组件生产工序职责

组件工序职责,领班职责,负责每天的晨会，进行前天生产回顾，问题分析以及本班生产日程。,负责检查员工每天的出勤，工作服、鞋、帽的穿着；,负责领用生产型号所需的图纸、材料、生产工夹具；,负责对生产线生产的每一种产品进行首检；,负责成品入库及报废单的填写；,根据配料单到仓库领取材料，并开出工序流程卡；,人手短缺岗位的临时操作顶替；,检查督促员工劳动纪律，生产质量和产量、5S、生产效率；,对生产过程中发生的原材料、半成品、成品的质量问题及时报告；,跟综每天的生产/进度，做好产量、不合格品、报废品、在制品的每日统计报表；,负责和督促员工的在线培训工作；,负责每月员工的绩效考核；,操作工职责,严格遵守操作规程和有关的安全制度；,工作时必须带手套、帽子、口罩，以防止污染；,检查自身的工作和上一道工序的产品质量；,操作过程中有任何问题与疑问直接向领班提出；,保持岗位5S，爱护公司财务；,不断地完善自身的操作技能；,按时完成生产任务，不断提高工作效率；,负责新员工的在岗培训。,工序职责：,光焊,开机并检查设备状态，作好准备工作；,检查及分检电池片：分清电池片的档次和颜色，分类归放；,确保设备正常工作状态，当发生基本故障时的及时处理，做好光焊机的日常保养；,机器出现异常时必须及时通知设备人员，机器出现故障时不允许带棉手套操作，只能带乳胶手套，防止手套被机器带走出现故障。光焊机在更换互连条和助焊剂或出现故障时，必须单人操作。以防止混乱操作造成不必要的事故，更换结束时一定要使悬臂开关处于off状态；,对于不同的电池片所焊接的串给予标识，检查电池串的焊接情况，对于有虚焊、碎片的电池串进行补焊及更换；,工作结束后按照程序关机。,工序职责：,激光化片,开机并检查设备状态，作好准备工作；,根据流程卡及图纸要求调用相应程序，并设置到零点，用报废片试划并予以测量，尺寸合格后进行批量性划片；,划片前，需对电池片的筛选,颜色分类归放；,划片结束后用手将电池片沿划痕处扳断，并依据电池的左右边进行分列；对于不同档次的电池片也需分类归放；,在设备不工作时需开小电流，以延长设备的使用寿命；,工作结束时按照程序正确有效的关机,CT-LC50激光化片机采用的激光属于四类激光，如使用不当会对人体产生伤害的最高激光，YAG激光器输出的激光为人眼可见光，即使在离焦情况下也可能造成三级烧伤。,禁止直视激光光束，为避免人眼意外暴露在输出光束或其反射光束中，所有人员应使用安全防护眼镜。禁止直视瞄准光束,（氦氖激光）。,工序职责,：割缝,检查所用材料是否合适，所割尺寸必须与图纸相符合；,确保产品加工一套割一套，无多余在制品；,检查EVA、TPT有无杂质；,割缝过程中注意材料摆放整齐，防止TPT划伤；,确保EVA开封后的时效性，用剩余的材料的遮光、密封保存。EVA不能长期放置在空气中，割完的EVA必须在半小时之内用完。,小心使用刀具；,工序职责：,大组件手工焊接&中测,检查层叠台的工作是否正常、开启电铬铁到设定温度350,；,按照图纸及工艺要求，确定电池串的正负极性，排列间距均匀，焊接无虚焊、漏焊，无多余杂物，台面注意5s；,测量及记录测得的电流、电压；根据测得的数据校对与检查该组件的电性能；,正确操作设备，作好电铬铁的保养工作；,下班或交接班时关闭电源；,工序职责：,小组件手工焊接,开启电铬铁到设定温度350,，,根据所要加工的图纸要求，核对所用电池片的尺寸；,首先焊接正面， 注意方向，有边无边，变色不变色，颜色深浅，电池片大小。,焊接反面并使电池成串排列，需间距均匀，长短一致，一块组件上必须统一（变色、深浅、大小），正负级正确；,作好电铬铁的保养工作，下班或交接班时关闭电源；,工序职责：,玻璃清洗,根据根据流程卡及图纸要求确定玻璃尺寸；,检查玻璃表面及四角是否有缺陷；,大型玻璃需使用玻璃清洗机，按照要求开机并检查状态，清洗时需注意运行状态，清洗完毕后按程序关机；,小型玻璃直接使用酒精将玻璃表面清洗干净；,轻拿轻放，注意安全，清洗完成后需在最上面加盖干净的纸张以起到防尘的作用；,工序职责：,层叠,检查玻璃有无缺陷，确定玻璃的方向及位置，毛面向上，并铺一层EVA；,确保焊接完成的电池方阵准确的放在EVA上、移动平台后确定电池串是否居中，有无杂物、电池串之间的间距确保在尺寸范围之内；,在电池串方阵上依次层叠EVA、TPT，同时保证TPT方向的正确性（带有黑线的一面朝向电池）；,将层叠好的组件半成品抬至检查架，对半成品进行检查，主要检查内容：电池是否弯斜、有无裂片，是否对称、有无杂物；,工序职责：,层压,开机并检查设备状态，作好准备工作；根据不同EVA选用不同的工作程序；,层压前检查待压在制品的层叠的状况（毛面玻璃向上、EVA、电池、EVA、TPT黑线向下）；,将待压组件搬进层压机时要小心，不要移动EVA、TPT、玻璃，小心碰撞；进入层压机后检查TPT是否移位；,在待压组件上铺一层玻璃纤维后层压；双手同时按钮操作，层压关盖时设备周围禁止站人；,层压过程中随时观察设备运行状态；,层压结束后，设备上盖自动打开，必须带石棉手套将组件从机器内取出，做好玻璃纤维布的清洁工作；,在进行第二次层压的同时，对已层压的组件进行割边，以去除多余的材料，下刀时注意玻璃，切勿切伤TPT。测量并记录测试的电压结束；,工作结束后按照程序关机。,工序职责：,装框,检查所使用的工夹具的状况；,根据加工的组件型号选用与其相配的型材，并检查型材是否合格，用硅胶枪给型材上硅胶；使上好硅胶的型材表面固化30分钟；,检查层压好的组件TPT是否有无划伤，外观是否有缺陷；,利用装框机将组件装上边框，并去除毛刺；,给接线盒装好电缆接头，接线柱上好锡；,在接线盒上挤适量的硅胶，准确地安装到组件；,将组件平放至托盘上进行固化，约需24小时；,工序职责：,终测,开机并检查设备状态，,清洗终测机轨道，,作好准备工作；,根据加工的型号，选取相对应的标准组件，置于终测机内进行测试，利用调节光强使组件达到额定的Isc，并由QC进行确认；,将硅胶已固化的组件进行测试，每一组件需间隔2分钟，以保证测试地准确性；,对于测试组件完毕的批次需及时完成成品测试并打印报告到QC；,对于每一批次地组件需随机抽取5件进行高压测试，并进行记录；,对设备所用氙灯的便用次数进行检查，当使用次数50万次时，需通知设备人员进行更换；,工作结束后按照程序关机。,因光源机箱内有高压、大电容，非专业人员请不要打开机箱。因氙灯读人眼有灼伤感，人眼若进距离看光源会导致失明，严禁眼睛直视光源。任何情况下都不要看灯，氙灯不能沾上油污，否则会影响测量，更换氙灯时必须带乳胶手套。,工序职责：,包装,组件擦试干净，去除多余的硅胶，并将组件引线端与接线盒的接线柱焊接牢，利用手穿针将接线盒盖绑在边框上，送至QC检验；,根据组件的尺寸选用合适的包装箱，书写与组件相对应的功率品名；,将QC检验合格的组件装入包装箱内；,B、M系列完成1箱（5件）后需打上封箱包装带；A、Q系列同一功率每完成8箱（16件）需装上托盘，用打包带四周打好；,准确填写入库单，并经品质部、主管确认后，将组件入库；,组件入库时，与仓库人员作好功率、数量、型号的核对，并交接清楚；,入库单及时的送至领班；,小组件工序职责,安全与标识,威胁人身伤亡或健康,微波辐射危险 微波泄露限制：根据最新科学研究和世界许多国家执行规定，距易接近设备部件5,cm,处微波泄漏小于5,mw/cm2,安全与标识,热的表面,触电危险,安全与标识,戴防护眼镜,戴防护手套,Thank You !,