产品的测量与监视培训

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,产品的监视和测量培训,1,目录,概述,质量检验职能,质量检验的步骤,质量检验的主要管理制度,质量检验的组织工作,质量检验的缺点,我公司对检验的规定,2024/9/16,2,一、概述,质量检验就是对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一宗活动。,2024/9/16,3,二、质量检验职能,1,、把关职能,把关是质量检验最基本的职能，也可称为质量的保证职能。这一职能是质量检验出现时就已经存在的，无论是过去和现在，即使是生产自动化高度发展的将来，检验的手段和技术有所发展和变化，质量检验的把关作用，让然是不可缺少的。企业的生产是一个复杂的过程，人、机、料、法、环、测（,5M1E,）等诸要素，都可能使生产状态发生变化，各个工序不可能处于绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，要求每个工序都保证,100%,的合格品，实际上是不可能的。因此，通过检验实行把关职能，是完全必要的。随着生产技术的不断提高和管理工作的完善化，可以减少检验的工作量，但检验仍然不不可少。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的产品不出厂，才能真正保证产品的质量。,2024/9/16,4,2,、预防职能,现代质量检验区别于传统检验的重要之处，在于现代质量检验不单纯是起把关的作用，同时还起到预防的作用。,检验的预防作用主要表现在以下两个方面：,1,）通过工序能力的测定和控制图的使用起到预防作用，众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过检验取得一批或一组数据，进行统计处理后方能实现。这种检验的目的，不是为了判断一批或一组产品是否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映工序能的状态，如发现工序能力的不足，或通过工序图标明生产过程出现了异常状态，则要及时采取技术组织措施，提高工序能力或消除生产过程的异常因素，预防不合格品的发生，事实证明，这种检验的预防作用是非常有效的。,2,）通过工序生产中所产生的首捡与巡检其预防作用,当一批产品处于初始加工状态时，一般应进行首件检验（首件检验不一定只检查一件），当首件检查合格时，方可正式成批投产，此外，当设备进行修理或重新进行调整后，也应进行首件检验，其目的都是为了预防大批出现不合格品。正式成批投产后，为了及时发现生产过程是否发生了变化，有无出现不合格品的可能，还要定期或不定期到现场进行巡回抽检（既巡检），一旦发现问题，就应及时采取措施予以纠正，以预防不合格品的产生。,2024/9/16,5,3,、报告职能,报告的只能也就是信息反馈的职能。这是为了使高层管理者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量管理体系的有效性。为了能做出正确的质量决策，了解产品质量的变化情况，必须把检验结果，用报告形式特别是计算所得的指标，反馈给管理决策部门和有关管理部门，以便做出正确的判断和采取有效的决策措施。报告的主要内容包括以下几个方面：,1,）原材料、外购件、外协件进厂验收检验的情况和合格率指标。,2,）产品出厂检验的合格率、返修率、报废率、降级率以及相应的金额损失。,3,）按车间和小组的合格率、返修率、报废率、降级率、相应的金额损失及排列图分析。,4,）产品报废原因的排列图分析,5,）不合格品的处理情况报告,6,）重大质量问题的调查、分析和处理报告,7,）改进质量的建议报告,8,）检验人员工作情况报告等等。,2024/9/16,6,4,、改进职能,质量检验参与质量改进工作，是充分发挥质量把关和预防作用的关键，也是检验部门参与质量管理的具体体现。,质量检验人员一般都是由具有一定生产经验、业务熟练的工程技术人员或技术工人担任。他们熟悉生产现场，对生产中人、机、料、法、环等因素有比较清楚的了解。因此对质量改进能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量检验人员的优势所在。实践证明，特别是设计、工艺、检验和操作人员联合起来共同投入质量改进，能够取得更好的效果。,2024/9/16,7,5,、监督验证职能,质量监督和验证是市场经济和质量保证的客观要求，二这种监督和检验是以检验为基础的。从微观和宏观管理出发，质量监督主要分为以下五个方面,1,）自我监督,企业通过内部检验系统的正常运转，对原材料和外购件进行把关的质量监督；对产品设计质量的监督；对产品形成过程的质量监督，对产品进入流通领域的质量监督等等,2,）用户监督,企业通过建立和完善用户满意度评价体系，定期对用户进行调查和访问，取得产品进入流通领域之后，用户对质量的直接评价。从而为企业不断改进目标和策略提供科学依据。,2024/9/16,8,3,）社会监督,企业通过各种形式和渠道，积极参与和配合消费者的民间团体组织，对自身产品和服务质量进行评价，以真正体现企业的社会责任。,4,）法律监督,市场经济就是法治经济。企业通过认真学习和遵守法律制度正确地约束自身的经营行为和维护自身的合法权益。同时，消费者以及全社会通过产品质量法经济个同法消费者权益保护法等相关法律监督和规范社会各类质量行为，以保护国家和生产者、消费者以及广大消费者的合法权益。,5,）国家监督,国家监督是指由国家授权，以第三方公正为立场的机构所进行的质量监督。例如国家技术质量监督管理局对商品的抽查监督，起到监督企业经营行为、保护消费者合法权益，维护社会经济持续的重要作用。,2024/9/16,9,三、质量检验的步骤,1,、根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求,2,、规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品,3,、把测试所得到的数据同标准和规定的质量要求相比较,4,、根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格,5,、记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便促使其改进质量。,2024/9/16,10,四、质量检验的主要管理制度,在质量管理中，加强质量检验的组织和管理工作是十分必要的。我国在长期管理实践中已经积累了一套行之有效的质量检验的管理原则和制度，主要有：,2024/9/16,11,1,、三检制度,三检制度就是实行操作者自检、工人之间的互捡和专职检验人员的专捡相结合的一种检验制度。,1,）自检。自检就是生产者对自己所生产的产品按照图纸、工艺和合同中规定的技术标准自行进行检验，并作出产品是否合格的判断。这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产的产品质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋寻找出现问题的原因，进而采取改进措施，这也是工人参与质量管理的重要形式。,2,）互捡。互捡就是生产工人相互之间进行检验。主要有下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。,3,）专捡。专捡就是由专业检验人员进行的检验。专业检验是现代大生产劳动分工的客观要求，他是自检和互检不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产人员熟练，所用检测仪器也比较精密，检验结果比较可靠，检验效率也比较高；其次，由于生产工人有严格地生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检，那种以相信群众为借口，主张完全依靠自检，取消专捡，是既不科学也不符合司机的。,2024/9/16,12,2,、重点工序双岗制,重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的验收代表在场，监视工序必须按照规定的程序和要求进行。这里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序，可以作为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无法记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证的工序。实行双岗制的工序，在工序完成后，操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签字，并尽可能将情况记录存档，以示负责和以后查询。,2024/9/16,13,3,、留名制,留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。这是一种重要的技术责任制。操作者签名表示按规定要求完成了这道工序，检验这签名表示该工序达到了规定的质量标准。签名后的记录文件应妥为保管，以便以后参考。,2024/9/16,14,4,、质量复查制,质量复查制是指有些生产重要产品的企业为了保证交付产品质量或参加实验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产品检验入库后的出厂前，要请与产品设计、生产、试验及技术部门的人员进行复查。,2024/9/16,15,5,、追溯至、制,追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在的问题，记录操作者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同步流转。需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责分明，查处有据，这可以极大加强职工的责任感。,2024/9/16,16,6,、质量统计和分析制,字量统计和分析就是指企业的车间和质量检验部门，根据上级要求和企业质量状况，对生产中的各种质量指标进行统计汇总、计算和分析，并按期向公司和上级有关部门上报，以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势，为资粮管理和决策提供可靠的依据。统计和分析的统计指标主要有：工序抽查合格率、成品抽查合格率、主要零件主要项目合格率、成品装配的一次合格率、机加工废品率、返修率等。,2024/9/16,17,7,、不合格品管理制度,不合格品管理不仅是质量检验也是整个质量管理工作的重要内容。对不合格品的管理要坚持三不放过原则，即：不查清不合格的原因不放过，不查清责任者不放过，不落实改进措施不放过。这一原则是质量检验工作的指导思想，坚持这种思想，才能真正的发挥检验工作的把关和预防的作用。对不合格品的现场管理主要做好两项工作，一是对不合格品的标记工作，既凡是检验为不合格品的产品、半成品或零部件，应该根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或做出特殊标记，以示区别；二是对各种不合格品在涂上标记后应立即分区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。对不合格品的处置有以下方法：,1,）报废,2,）返工,3,）返修,4,）原样使用（让步接收或回用）,2024/9/16,18,8,、质量检验考核制,在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差是很难避免的，甚至是经常发生的，据国外资料介绍，检验人员对缺陷的漏检率可高达,15%-20%,。检验误差可分为：,1,）技术性误差。它是指由于检验人员缺乏检验技能造成的误差。,2,）情绪性误差。它是指由于检验人员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。,3,）程序性误差。它是指由于生产不均衡、加班突击及管理混乱所造成的误差。,4,）明知故犯误差。它是指由于检验人员动机不良造成的检验误差，不正确测定和评价。,2024/9/16,19,检验误差的方法有：,1,）采用重复检查，是由检验人员对自己检查过的产品再检验一到两次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品中有多少合格品。,2,）复核检查：有技术水平较高的检验人员或技术人员，复核检验已检查过的一批合格品和不合格品。,3,）改变检验条件：为了检验是否正确，当检验人员检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以发现检测工具造成检验误差的大小，建立标准，用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。由于各行各业对检验人员工作质量的考核办法各不相同，还没有统一的计算公式；又由于考核是同奖惩挂钩，各企业的情况各不相同，所以很难采用统一的考核制度，但在考核中一些共性的东西必须注意，就是质量检验部门和人员，不能承保企业或车间的产品质量指标；再就是要正确区分检验人员和操作人员的责任界限。,2024/9/16,20,五、质量检验的组织工作,1、质量检验的方式,质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。,a按检验的数量划分为全数检验、抽样检验,b按质量特性值划分为计数检验、计量检验,c按检验性质划分为理化检验、功能检验,d按检验后检验对象的完整性划分为破坏性试验、非破坏性检验。,e按检验的地点划分为固定检验、流动检验。,2024/9/16,21,2,、基本检验类型,1,）进货检验,进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件入厂时的检验，为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按造规定的检验内容、检验方法及检验数量进行严格认真的检验，凡是原材料、外购件、外协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书，否则不予验收。,2,）工序检验,工序检验是指为了防止不合格品流入下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检验，其作用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是否符合规格标准的要求；根据检测结果住、对工序做出判定，即工序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继续进行生产，工序检验通常有三种形式：首件检验、巡回检验、末件检验。,3,）完工检验,完工检验又称最后检验，是指在某一加工或装配车间全部工序结束后，对其生产的半成品或成品的检验。,2024/9/16,22,六、资量检验人员,质量检验人员可以分为IQC（进料检验）PQC（过程检验）OQC/FQC（出货检验）,1、IQC（Income quality control）进料品质控制,IQC是企业进料的品质把关人。采购部门要采购符合公司品质要求的材料，首先要选择具有品质保证能力的合格供应商，然后，承认他们的产品，批准他们的生产过程，并把所购买的材料交IQC实施检验和控制。,2024/9/16,23,2,、,IPQC,（,Inspection process quality control,）制造过程品质控制，制程品管,IPQC,（,Inspection process quality control,）意思是过程质量控制（制程质量控制），简称过程控制（制程控制），但也许有的技术人员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚，在此之所以谈,IQC,，而不是,IPQC,（制程过程控制），,FQC,（成品质量控制）等。是个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货、劣质产品在不断的侵蚀着我们，面对着这些劣质产品，可能一个小小的失误就可以能给我们造成巨大的财产损失或断送了我们的前程，所以做好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉睫了。因为巧妇难为无米之炊，只有材料好了，才可以制造出好的产品来。,3,、,OQC/FQC,（,Outgoing/Final quality control,）出货品质控制,/,最终检验,OQC,作为品管的一个课题，他履行的职责是出货品质保证，而与他关系最密切的部门是物料部门。习惯上，,OQC,的工作也包含有,UOCKCHECK,（码头检验）的内容。,2024/9/16,24,七、质量检验的缺点,这种事后检验把关，无法在生产过程中起到预防、控制的作用。废品已成事实，很难补救。且100%的检验，增加检验费用。生产规模进一步扩大，在大批量生产的情况下，其弊端就凸显出来。,2024/9/16,25,八、质量检验员的职责,1,、根据公司管理规定，负责产品质量管理的检验工作，确定质量方针、质量目标的实现。,2,、结合公司质量管理实际的产品质量标准，制定原材料、外协件、工序产品、成品检验规范，明确检验方式、检验程序及不良品处理的事项。,3,、把我品质控制重点，制定关键、特殊工序操作标准并协助相关部门人员执行。,4,、加强内外部协调沟通，负责质量信息的搜集、汇总和分析，采取措施改进和完善品质工作。,2024/9/16,26,5、遵照公司指令，妥善处理顾客投诉，力求公正、客观。,6、及时处理产品实现各过程中的品质工作。,7、牵头组织有关部门对质量事故的调查分析，提出处置建议，防范类似事故的再度发生。,8、确保公司的品质能够满足客户的需求,9、协助做好相关部门的配合工作,2024/9/16,27,ICQ（进料检验）方面：,1、负责公司所有原材料的进厂检验,2、负责公司外加工的外协件的进厂检验,3、妥善处理不良品及报废品,4、对原材料、外协件检验方法和标准提出意见和建议,5、储存原材料、外协件的品质盘点工作,6、填制相应记录，上报相关部门。,2024/9/16,28,PQC（制造过程品质控制）方面：,1、负责公司所有工序产品的在线检验,2、对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督,3、妥善处理工序产品的不良品,4、对工序的品质检验方法和标准提出改进意见和建议,5、储存工序产品的品质盘点工作,6、填制相应的记录，上报相应部门。,2024/9/16,29,OQC（出货品质控制/最终检验）方面,1、负责公司产品的出厂检验,2、对成品品质检验方法和标准提出改善意见或建议,3、妥善处理成品品质异常,4、储存成品的的品质盘点工作,5、填制相应的记录，上报相应部门,2024/9/16,30,QE,（质量环境）方面,1、品质策划,2、产品质量分析,3、纠正措施等,4、协助公司工作,5、处理质量事故,6、客户投诉的处理,2024/9/16,31,九、质量检验职能,质量检验的基本职能，可以概括为以下三个方面：,1,、把关职能,即根据技术标准和规范要求，对原辅材料、在制品、半成品、产成品和设备，工装等进行多层次的检验和试验，以免将不合格品投入生产或转入下道工序或出厂。从而保证产品质量，启动,“,把关,”,作用。只有通过检验，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的成品不出厂，才能保证产品的质量。,2024/9/16,32,2,、预防职能,预防和减少不符合质量标准的产品，这种智能可以通过下列活动得以实现：,a,首件检验和巡回检验,b,进货检验，中间检验和完工检验,c,报告职能,报告职能也就是信息反馈的职能，通过对质量检验获取的原始数据的记录，分析、掌握、评价产品的实际质量水平，以报告的形式反馈给管理决策部门和有关管理部门，以便做出正确的的判断和采取有效的决策措施。报告职能为培养质量意识、改进设计、加强管理、提高质量提供必要的信息。,质量的把关、预防和报告职能是不可分割的统一体，只有充分发挥检验的这三项职能，才能有效的保证产品质量。,2024/9/16,33,十、我公司检验规定,目的和适用范围,为加强产品质量检验工作，促进产品质量的提高，验证产品在生产过程中是否满足规定要求，特制订本程序。,本程序适用于本公司产品生产全过程的检验和试验。,2024/9/16,34,名词,3.1 检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。,3.2 验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定。,3.3 让步：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。,3.4 返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施。,3.5 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。,3.6 首件：是指每批加工的第一个零件，上班后的第一个（批）零件，改变加工部位和重新调整设备、刀具、夹具后所加工的第一个（批）零件。,2024/9/16,35,检验和试验依据、检验和试验设备、检验和试验人员,5.1.1 检验和试验依据,a. 产品图样、工艺文件、技术标准、技术文件；,b. 检验指导书；,c. 供方提供的有关文件。,5.1.2 检验和试验设备,用于检验和试验的设备，应满足测量精度的要求，有标明其检定或校准合格状态的标识，确保在有效期内使用，具体按监视和测量装置控制程序执行。,5.1.3 检验和试验人员,检验和试验人员应经培训合格后上岗，人员的培训按人力资源控制程序执行。,2024/9/16,36,进货检验和试验,5.2.1 进公司的生产用原材料、辅料、外协件、配套件、顾客提供的产品需进行入库检验或验证，由采购部门填写物资进厂报验单，连同供方的质保书或其它质量检验记录向检验人员报检，验收合格后入库。具体执行物资物资采购控制程序。,2024/9/16,37,过程检验,5.3.1 合格品标识：经检验合格的材料或完工的零部件，由检验人员在产品入库单或加工路线票、加工工序票上盖章进行标识。,5.3.2 下料与成型、机械加工工序的检验,a首件检验：首件经操作者自检后，向检验人员报检，检验人员依据5.1.1条款实施首件检验，检验合格后由检验人员在产品实体明显位置做“S”白色标识，并填写检查记录注明首件。不合格的执行不合格品控制程序；,b巡回检验：在生产过程中，检验人员应对操作者的自检进行监督，并根据需要实施抽检，抽检合格后由检验人员在产品实体明显位置做“”白色标识，并填写检验记录注明巡检，不合格的执行不合格品控制程序；,c完工检验：零件工序制造完毕，操作者将零件放于待检区，向检验人员报检，检验人员依据5.1.1条款实施完工检验，检验合格后由检验人员按5.3.1条款进行标识，并填写检查记录。对不合格品，监督责任单位予以隔离，具体执行不合格品控制程序；,5.3.,3,热处理检验,检验人员对热处理过程实施监督，完工后检验，检验合格后按5.3.1条款标识，不合格品由责任单位进行返工，返工后再确认。,5.3.,4,装配检验,a部装检验由装配者实施并填写装配自主检查记录；不合格的执行不合格品控制程序；,b 经检验合格的部件或整机，如发现某种件或某一项目质量仍有问题时，必须复检，制造单位应及时纠正，经复检合格后方可转入下道工序。,2024/9/16,38,整机试验和检验,5.4.1 整机试验,a整机完成后必须进行试验，实验数据填写整机试验记录；,制造单位应对整机试验中出现的问题进行返工；,5.4.3 整机涂装后，检验人员依据5.1.1条款对其完整性、外观进行全面检验，检验合格的，按5.3.1条款进行标识，不合格的按不合格品控制程序执行。,2024/9/16,39,返工、返修后的重新检验,5.5.1 不合格品经有关部门返工、返修后，重新提交检验。,5.5.2 检查员根据规定要求和评审意见，对返工、返修件进行检验，判断返工件是否达到合格，返修件是否满足评审要求。,a达到评审要求或合格的产品按5.3.1条款进行标识，并记录；,b没有达到合格要求或返修件没有达到评审要求的产品，仍按不合格品控制程序执行。,2024/9/16,40,内部质量信息的收集、传递、分析与反馈,5.6.1 对需进行质量统计、分析、考核的检验记录、单据，检验人员应在当月30日前分析完成。,5.6.2 各种自检记录应在交检产品时随产品一起交检验人员。,5.6.4 技术质量部于次月5日前将各责任单位的质量问题汇总表通过文件发送到各有关单位和部门。,质量指标的统计,技术质量部负责公司产品质量指标的统计汇总工作，并于次月初将质量指标上报公司总经理。,2024/9/16,41,谢谢！,*,42,