,避免物流浪费,考虑信息流动,少人化生产,确保全数检查,便于设备维护,确保作业安全,整体布置协调,24,标准,作业,保证标准作业,避免：制造过多的浪费,步行距离的浪费,手动作业的浪费,作业顺序一致化,逆时针方向操作,进行适当的作业组合,明确作业循环时间,明确在制品数量,.,物流,顺畅,一头一尾存货，,中间均衡快速流动,考虑线与线之间的,库存放置、搬运方法,和搬运路径,前后生产线尽量靠拢,.,避免物流浪费,先进先出，快速流动,25,物流,物留,顺畅流动,没有停滞,中间停滞,隐藏问题,26,信息,流畅,考虑信息流动,生产指示明确,便于信息传递,后补式,/,前后式生产指示,生产实绩显现化,便于批量区分,警示灯及线体控制,.,少人,化,U,形布置方式,逆时针摆放,设备间无阻隔,人与设备分工：,人,装料、卸料,设备,加工,启动按钮安装方式适当,.,少人化生产,人多人少都能生产,27,质量,保证,确保全数检查,防止不良发生,杜绝不良流出,作业人员自主检查,避免生产与检查相分离,设备防错功能,良好的照明,现场,5S,.,便于,维护,足够的维护空间,优先保证常维护点空间,不常动部分移开维护,.,便于设备维护,先进先出，快速流动,28,安全,性,确保作业安全,避免：制造过多的浪费，,步行距离的浪费，,手动作业的浪费,加工点远离双手可达区域,作业时容易步行,去除踏台、突出物,启动按钮的保护盖、距离、位置,防止误启动,蒸气、油污、粉屑防护,现场照明、换气、温湿度,.,整体,协调,整体物流,动力供应,线间仓库间搬运,预备扩充空间,.,整体布置协调,整体效率最高,29,8,、一笔画的工厂布置,工厂整体布置,一笔画,从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。,30,整体上呈一笔画布置,将长屋型改为大通铺式,采用,U,字型生产线,由水平布置改为垂直布置,Step,1,Step,2,Step,3,Step,4,工厂整体布置,一笔画,31,Step,1,由水平布置改为垂直布置,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,B,C,A,A,A,A,A,B,B,C,C,C,水平布置,（离岛式、鸟笼式,“粗流而慢”）,垂直布置,（“细流而快”，,满足多样少量）,32,Step,2,采用,U,字型生产线,14,13,12,11,10,7,1,2,3,4,8,5,6,9,材料,成品,（,1,）以,U,字型，依逆时针方向按工艺流程排列生产。,（,2,）入口和出口由同一作业者负责，能够以产距时间按标准数量进行生产及管理，也便于补充生产。,（,3,）便于作业者相互协作，异常时能停线，及时暴露问题并改善之。,（,4,）步行最短，可单件流动，人员可增可减。,33,Step,3,将长屋型改为大通铺式,大,通,铺,式布,置,34,大通铺式,布置,（,1,）减少各生产线的在制品数量，以减少堆积空间。,（,2,）物料供应采用逐组逐套的方式，避免物料过多造成空间狭小、作业者行动不便。,大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安排，达到少人化目的。,同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。,35,Step,4,整体上呈一笔画布置,一,笔,画,布,置,36,
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